Overzicht van Commerciële microbrouwapparatuur
De apparatuur die nodig is voor een commerciële microbrouwerij kan sterk variëren afhankelijk van de grootte en schaal van de activiteiten. Deze gids behandelt de essentiële apparatuur voor een kleine tot middelgrote ambachtelijke brouwerij die jaarlijks 1 tot 10.000 vaten produceert. We bekijken de belangrijkste onderdelen en systemen voor het maischen, lauteren, koken, gisten, filteren en verpakken van bier.
Benodigde apparatuur voor commercieel microbrouwen
De belangrijkste brouwapparatuur voor een microbrouwerij omvat:
| Uitrusting | Beschrijving |
|---|---|
| Maischketel | Mengt geplette mout met heet water om suikers te extraheren en zetmeel om te zetten in vergistbare suikers. Dient vaak voor tweeërlei gebruik als spoelketel. |
| Lauter | Scheidt het vloeibare wort van het gebruikte graan door te spoelen. Kan worden gecombineerd met de maischketel. |
| Brouwketel | Kookt wort met hop om smaak, aroma en bitterheid te geven en het bier te bewaren. Wordt vaak brouwkoper genoemd. |
| Whirlpool | Bezinkt eiwitten, hop en gestolde materie na het koken. |
| Vergister | Zet suiker om in alcohol en kooldioxide. Meestal roestvrijstalen of plastic tanks met temperatuurregeling. |
| Bruine tank | Laat vers vergist bier bezinken, klaren en carboniseren. Ook wel uni-tanks of serveertanks genoemd. |
| Filter | Verwijdert gist, waasdeeltjes en bezinksel voor helderder bier. Plaatfilters of centrifugefilters zijn gebruikelijk. |
| Bottelaar/inbliklijn | Vult flessen/blikjes met bier, kroont ze en etiketteert ze. Vullers, kroonmachines en etiketteerders zijn vereist. |
| Vaatwaslijn | Reinigt, ontsmet en vult vaten. Heeft een vaatwasmachine, vulmachine en naaimachine nodig. |
| Leidingen en pompen | Transporteert vloeistoffen tussen vaten en systemen. Typische centrifugaalpompen met variabele snelheid. |
| Bedieningspaneel | Automatiseert temperaturen en tankprocessen. Kan eenvoudig of PLC/computergebaseerd zijn. |
Met deze basisapparatuur kan bier worden gemaischt, geluterd, gekookt, gefermenteerd, gefilterd en verpakt in vaten, flessen of blikken. Bijkomende apparatuur kan nodig zijn voor het reinigen, malen, waterbehandeling, kwaliteitscontrolelab, koudwatertank, gistvermeerdering, drooghoppen, mengen, enz. De schaal en automatiseringsgraad onderscheidt microbrouwerijen van thuisbrouwen en industrieel brouwen op grote schaal.
Belangrijke factoren bij het kiezen van commerciële brouwapparatuur
Enkele belangrijke overwegingen bij het kiezen van commerciële microbrouwapparatuur zijn:
- Productievolume - Stem de grootte en doorvoer van batches en fermentaties af op de jaarlijkse doelstellingen voor het aantal vaten. Schaal stapsgewijs op.
- Productvariëteit - Meer stijlen en speciale bieren vereisen meer tanks voor gistverwerking en fermentatieflexibiliteit.
- Groeiplannen - Geef ruimte om systemen en capaciteit uit te breiden. Modulaire apparatuur is gemakkelijker uit te breiden.
- Budget - Koop kwaliteitsapparatuur die voldoet aan de behoeften zonder te veel uit te geven aan onnodige functies. Geef prioriteit aan investeringen.
- Kwaliteit en betrouwbaarheid - Kies gerenommeerde merken die bekend staan om hun duurzaamheid, veiligheid en prestaties.
- Automatisering - Bepaal de mate van handmatige versus geautomatiseerde controle die nodig is voor arbeidsbesparing en consistentie.
- Installatievereisten - Houd rekening met ruimte, indeling, nutsvoorzieningen, stroom, afvoer, toegang voor levering, enzovoort.
- Service en ondersteuning - Verkoper moet goede documentatie, training, responstijden en beschikbaarheid van onderdelen hebben.
