https://www.micetgroup.com/

Waarom koeling en glycolsystemen belangrijk zijn in een ambachtelijke brouwerij?

Waarom koeling en glycolsystemen belangrijk zijn in een ambachtelijke brouwerij?

Koel- en glycolsystemen zijn de belangrijkste apparatuur in een brouwerij. Hoewel malen, maischen, filteren en koken moeilijk te koppelen zijn aan koelsystemen, wordt de warmte in deze processen afgevoerd door koelers. Zonder de juiste koeling kan bier bederven, wat kan leiden tot slechte smaken, een troebel uiterlijk en andere onvolkomenheden. In dit artikel wordt het belang van koeling en glycolsystemen uitgelegd.

Type koelsysteem

Direct Expansie (DX) Koelsysteem

Dit systeem gebruikt een koelmiddel dat door een warmtewisselaar circuleert om het bier te koelen. Het koelmiddel absorbeert de warmte van het bier en geeft die af aan de omringende lucht of het water. Het systeem is kosteneffectief en gemakkelijk te onderhouden, maar minder efficiënt voor grote brouwerijen.

Type koelsysteem

Glycol Koelsysteem

Het systeem gebruikt een mengsel van water en glycol dat door een netwerk van leidingen circuleert om het bier te koelen. De glycoloplossing absorbeert warmte van het bier en geeft deze af aan een warmtewisselaar waar het wordt gekoeld door het koelmiddel. Het systeem koelt efficiënter dan de DX en kan grotere brouwerijen aan.

Luchtkoelsysteem

Dit systeem gebruikt omgevingslucht om het bier te koelen. Het bier circuleert door een warmtewisselaar en de omringende lucht koelt het bier. Het systeem is eenvoudig en kosteneffectief, maar kan minder efficiënt zijn dan glycolkoeling in warme en vochtige omgevingen.

Wat is een Glycol-systeem? Wat is het effect?

Een glycolkoeler is een compacte koeleenheid die ontworpen is om bier te koelen en op de gewenste temperatuur te houden terwijl het bier door de bierleiding loopt van de inloopkoeler naar de tapbiertoren.

De glycolkoeler is een van de belangrijkste onderdelen van het Changdrink tapsysteem.

Als stof is ethyleenglycol een antivriesmiddel. Het is belangrijk om onderscheid te maken tussen ethyleenglycol (gebruikt in auto's) en propyleenglycol, dat wordt gebruikt in de voedselindustrie omdat het helemaal niet giftig is. Daarom wordt ethyleenglycol gebruikt in koelers. 

Pure propyleenglycol heeft een vriespunt van -59°C (-74,2 °F), waardoor het een ideaal koelmiddel is. Je kunt deze temperatuur veranderen door glycol te mengen met water. Voor de meeste toepassingen is de ideale verhouding tussen propyleenglycol en water 35% - 40%.

In de glycolkoeler wordt glycol gebruikt als koelmiddel om ervoor te zorgen dat het bier koud blijft en niet warm wordt wanneer het bier van het vat in de walk-in koeler via de bierleiding naar de tapbiertoren gaat.

Waarom gebruikt bier een glycolsysteem?

  • Hiermee kun je bier over lange afstanden verzenden (tot 450 voet)
  • Je kunt meer biertorens leveren met verschillende ontwerpen
  • Verlaag uw gietkosten

Stel dat je ervoor kiest om glycol en een ander koelmiddel te gebruiken voor je systeem. In dit geval raden we zeker aan om ethyleenglycol te gebruiken, omdat het de efficiëntie van de koelmachine verhoogt, de levensduur verlengt en trillingen en geluidsniveaus vermindert.

Wortkoeler en glycol

Koudvloeistoftank (CLT) en enkeltraps wortwarmtewisselaar

CLT's zijn roestvrijstalen opslagtanks met airconditioningmantels of externe warmtewisselaars. De CLT is gevuld met water en wordt gekoeld tot een temperatuurniveau van ongeveer 35 F tussen de ontwikkelcycli. Dit koelwater wordt dan in een verhouding van 1:1 samen met de wortwisselaar gepompt om het wort af te koelen van het kooktemperatuurniveau tot het gewenste temperatuurniveau. gisting temperatuurniveau.

Tweetraps koeling met gebruik van leidingwater en koelglycol

Stap Een: Gebruik stadswater in een verhouding van 1:1 om zoveel mogelijk warmte te verwijderen. Afhankelijk van de efficiëntie van de warmtewisselaar zal het wort de eerste trap verlaten met een inkomende watertemperatuur tussen 7-10 F.

Stap 2: Breng de resterende warmte over naar gekoelde glycol en sluit af bij de gewenste fermentatietemperatuur.

Deze verwarmingsbelasting is enorm vergeleken met de andere koelbelastingen die door het koelsysteem worden bediend. Daarom moeten brouwerijen hun wijnkelders van het koelcircuit isoleren, zodat alle beschikbare koelcapaciteit van het koelsysteem aan dat ene proces wordt toegewezen.

Wortkoeler en glycol

Voorkoeling van leidingwater voordat het de worttemperatuurwisselaar ingaat

Dit is een uitstekende afprijsoptie voor brouwerijen die seizoensgebonden pieken ervaren in de stedelijke watertemperatuur, maar de rest van het jaar de mogelijkheid hebben om gegoten wort te koelen. Het nadeel van het gebruik van goedkope gesoldeerde roestvrijstalen platenwarmtewisselaars is dat deze gelijmde warmtewisselaars niet geopend kunnen worden en als ze vervuild of aangesloten raken, moeten ze meestal vervangen worden door nieuwe.

Zijn er nadelen aan het gebruik van ethyleenglycol in een koelmachine?

Bij het gebruik van ethyleenglycol moet je op een aantal dingen letten:

  • U moet het juiste temperatuurbereik en de juiste glycol/waterverhouding aanhouden, anders kan de glycol in het systeem bevriezen.
  • Ethyleenglycol kan ontvlambaar zijn, dus alle veiligheidsmaatregelen van de fabrikant/verkoper moeten worden opgevolgd bij gebruik.
  • Ethyleenglycol is duurder dan andere koelmiddelen

Ethyleenglycol en productverpakking

Omdat bottel- en conservenlijnen erg wispelturig kunnen zijn, is het mogelijk om platenwarmtewisselaars te installeren in bottel- en conservenlijnen. Alle warmte die wordt geabsorbeerd tijdens de overdracht van de biertank wordt verwijderd, waardoor een gestage stroom bier met een constante temperatuur wordt gegarandeerd.

Airconditioners voor koude gebieden die gebruik maken van glycol worden steeds gebruikelijker dan standaardsystemen op basis van directe koelvloeistof. De voordelen zijn lagere installatiekosten, eenvoudigere regelingen en procedures en er zijn geen extra koelsystemen nodig. Gekoeld glycol vereist meer spoeloppervlak omdat de temperatuur van de glycolspoel hoger is dan de temperatuur van de typische koelmiddelspoel.

We gebruiken een programma om tonnen koeling van koelcontainers te simuleren, gemaakt door fabrikanten van koelcontainers. Voor de berekening nemen we metingen van de ruimte, inclusief het plafondniveau, en meten we of het perceel items op temperatuurniveau "houdt" of items naar beneden moet "halen" en er moet ook rekening worden gehouden met de hoogte-breedteverhouding. Het koelsysteem is een van de belangrijkste bierinstallaties in een brouwerij. Het wordt gewaardeerd vanwege de enorme rol die het speelt in het ontwikkelingsproces.

Geef een reactie