Roestvrijstalen fermentatietanks zijn belangrijke apparatuur in de moderne industriële productie. Met de snelle ontwikkeling van ambachtelijk bier, wijn, brouwerij-industrie en andere voedsel- en drankindustrieën, worden roestvrijstalen fermentatietanks steeds belangrijker. Om de efficiëntie van het fermentatieproces te garanderen, de stabiliteit van de fermentatieomgeving te controleren en de productkwaliteit te verbeteren, kiezen steeds meer brouwerijen, fermentatiefabrieken en voedselproductiebedrijven voor roestvrijstalen fermentatietanks.
Overzicht van roestvrijstalen fermentatietanks
Roestvrijstalen fermentatietanks zijn een soort apparatuur die specifiek worden gebruikt in het fermentatieproces en die meestal worden gemaakt van roestvrijstalen materialen van hoge kwaliteit. Dankzij de corrosiebestendigheid, hoge temperatuurbestendigheid en structurele stabiliteit van dit materiaal zijn roestvrijstalen fermentatietanks bestand tegen de hoge temperatuur, druk en materiaalcorrosie die optreden tijdens het fermentatieproces.
Belangrijkste onderdelen van roestvrijstalen fermentatietanks:
- Tanklichaam: Het belangrijkste deel van de fermentatietank, meestal gemaakt van 304 of 316 roestvrij staal, met een goede weerstand tegen corrosie en oxidatie.
- Tankdeksel: Wordt gebruikt om de bovenkant van de fermentatietank af te sluiten, meestal ontworpen met een gasafvoerpoort (zoals een ontluchtingsklep) om ervoor te zorgen dat het gas dat tijdens het fermentatieproces ontstaat, effectief kan worden afgevoerd.
- Roersysteem: Sommige roestvrijstalen fermentatietanks zijn uitgerust met een roersysteem om de uniformiteit van de fermentatievloeistof te garanderen en de verdeling van voedingsstoffen tijdens het fermentatieproces te bevorderen.
- Systeem voor temperatuurregeling: Om de ideale temperatuur te handhaven tijdens het fermentatieproces, zijn roestvrijstalen fermentatietanks meestal uitgerust met temperatuurregelapparatuur, zoals externe verwarmingsbuizen, koelmantels, enz.
- Drukmeters en thermometers: Controleer de temperatuur en druk in de fermentatietank om de stabiliteit van het fermentatieproces te garanderen.
- Afvoerpijpen en afvoerpoorten: Worden gebruikt voor het afvoeren van bijproducten zoals gas en vloeistof die ontstaan tijdens het fermentatieproces om te voorkomen dat achterblijvende materialen het fermentatieproces beïnvloeden.
Toepassingen van roestvrijstalen fermentatietanks
Bier brouwen
Bij het brouwen van bier is de fermentatie van gist een belangrijke stap in het produceren van alcohol en gisting. Traditionele bierbrouwerijen gebruiken meestal houten of glazen vaten, maar met de vooruitgang van de technologie en de strenge eisen voor productkwaliteit zijn steeds meer brouwerijen begonnen met het gebruik van roestvrijstalen fermentatietanks. De uitstekende corrosiebestendigheid en antioxiderende eigenschappen zorgen voor de stabiliteit van het gistingsproces, voorkomen de infiltratie van schadelijke stoffen en garanderen het residu en de smaak van bier. Moderne roestvrijstalen fermentatietanks spelen ook een rol bij de temperatuurregeling. Het systeem, automatisch roersysteem en geavanceerde bewakingsapparatuur verbeteren de brouwefficiëntie en productconsistentie nog verder.
Wijngisting
Het gistingsproces van wijn is vergelijkbaar met dat van bier brouwen en moet ook worden uitgevoerd in een fermentatietank. Bij wijnfermentatie moet een roestvrijstalen fermentatietank kan niet alleen de invloed van de smaak van hout of andere materialen vermijden, maar ook een gesloten en controleerbare fermentatieomgeving bieden. De gistingstank kan de temperatuur goed handhaven en de interferentie van temperatuurschommelingen in het gistingsproces effectief vermijden. Bovendien moet de gasexplosie die ontstaat tijdens de gisting van wijn op tijd worden afgevoerd. Moderne fermentatietanks zijn over het algemeen uitgerust met gasontladingsinrichtingen om een soepel verloop van het fermentatieproces te garanderen.