Gids voor commerciële brouwapparatuur
Deze tabel geeft een overzicht van de soorten commerciële brouwapparatuur die beschikbaar zijn voor microbrouwerijen:
| Uitrusting | Soorten | Kenmerken |
|---|---|---|
| Maischketel | Eenmalige infusie
Infusie in meerdere stappen Decoctie tun |
Stelt de dikte van het beslag en het temperatuurprofiel in om enzymen te activeren en zetmeel om te zetten in vergistbare suikers. Kan worden gecombineerd met een maischketel of apart. |
| Lauter tunnel | Subsidieontwerp
Hark & frame ontwerp |
Gebruikt harken of sproeiers om zoete wort te scheiden van gebruikte korrels. Sanitair onder valse bodem of extern. Het schenktype combineert maischen en logen. |
| Waterkoker | Direct vuur
Stoomomhulling Gasgestookt |
Het brouwkoper kookt wort om hoparoma's te extraheren, enzymen te deactiveren en te steriliseren. Maten van 3-15 BBL zijn typisch voor micro's. |
| Whirlpool | Intern of extern | Bezinkt hop, eiwitten en breekmateriaal na het koken met behulp van een zachte draaikolk. Kan deel uitmaken van de brouwketel of op zichzelf staan. |
| Vergister | Cilindroconisch
Open bovenkant Gesloten bovenkant |
Temperatuurgecontroleerde roestvrijstalen tanks waar gist suikers omzet in CO2 en alcohol. Maten van 1-500 bbl. CCV's maken het oogsten van gist mogelijk. |
| Rijping | Cilindroconisch
Uni-tanks |
Geeft groen bier de kans om te conditioneren, te klaren en natuurlijk te carboniseren voor het wordt verpakt. Ook wel helderbiertanks genoemd. |
| Filter | Plaat & frame
Centrifuge |
Verwijdert gist, hop en proteïnen voor helderder, stabieler bier. Platen persen tussen mediavellen. Centrifuges draaien het sediment eruit. |
| Flessenvuller | Tegendruk
zwaartekracht |
Vult flessen door CO2-druk te balanceren of door zwaartekracht. Inline-werking. |
| Flessendop | Mechanische zuiger
Magnetische rotor |
Plaatst kroonkurken op flessen. Kan ook draaidoppen aan. |
| Flessenetiketteerder | Zelfklevend
Hete lijm |
Brengt voor- en achteretiketten aan op gevulde flessen met dop. Vaak geïntegreerd met vullers/afsluiters. |
| Blikvuller | Tegendruk
Volumetrisch |
Vult blikken met CO2-niveau of op basis van gemeten volume. Vereist integratie van een naaimachine. |
| Vaatwasser | Handmatig
Automatisch |
Reinigt en ontsmet vaatjes voor het vullen. Geautomatiseerde modellen hebben was-/spoelcycli. |
| Vatvuller | Tegendruk
Isobarisch |
Vult vaten met afgewerkt bier onder CO2-druk of onder gelijke druk. |
| Vatnaaimachine | Handmatig
Automatisch |
Bevestigt vaatjesdeksels voor een luchtdichte afsluiting. Geautomatiseerde modellen integreren het vullen, doorspoelen en dichtnaaien. |
Dit omvat de primaire brouw-, fermentatie-, filtratie- en verpakkingsapparatuur die nodig is voor commerciële microbrouwerijen met een capaciteit van 1-10.000 bbl. De apparatuur kan handmatig, halfautomatisch of volledig automatisch werken.
Toepassingen en gebruik van brouwapparatuur
Commerciële microbrouwapparatuur vervult de volgende functies bij de productie van bier:
| Uitrusting | Belangrijkste toepassingen |
|---|---|
| Maischketel | Mengt geplette mout met heet water voor versuikering
Biedt temperatuurregeling voor enzymactiviteit Maakt specifieke maischdikte en infusieschema's mogelijk |
| Lauter tunnel | Scheidt zoete wort van gebruikte korrels
Sparges om suikers uit granen te spoelen Zuivert wort door bezinking en filtratie |
| Waterkoker | Kook wort met hop voor bitterheid, smaak en aroma
Verdampt water om oorspronkelijke doelzwaartekracht te bereiken Steriliseert wort om verontreiniging te voorkomen |
| Whirlpool | Bezinkt eiwitten, hopresten, breekmateriaal
Vormt trubkegel voor het verwijderen van neerslag |
| Vergister | Gist zet suikers om in alcohol en kooldioxide
Temperatuurregeling tijdens primaire fermentatie Maakt het mogelijk gist te oogsten en vervolgens te reinigen |
| Bruine tank | Bezinkt gist en verheldert groen bier
Koolzuurvrij bier op natuurlijke wijze vóór verpakking Opslagbuffer vóór het vullen |
| Filter | Verwijdert gist, hopdeeltjes en waas voor helderheid
Verhoogt de houdbaarheid door gist te verwijderen |
| Vulstof | Vult verpakkingen (fles, blik, vat) af met afgewerkt bier
Houdt het CO2-niveau op peil tijdens het vullen |
| Kapper/Schuiver | Sluit verpakking af na het vullen om koolzuur te behouden
Verzekert de integriteit van verpakte producten |
| Labeler | Brengt merketiketten aan voor verpakkingsidentificatie
Verstrekt productinformatie aan consumenten |
Het volgen van de juiste brouwprocessen met deze apparatuur garandeert de productie van bier van hoge kwaliteit uit grondstoffen die op de juiste manier zijn vergist, geklaard en verpakt.
