Elke batch wortproductiecapaciteit is 5000L, brouwt 4~10 batches binnen 24 uur, en de maandelijkse output is 160KL~400KL, het PLC-besturingssysteem kan automatisch een verscheidenheid aan brouwrecepten opslaan. De klep maakt gebruik van een pneumatische vlinderklep, met één klik te bedienen voor intelligent brouwen. Het volume van de fermentatietank is 10KL; het aantal: 12~30.
Maischketel
Roeren: Roeren moet gebruik maken van roerende bladen met een grote diameter en lage snelheid, hangend reductiemiddel en kan de roersnelheid regelen door frequentieomzetting, om de vorming van turbulente stroming op het vloeibare oppervlak van het beslag tijdens het roeren te voorkomen en de zuurstofabsorptie van het beslag te verminderen. Het kan lager zijn die volgens materiaalvereisten roeren.
Verwarmingsgebied en -methode: Het ontwerp van de verwarmingsmantel moet ervoor zorgen dat de verwarmingsstoom gelijkmatig de mantel binnenkomt en moet tegelijkertijd voorkomen dat het gecondenseerde water ongelijkmatig wordt afgevoerd. Daarom moet de mantel van het halfronde buistype zijn of van het honingraattype, in secties worden gecontroleerd, moeten de stoominlaat en condenswateruitlaat meerdere ingangen en uitgangen hebben, moet er voldoende verwarmingsgebied zijn en moet er een goede kwaliteit afvoerklep worden gekozen.
De stoommantel produceert een grote hoeveelheid gecondenseerd water, dat volledig kan worden teruggewonnen. Het kan worden gebruikt als onthard water voor boilers (voor apparatuur met een relatief grote productiecapaciteit wordt aanbevolen om een pijpleiding toe te voegen met een systeem voor het terugwinnen van stoomcondensaatwater om het energieverbruik van de boiler te besparen).
Lauter tunnel
De totale werkingstijd moet binnen 180 minuten gecontroleerd worden. De dikte van de gebruikte graanlaag is 220-400 mm, wat voldoet aan de behoeften van verschillende soorten ambachtelijk bier. De volledige filtratietijd is ongeveer 2 tot 3 uur en de snelheid waarmee het beslag wordt ingevoerd moet lager zijn dan 1,2 m/s.
De wortopnamepoort bevindt zich aan de onderkant of bovenkant van de tank en er moet worden vermeden dat de wort zuurstof absorbeert en de wortlaag tijdens de terugvloeiing spat; de wortopnamepoort heeft een conisch ontwerp, meer dan 1,2/m2, gelijkmatig gerangschikt.
Zeefplaat: Het is een machinaal gefreesde zeefplaat, het gat van de zeefplaat is een trapeziumvormig ontwerp, de openingsbreedte is 0,7 mm en de opening tussen de zeefplaten en tussen de zeefplaat en het tanklichaam na installatie is ≤0,7 mm.
Het harkmes is ontworpen als een rechtlijnige of dwarse harkarm, die rotatie- en heffuncties heeft en continu of in secties kan worden bestuurd. De afdichting van de hoofdas is een afdichting op hoog niveau en het afdichtingsoppervlak bevindt zich boven het vloeistofniveau, zodat er geen lekkage optreedt.
Voor de graanwasuitlaat kan het type sproeier of centraal distributietype zijn, het ontwerp vereist een groot debiet zonder de graanlaag te beïnvloeden.
De controle van het vloeistofniveau maakt gebruik van het ontwerp van de evenwichtskolom (tank) of het drukverschil om verdichting van de laag verbruikte korrels te voorkomen.
Tijdelijke opslagtank
Om brouwen met meerdere batches mogelijk te maken, moet er een nieuwe tijdelijke opslagsleuf worden toegevoegd.
Waterkoker
Whirlpool Tank
De wortaanvoersnelheid is 3 à 5 m/s en draait tegen de klok in (met de klok mee).
De wortwirlpool klaart de statische tijd gedurende 20min. Wort toevoertijd 12min.
De whirlpooltank gebruikt centrifugale kracht en zwaartekracht om de thermische coagulatie en hopresidu gevormd tijdens het koken geleidelijk in het midden van de tank te laten samenkomen tijdens het neerslagproces om een gestoomd broodachtig bezinksel te vormen om het doel van vast-vloeistof scheiding te bereiken.
De bodemstructuur van de tank heeft een schuine bodem, de hele tankbodem loopt schuin af naar de riooluitlaat met een helling van 2%.
Wort koelen
In het bierproductieproces is het koelverbruik van het hete wortkoelwater vrij groot, ongeveer 6000 liter koud water, en voor de wortkoeling wordt een dunne platenwarmtewisselaar gebruikt. Tijdens dit proces worden het hete wort en het koelwater in een turbulente vorm gepompt en stromen ze tegengesteld langs de groeven aan beide zijden van de gegroefde plaat voor warmte-uitwisseling.
We gebruiken een eenfasige koelmethode: gebruik brouwwater om het hete wort in één keer af te koelen tot de temperatuur voor het enten van gist. Het brouwwater wordt eerst gekoeld tot 2-4°C met glycolwater, verwarmd tot 75-80°C na warmte-uitwisseling met het hete wort, en het water kan direct worden gerecycled naar de heetwatertank.
De cilindrische kegelbodemfermentor kan alleen worden gebruikt voor voorgisting of nagisting, of kan worden gecombineerd voor voorgisting en nagisting in één tank. Het heeft een goed aanpassingsvermogen, kan ook effectief de gistingstijd verkorten en de gistingsefficiëntie verbeteren, en is wijd gebruikt in biergistingsinstallaties.