Zuivelfermentatie
De productie van zuivelproducten zoals yoghurt, kaas, enz. volgt ook het fermentatieproces. Net als bij bier en gefermenteerde wijn moet de fermentatie van zuivelproducten worden uitgevoerd onder strikt gecontroleerde omstandigheden wat betreft temperatuur en vochtigheid. Roestvrijstalen fermentatietanks spelen een cruciale rol in dit proces. De goede thermische opwindingsprestaties kunnen ervoor zorgen dat de temperatuur van de fermentatieomgeving stabiel blijft en voorkomen dat de fermentatie mislukt door temperatuurschommelingen. Tegelijkertijd is het oppervlak van roestvrijstalen materialen glad en niet gemakkelijk om bacteriën te kweken, wat voldoet aan de hygiënenormen voor voedselproductie.
Farmaceutische en chemische industrie
In de farmaceutische en chemische industrie is de fermentatietechnologie van roestvrij staal vereist in veel productieprocessen voor de productie van biologische producten zoals antibiotica, vaccins en enzymen. Om de kwaliteit van de producten en de stabiliteit van het productieproces te garanderen, gebruiken bedrijven meestal roestvrijstalen fermentatietanks voor grootschalige fermentatieprocessen in de farmaceutische en chemische sector. Er worden zeer hoge eisen gesteld aan de reinheid, corrosiebestendigheid en hogedrukbestendigheid van de apparatuur en accessoires van roestvrij staal voldoen aan deze eisen.
Voordelen van roestvrijstalen fermentatietanks
- Sterke corrosiebestendigheid: Roestvrij staal heeft een sterke corrosieweerstand en is bestand tegen de verschijning van stoffen zoals zuur, alkali en zout. Tijdens het fermentatieproces, vooral tijdens het brouwen van bier en het fermenteren van wijn, veroorzaakt de zure omgeving van grondstoffen en fermentatievloeistof corrosie aan de apparatuur, en roestvrijstalen materialen kunnen dit probleem effectief voorkomen en de levensduur van de apparatuur verlengen.
- Bestendigheid tegen hoge temperaturen en stabiliteit: Roestvrij staal kan stabiel werken in een omgeving met hoge temperaturen en zal niet vervormen of beschadigd raken door temperatuurschommelingen. Tijdens het fermentatieproces wordt meestal veel hitte gegenereerd. Als de fermentatietank deze hitte niet effectief kan weerstaan, kan dit het fermentatie-effect beïnvloeden. Roestvrijstalen materialen zijn niet alleen bestand tegen hoge temperaturen, maar hebben ook goede thermische fermentatieprestaties, wat bevorderlijk is voor de temperatuurregeling tijdens het fermentatieproces.
- Gemakkelijk schoon te maken: Het oppervlak van roestvrij staal is glad, niet gemakkelijk te accumuleren, bacteriën, en het is zeer gemakkelijk schoon te maken. In veel industrieën vereisen hygiënenormen dat apparatuur regelmatig moet worden gereinigd en gedesinfecteerd. Roestvrijstalen fermentatietanks kunnen grondig worden gereinigd met stoom op hoge temperatuur, chemische reinigingsmiddelen, enz. om de kwaliteit van de fermentatievloeistof en de veiligheid van het product te garanderen.
- Goede afdichting: Roestvrijstalen fermentatietanks zijn meestal zo ontworpen dat ze zeer goed afsluiten, waardoor blazen niet in de fermentatievloeistof kunnen komen. Een goede afdichting verbetert niet alleen de efficiëntie van de fermentatie, maar voorkomt ook onnodig gasverlies en zorgt voor een soepel verloop van het fermentatieproces.
- Bestand tegen hoge druk en hoge controle: Bij sommige speciale fermentatieprocessen is het nodig om een hogere druk te handhaven. Bij fermentatiereacties met verhoogde gasproductie bijvoorbeeld, zijn roestvrijstalen tanks bestand tegen hogere drukken om veiligheidsrisico's zoals ongelukken te voorkomen.
- Breed aanpassingsvermogen: Roestvrijstalen fermentatietanks worden niet alleen gebruikt voor bierbrouwen en wijngisting, maar ook voor zuivelgisting en de farmaceutische chemische industrie. De weerstand tegen hoge temperaturen, corrosiebestendigheid en gemakkelijke reiniging kunnen stabiel werken in verschillende omgevingen.
Onderhoud van roestvrijstalen fermentatietanks
Dagelijks onderhoud
Dagelijkse inspectie is de basis. Voor gebruik moeten de tankbehuizing, de klep, het temperatuurregelsysteem, het roerwerk en het gasuitlaatsysteem zorgvuldig worden gecontroleerd om er zeker van te zijn dat de apparatuur geen duidelijke schade, lekkage of afwijkingen vertoont. Controleer regelmatig de defecten en lasonderdelen van de tankbehuizing om defecten door slijtage of corrosie te voorkomen. Vooral bij fermentatietanks die worden gebruikt in omgevingen met een hoge temperatuur of hoge druk, moet speciale aandacht worden besteed aan de afdichtings- en drukregelsystemen.