Specificaties en ontwerp van brouwapparatuur
Technische specificaties en ontwerpfactoren variëren voor verschillende types commerciële brouwapparatuur:
| Uitrusting | Belangrijkste specificaties en ontwerpfactoren |
|---|---|
| Maischketel | Dikteverhouding - 2,5-3,5 qt/bbl typisch
Afmetingen passen bij batchvolumes Binnenafwerking - roestvrij of gelegeerd staal Soorten isolatie - stoom, koelmiddel, isolatiepaneel Volumemarkeringen voor controle van het beslag Harkroerders voor het roeren van beslag |
| Lauter tunnel | Ontwerp met valse bodem - sleuven of buizen
Grant binnen- en buitenschermen - geperforeerde platen Onderdoorvoer vs. externe loodgieterij Harkontwerp voor het verwijderen van vastzittende stampers Spuitringen voor gelijkmatige waterverdeling Wortverzamelsysteem onder schermen |
| Waterkoker | Hoogte/diameter verhouding - 1:1 tot 2,5:1 typisch
Direct vuur of indirecte stoomverwarming Halve schaalverdeling voor volumemarkeringen Rotatiesnelheid en -richting regelen Optie voor wortbeluchting |
| Vergister | Hoogte-breedteverhouding 3:1 typisch - hoogte tot diameter
Koelsystemen - glycol, koelmiddel, stoom, water Druklimieten - 60 psi voor ales, meer dan 100 psi voor lagers Constructie - roestvrij staal of speciale legeringen Sanitaire fittingen - drieklaver, sanitaire klem |
| Bruine tank | Drukwaarden tot 150 psi
Stapelbaar voor kleiner vloeroppervlak Aflopende bodem naar uitlaat CIP-spuitballen voor reiniging ter plaatse Optie voor hulpstukken voor drooghoppen |
| Filter | Media - diatomeeënaarde, membranen, crossflow
Filtratiewaarden - typische 0,5-1,0 micron Maximale druk - 100 psi Sanitaire fittingen - drieklauwklemmen Mogelijkheid tot automatisch terugspoelen |
| Flessenvuller | 2-kops tot 12-kops voor uitvoer
Zwaartekrachtvulling of tegendrukvulling 304 roestvrijstalen constructie In hoogte verstelbare poten Debietmeter en sensoren voor schuimarm vullen |
| Blikvuller | Vulmondstukken
Naaiklemrollen Ontluchtingsventielen Gesloten ontwerp met veiligheidsvergrendelingen HMI-interface met aanraakscherm |
Bijkomende factoren zijn reinigbaarheid, automatiseringsmogelijkheden, duurzaamheid, stroom- en nutsvereisten en naleving van toepasselijke voorschriften en normen.
Normen en voorschriften voor commerciële brouwapparatuur
Commerciële brouwapparatuur in de Verenigde Staten moet voldoen aan de volgende normen en voorschriften:
| Norm/Voorschrift | Belangrijkste vereisten en richtlijnen |
|---|---|
| ASME Code voor drukvaten Sectie VIII | Ontwerp, fabricage, inspectie en certificeringsvereisten voor tanks en vaten onder druk. |
| NSF/ANSI-normen | Materialen, ontwerp en constructievereisten voor oppervlakken die in contact komen met voedingsmiddelen/dranken volgens NSF/ANSI 18 en 61. |
| Algemene OSHA-verplichting | Apparatuur mag geen erkende gevaren op de werkplek opleveren die schade kunnen veroorzaken. |
| Belasting- en Handelsbureau (TTB) | Oppervlakken van apparatuur, kleppen en fittingen mogen het bier niet verontreinigen of gevaarlijke stoffen uitlogen volgens de voorschriften van de TTB. |
| FDA-voedselcode | Constructievereisten voor voedselapparatuur zoals aangenomen door lokale jurisdicties. |
| Bouw- en elektriciteitsvoorschriften | De installatie van de apparatuur moet voldoen aan de landelijke en plaatselijke bouw-, mechanische, loodgieters-, brand- en elektrische voorschriften. |
| Wetten voor de zuiverheid van bier | Voldoen aan de Duitse wet op de zuiverheid van bier of de US FDA Standards of Identity voor bepaalde bierstijlen. |
Naleving zorgt voor veiligheid, hygiëne, betrouwbaarheid en goede werking van de apparatuur. Werk met ervaren ingenieursbureaus voor brouwerijen die de toepasselijke regelgeving en ontwerpvereisten begrijpen.
Fabrikanten en leveranciers van brouwapparatuur
Gerenommeerde leveranciers en fabrikanten van brouwapparatuur zijn onder andere:
| Bedrijf | Locatie | Specialiteiten |
|---|---|---|
| JV Noordwest | Canby, Oregon | Brouwhuizen, fermentatie, brietanks, filtratie |
| Psycho brouwsel | Portland, Oregon | Handmatige en automatische vatenlijnen, inbliklijnen |
| Specifiek mechanisch | Victoria, Brits-Columbia | Brouwketels, maischfilters, wortkooksystemen |
| Premier Roestvrij | Escondido, Californië | Fermentatie, brietanks, filtratie, verpakking |
| Craftwerk brouwsystemen | Oswego meer, Oregon | Nano- en microbrouwerijen, fermentatie, bruistanks |
| Amerikaanse bierbenodigdheden | Lincoln, Californië | Fermentoren, brandstoftanks, vat- en conservenlijnen |
| Delta Dranksystemen | Belmont, Californië | Etiketteerders, vulmachines voor flessen en blikjes, transportbanden, verpakkers |
| Pro koeling | Everett, Washington | Glycol koeling, fermentatie, brite tanks, servers |
Kijk rond om prijzen te vergelijken en de ideale systemen te vinden voor jouw specifieke brouwerij. Ga op zoek naar gevestigde leveranciers met bewezen betrouwbaarheid van de apparatuur en snelle technische ondersteuning.
Commerciële Microbrouwapparatuur Prijzen
Uitrustingskosten voor een microbrouwerij die 1.000 tot 5.000 vaten per jaar produceert, kunnen variëren:
| Uitrusting | Prijsklasse |
|---|---|
| 3-7 bbl brouwerij | $75.000 tot $150.000 |
| 10-15 bbl fermentoren | $8.000 tot $12.000 per stuk |
| 10-30 bbl brite tanks | $7.500 tot $15.000 per stuk |
| Centrifuge of plaatfilter | $20.000 tot $50.000 |
| Handmatige flessenvuller | $4.000 tot $10.000 |
| Handmatige etiketteermachine | $2.500 tot $7.000 |
| Semi-automatische vatenlijn | $7.500 tot $15.000 |
| Glycol koelmachine 7-10HP | $8.000 tot $12.000 |
| Leidingen, pompen, hardware | $5.000 tot $10.000 |
| Bedieningspanelen, automatisering | $10.000 tot $25.000 |
De totale investering in apparatuur voor een microbrouwerij van 1.000 tot 5.000 bbl kan dus variëren van $150.000 tot $500.000 of meer, afhankelijk van de mate van automatisering en de aangeschafte mogelijkheden. Evalueer het rendement op investering en de terugverdientijd bij het budgetteren.