Regelmatige inspectie en afstelling
Regelmatig onderhoud is essentieel voor een langdurige werking van de apparatuur. De sensoren, drukmeters, temperatuurregelaars enz. van de fermentatietanks moeten regelmatig worden afgesteld en geïnspecteerd om hun nauwkeurigheid en betrouwbaarheid te garanderen. Daarnaast moet ook het smeersysteem regelmatig onderhouden worden om de slijtage van mechanische onderdelen te verminderen en de levensduur van de apparatuur te verlengen. Vooral bij het roersysteem moet de werking van de motor en het transmissieapparaat worden gecontroleerd om een gelijkmatige roering te garanderen.
Reiniging en desinfectie
Reiniging en desinfectie is een andere belangrijke onderhoudsschakel, vooral in de voedingsmiddelen- en drankenindustrie, waar strenge hygiëne-eisen het belang van reiniging en desinfectie bepalen. Na elke fermentatie moet de binnenkant van het tanklichaam grondig worden gereinigd om restanten van fermentatiestoffen te voorkomen, wat fatale en bacteriële besmetting tijdens het reinigingsproces kan voorkomen. Tijdens het reinigen moet geschikt roestvrij staal worden gebruikt om krassen op de tankromp met harde voorwerpen te voorkomen en ervoor te zorgen dat de tankromp zonder resten wordt afgeveegd. Daarnaast kan desinfectie niet worden genegeerd. Stoomdesinfectie op hoge temperatuur doodt micro-organismen effectief en zorgt voor desinfectie van de tank. De hygiëne van de apparatuur.
Problemen oplossen
Probleemoplossing en noodbehandeling maken ook deel uit van onderhoud. Wanneer de apparatuur defect raakt, moet de werking onmiddellijk worden gestopt, moeten de onderdelen met problemen worden gecontroleerd en op tijd worden gerepareerd. Door gedetailleerde informatie over elke storing op te slaan, kunnen gegevens worden verzameld ter ondersteuning van toekomstig onderhoud en kan de kans op soortgelijke problemen in de toekomst worden verkleind.
FAQ
In welke industrieën worden roestvrijstalen fermentatietanks voornamelijk gebruikt?
- Voedingsindustrie: zoals bierbrouwen, wijnfermentatie, productie van sojasaus en azijn, fermentatie van zuivelproducten (zoals yoghurt en kaas), enz.
- Drankindustrie: zoals de productie van koolzuurhoudende dranken, vruchtensappen, gefermenteerde thee (zoals kombucha), enz.
- Biomedische industrie: gebruikt voor de productie van vaccins, antibiotica, enzympreparaten en andere biologische producten.
- Chemische industrie: gebruikt voor de synthese van sommige chemische stoffen die de medewerking van micro-organismen vereisen (zoals organische zuren, aminozuren, enz.).
Wat is de typische capaciteit van een roestvrijstalen fermentatietank?
De capaciteit van de roestvrijstalen fermentatietank kan worden aangepast aan de productiebehoeften. Gangbare capaciteiten variëren van tientallen liters tot duizenden liters. Bij industriële productie op grote schaal worden meestal fermentoren van 1000 liter, 5000 liter of zelfs groter gebruikt, terwijl de capaciteit in laboratoria en kleinschalige productie meestal 10 liter tot 500 liter is.
Hoe lang kan een roestvrijstalen fermentatietank worden gebruikt?
De levensduur van een roestvrijstalen fermentatietank ligt meestal tussen de 10 en 20 jaar en de specifieke levensduur wordt beïnvloed door de kwaliteit van het materiaal, de gebruiksfrequentie en het onderhoud. Regelmatig onderhoud en tijdige reparaties kunnen de levensduur aanzienlijk verlengen.
Wat is de onderhoudscyclus van roestvrijstalen fermentatietanks?
De onderhoudscyclus van roestvrijstalen fermentoren hangt meestal af van de gebruiksfrequentie van de apparatuur, de werkomgeving en de productievereisten. Over het algemeen moeten dagelijkse inspecties worden uitgevoerd voor elk gebruik; regelmatig onderhoud, zoals het testen van de druk, sensorkalibratie, inspectie van het smeersysteem, etc., moet elk kwartaal of half jaar worden uitgevoerd.