Vereisten voor installatie en faciliteit
Voor brouwapparatuur zijn de juiste installatie en voorzieningen nodig:
| Overweging | Installatiefactoren en vereisten |
|---|---|
| Ruimte en indeling | Vloeroppervlak voor voetafdrukken van apparatuur plus vrije ruimte
Lay-out voor materiaalstroom en werkzaamheden Plafondhoogte voor hoge schepen Apparatuur groeperen in brouwerij, kelder, verpakking |
| Nutsbedrijven | Elektrische voeding - 3 fase 480VAC typisch
Water - toevoerleidingen voor brouwsel Stoomopwekking indien nodig Glycol aanvoer- en retourleidingen CO2-lijnen |
| Afvoer | Vloergoten en afvoeren voor reiniging
Rioolaansluitingen beoordeeld op volume Scheiding van vaste stoffen voor afvalslib |
| Structureel | Betonnen pads geschikt voor belasting
Vloeren die bestand zijn tegen verkeer en chemicaliën Muren en dakbedekking voor weerbestendigheid |
| Ventilatie | Afzuigkappen boven ketels en ontluchtingsstromen
Capaciteit klimaatregelingssysteem |
| Ontvangst/Levering | Laadperrons voor toegang tot levering van apparatuur
Route naar faciliteit voor grote schepen |
| Brandbeveiliging | Sprinklersystemen voor bescherming van eigendommen
Overwegingen voor chemische opslag |
Tijdens het ontwerp en de bouw nauw samenwerken met leveranciers van apparatuur en specialisten om systemen op de juiste manier te integreren. Dit zorgt voor een succesvolle installatie en werking van de apparatuur.
Standaard werkprocedures
Volg de instructies van de fabrikant voor de juiste werking van commerciële brouwapparatuur:
| Uitrusting | Standaard Operationele Procedure |
|---|---|
| Maischketel | Terugslagkleppen zijn gesloten voor het vullen
Hercirculeren om deegballen te verwijderen Temperatuur en pH bewaken Hark de puree grondig indien nodig |
| Lauter tunnel | Begin geleidelijk met stromen van het spoelwater
Pas de harksnelheid aan om vastplakken te voorkomen Controleer de helderheid van de runnings en pas de stroomsnelheid aan Stop voor tannine-extractie |
| Waterkoker | Start de verwarming zodra de leidingen zijn omgeleid
Voeg eerste hop toe bij het begin van de kook Controleer de kooksnelheid en het kookschuim Whirlfloc en minerale zouten toevoegen |
| Vergister | Grondig reinigen voor gebruik
Wort beluchten voor het toevoegen van gist Temperatuurprofiel regelen tijdens fermentatie Controleer de zwaartekracht dagelijks aan het einde |
| Bruine tank | Reinigen en ontsmetten voor overdracht
Koel bier tot 30-40°F om gist te laten bezinken |
| Filter | Backflush tussen bierbatches
Controleer de toestand van het kussen/membraan Debiet en drukverschil aanpassen |
| Fles-/Vaatjesvuller | Onderdelen en leidingen van vulstof reinigen
CO2-drukinstellingen controleren Vulniveaus en schuimvorming controleren Zorg ervoor dat doppen/deksels goed zijn aangebracht |
Logboeken bijhouden voor elke batch met operationele gegevens. Volg alle veiligheidsprocedures volgens OSHA en bedrijfsrichtlijnen.
Onderhoud en reiniging
Routinematig onderhoud en reiniging garanderen een lange levensduur:
| Uitrusting | Onderhoud en reiniging |
|---|---|
| Pompen | Smeren zoals aangegeven door de fabrikant
Afdichtingen regelmatig vernieuwen/vervangen |
| Kleppen | Inspecteer klepstelen, -zittingen en -afdichtingen
Draai de pakkingmoeren vast Versleten kleppen vervangen |
| Pakkingen | Controleer op lekken die duiden op slijtage van de pakking
Vervang beschadigde pakkingen |
| Tanks | Inspecteer de binnen- en buitenoppervlakken
Repareer eventuele deuken of schade Vervang isolatie waar nodig |
| Sensoren | Kalibreer temperatuur- en druksensoren
Controleer kabelaansluitingen Vervang defecte sensoren |
| Schoonmaken | Tanks en leidingen reinigen met bijtende en zure reinigingsmiddelen |
Een leverancier van brouwapparatuur kiezen
Houd bij het kiezen van een leverancier van brouwapparatuur rekening met het volgende:
| Factor | Begeleiding |
|---|---|
| Reputatie en ervaring | Kies een gevestigde leverancier die al meer dan 10 jaar actief is met bewezen systemen. Vraag naar klantreferenties. |
| Productkwaliteit | Let op roestvrij staal van hoge kwaliteit en zorgvuldige lasnaden. Vraag naar de materialen en de productie. |
| Uitrusting | Leverancier moet alle belangrijke soorten apparatuur aanbieden die nodig zijn voor brouwerij, kelder en verpakking. |
| Aanpassing | De mogelijkheid om standaardapparatuur aan te passen of tanks en systemen op maat te maken voor uw behoeften. |
| Ontwerpdiensten | Engineering-team dat kan helpen bij het ontwerpen en specificeren van apparatuur die is afgestemd op uw productiedoelen. |
| Klantenservice | Responsief technisch ondersteuningsteam voor inbedrijfstelling, training en probleemoplossing. |
| Installatiediensten | Het vermogen om apparatuur op de juiste manier op locatie te leveren en te installeren met alle benodigde voorzieningen. |
| Lokale vertegenwoordiging | Een verkoop- en servicelocatie in de buurt van je brouwerij is ideaal voor ondersteuning en onderdelen. |
| Beschikbaarheid van onderdelen | Leverancier moet gewone reserveonderdelen op voorraad hebben voor snelle reparaties en service. |
| Documentatie | Duidelijke bedienings- en onderhoudshandleidingen voor de bediening van apparatuur. |
| Naleving | Apparatuur gecertificeerd om te voldoen aan ASME, OSHA, NSF, TTB, FDA en andere voorschriften. |
Begin vroeg in het planningsproces van je brouwerij gesprekken met topleveranciers om de juiste partner te vinden.
Fabrikanten van brouwapparatuur vergelijken
Beoordeel bij het vergelijken van leveranciers van apparatuur:
| Bedrijf | Kwaliteit | Kosten | Doorlooptijd | Service |
|---|---|---|---|---|
| Leverancier 1 | Hoogwaardig roestvrij staal, zorgvuldige lasnaden | $$$ | 10-12 weken | Deskundig ondersteunend personeel, verspreid over het hele land |
| Leverancier 2 | Meer basisfabricage, enkele inconsistenties | $$ | 6-8 weken | Beperkte ervaring met ambachtelijke brouwerijen |
| Leverancier 3 | Uitrusting van topklasse, materialen van voedsel- en bierkwaliteit | $$$$ | 12-16 weken | Uitstekend lokaal serviceteam en onderdeleninventaris |
Weeg factoren als kwaliteit, levering, ondersteuningsmogelijkheden en totale eigendomskosten zorgvuldig af bij het selecteren van systemen.
Voordelen van het kopen van kant-en-klare brouwsystemen
De voordelen van de aankoop van kant-en-klare brouwsystemen zijn onder andere:
- Vereenvoudigde inkoop met alle apparatuur van één leverancier
- Vooraf geteste, geïntegreerde systemen met gecombineerde functionaliteit
- Minder engineeringtijd en -kosten
- Geen gedoe met afzonderlijke leveranciers
- Gestroomlijnde installatie met één aanspreekpunt
- Leverancier beheert bouw- en nutscoördinatie
- Gestandaardiseerde training over de volledige werking van het systeem
- Gecoördineerde garantie en service voor alle componenten
- Kan in aanmerking komen voor lagere prijzen dan samenvoegen
Turnkeys zijn ideaal voor minder complexe microinstallaties. Voor grotere brouwerijen of uitgebreid maatwerk is een geassembleerde best-of-breed aanpak misschien beter.
Mogelijke nadelen van kant-en-klare brouwerijsystemen
Enkele mogelijke nadelen van het kopen van kant-en-klare voorverpakte brouwsystemen:
- Minder flexibiliteit of aanpassingsmogelijkheden
- Mogelijk nog steeds aparte aankopen nodig voor randapparatuur
- Leveranciers kunnen hun eigen apparatuurmerken promoten
- Kan generieke apparatuur ontvangen in plaats van topmodellen
- Minder mogelijkheden om elke apparatuurselectie te optimaliseren
- Extra kosten als bestaande faciliteit aanpassingen vereist
- Aansprakelijkheid bij één verkoper in geval van problemen
- Upgradebeperkingen als je het starterssysteem ontgroeit
Weeg de voor- en nadelen af van turnkeys versus mix-and-match strategieën voor de aankoop van apparatuur.
Belangrijkste verschillen tussen proef- en productiebrouwsystemen
Proefbrouwsystemen verschillen van volledige productiebrouwerijen door:
| Parameter | Pilootsysteem | Productiesysteem |
|---|---|---|
| Partijgrootte | 1-3 BBL typisch | 7+ BBL capaciteit |
| Brouwhuis | Handmatige bediening | Meer geautomatiseerd |
| Gisting | Enkele schepen | Meerdere speciale tanks |
| Filtratie | Tafelweegschaal | Volledig productiefilter |
| Verpakking | Bierglazen, bierglazen | Canning/bottellijn |
| Nutsbedrijven | residentiële schaal | Industriële kwaliteit |
| Besturingselementen | Basispanelen | Geavanceerde automatisering |
| Schoonmaken | Handmatige CIP | Geautomatiseerde CIP |
| Materialen | Roestvrij staal | Zwaar roestvast staal |
| Kosten | $50K tot $250K | $500K+ |
Pilootsystemen maken het mogelijk om kleine proefbrouwsels te maken voor R&D. Productiebrouwerijen zijn ontworpen voor commerciële productie van grotere volumes. Investeer eerst in pilootinstallaties om recepten en processen te verfijnen.
Tips voor het uitbreiden van de brouwcapaciteit
Bij het upgraden van apparatuur om de brouwcapaciteit uit te breiden:
- Geleidelijk vergroten van fermentor en brouwhuis
- Meer fermentatie- en bruistanks toevoegen
- Automatisering verbeteren voor arbeidsbesparing
- Plan voor nutsvoorzieningen, drainage en ruimte-uitbreidingen
- Investeren in verpakkingsapparatuur met een hogere output
- Upgrade glycol koelcapaciteit
- QA/QC-mogelijkheden en labapparatuur verbeteren
- Graanverwerking en grondstoffenopslag uitbreiden
- Richt je eerst op het verbeteren van kwaliteit en consistentie
- Zorgvuldige projectie van verkoopvolumes en groeipercentage
- Overweeg modulaire uitbreidingen versus volledige vervanging
Doorvoeranalyse uitvoeren om capaciteitsknelpunten te identificeren. Richt strategische upgrades eerst op de systemen met de meeste beperkingen.
FAQs
Wat zijn de typische prijsklassen voor microbrouwapparatuur?
De prijs van een installatie voor een microbrouwerij die 1.000 tot 5.000 vaten per jaar produceert, kan variëren van $150.000 tot $500.000 of meer, afhankelijk van de mate van automatisering.
Wat zijn de belangrijkste benodigdheden voor brouwapparatuur?
De basisuitrusting die nodig is, omvat een beslagketel, warmwaterketel, brouwketel, fermentoren, bruistanks, filtratie en verpakkingsapparatuur om te tappen, bottelen of inblikken. Extra apparatuur zoals een whirlpool, molen, koelmachine en laboratoriumapparatuur kan de basis aanvullen.
Wat zijn de vereisten voor de grootte van een microbrouwerij?
Er is minimaal ~1.000 sq ft nodig, maar meer dan 3.000 sq ft is ideaal. Dit biedt voldoende ruimte voor brouwketels, meerdere fermentoren en brite tanks, verpakkingslijnen, opslag en een kantoor/labruimte.
Hoeveel vermogen is er nodig om brouwapparatuur te laten werken?
De totale stroombehoefte varieert sterk. Een vuistregel is ongeveer 1 kW per vat jaarcapaciteit, dus een brouwerij van 7 bbl die 1000 vaten per jaar produceert, heeft ~7 kW nodig. Zorg voor een flexibele 3-fasen elektrische infrastructuur.
Wat zijn de belangrijkste factoren bij het kiezen van apparatuur?
Belangrijke factoren zijn productiedoelen, groeiplannen, budget, productvariëteit, kwaliteit, betrouwbaarheid, automatiseringsbehoeften, installatievereisten en de reputatie en ondersteuningsmogelijkheden van de leverancier.
Moet ik nieuwe of gebruikte apparatuur kopen?
Nieuwe apparatuur kopen bij gerenommeerde leveranciers biedt over het algemeen de beste kwaliteitsgarantie en garantieondersteuning. Er zijn echter ook uitstekende aanbiedingen voor gebruikte apparatuur in goede staat mogelijk door fabriekssluitingen of upgrades. Inspecteer gebruikte apparatuur eerst zorgvuldig.
Welke normen zijn van toepassing op commerciële brouwapparatuur in de VS?
De belangrijkste voorschriften zijn onder andere de ASME Pressure Vessel Code voor tanks onder druk, NSF/ANSI-normen voor oppervlakken die in contact komen met voedingsmiddelen, de OSHA general duty clause, TTB-richtlijnen voor drankapparatuur, FDA Food Code en lokale bouwverordeningen.