De cilindrische kegelbodemfermentatietanks zijn allemaal gemaakt van 304 roestvrijstalen platen. De bovenkant van de tank is voorzien van mangaten, veiligheidskleppen, manometers, CO2-afvoerpoorten, enz. De tankromp is uitgerust met een complex koelsysteem. In het midden van het bovenste deel van de kegel bevindt zich een roestvaststalen roterende spuitbal. Het thermische isolatiemateriaal is meestal polyurethaanschuim en de dikte wordt gekozen op basis van het plaatselijke klimaat. Gebruik voor het wassen van grote gistingstanks en wijnopslagapparatuur een automatisch reinigingssysteem. Het systeem is uitgerust met een loogtank, warmwatertank, desinfectietank, zuurtank en leidingen en pompen voor de circulatie.
Het bovenstaande is een korte bespreking van de functies, kenmerken en procesparameters van brouwhuisapparatuur, waterbehandeling en fermentatie. Over het algemeen moet een set gekwalificeerde apparatuur worden ontworpen, gefabriceerd en geïnstalleerd in overeenstemming met de kenmerken van ambachtelijk brouwen, en alleen door volledig rekening te houden met het aanpassingsvermogen, de netheid, de hoge efficiëntie, het vermijden van zuurstof, energiebesparing, veiligheid en andere factoren van de apparatuur kan deze voldoen aan de behoeften van de bierproductie.
Bij de voorbereiding van het bouwen van een microbrouwerij kunnen er veel problemen opduiken vanaf de ontwerpfase tot het eerste slokje bier van de klant. Het brouwen van een partij ambachtelijk bier vereist vele stappen, waaronder een precies gewicht, precieze tijd en bijna obsessieve wetenschappelijke methoden. Als je een proces van het bierbrouwen aanpast, heeft dat invloed op het eindproduct (bier).
Als je bier van hoge kwaliteit wilt kunnen brouwen, koop dan brouwapparatuur van hoge kwaliteit als je topprioriteit. Brouwapparatuur is een plek waar bier wordt geproduceerd en een plek waar brouwers hun talenten kunnen gebruiken. Op dezelfde manier kan brouwapparatuur van hoge kwaliteit ook helpen bij het brouwen van heerlijk bier, batch per batch.
Brouwerijapparatuur speelt een cruciale rol in het brouwproces. Brouwerijapparatuur kan brouwers helpen om het brouwproces (malen, versuikeren, filteren, koken, centrifugeren, koelen, fermenteren, klaren, filteren, verpakken) beter te voltooien. Uitstekende brouwapparatuur kan ervoor zorgen dat er zich geen andere problemen voordoen tijdens het brouwproces.
1. Installatie
We markeren nummers op de leidingen van de brouwerijapparatuur en je kunt de apparatuur via nummers aansluiten. Maar sommige klanten krijgen vaak te maken met onvoorziene problemen die hun professionele kennis te boven gaan. We kunnen je online technische begeleiding geven bij de installatie. Als dit nog steeds een hele uitdaging voor je is, kunnen we een lokale agent vragen je te helpen met de installatie.
2. Temperatuur Consistentie
Bij het brouwen van bier is de temperatuur een ander belangrijk onderdeel van het brouwproces. Omdat bier tijdens het brouwproces erg gevoelig is voor temperatuur, moet het bier worden verwarmd tot een precieze temperatuur. Bovendien moet de temperatuur binnen het ingestelde tijdsbereik worden gehouden. Dit stelt hogere eisen aan het regelsysteem en het geautomatiseerde regelsysteem kan je helpen om het temperatuurregelingsproces te vereenvoudigen.
3. Herhaalbaarheid
Wanneer je een nieuwe ambachtelijke bierstijl brouwt, is de eerste vraag die je moet overwegen of het proces herhaald kan worden? Zo niet, dan zul je op lange termijn geen groot succes boeken. Probeer bij het kopen van brouwapparatuur apparatuur te kiezen die aan al je eisen kan voldoen om de ontwikkeling van ambachtelijk bier met nieuwe smaken te vergemakkelijken. Automatisering kan je natuurlijk helpen om de herhaalbaarheid naar een hoger niveau te tillen.
4. Brouwcapaciteit
Voor je de brouwerij opent, moet je elk onderdeel van de brouwactiviteiten zorgvuldig plannen. Combineer tijd, kosten, brouwbehoeften en verkoopvolume om een compleet brouwerijplan te ontwikkelen. Anders kun je in de knel komen.
5. Schaalbaarheid / Uitbreiding
Ondersteunt je apparaat uitbreiding? Dit is een heel belangrijk punt, omdat veel ambachtelijke brouwerijen hun omzet hebben onderschat en alleen grotere brouwapparatuur kunnen kopen om aan die omzet te voldoen. Je moet ook rekening houden met de grootte van de apparatuur, het is aan te raden om apparatuur te kiezen die 50% groter is dan je verwacht. Als je van plan bent brouwapparatuur uit China te kopen, moet je ook rekening houden met de productiecyclus en het verzendschema. De prijs van Chinese brouwerijapparatuur is concurrerender en apparatuur met de grootst mogelijke capaciteit kan goedkoper worden gekocht.
6. Brouwkennis leren
Een nieuwe microbrouwerij bouwen is een ontmoedigende taak, vooral als je geen eerdere ervaring hebt met commercieel brouwen. Als je nog nooit in een brouwerij hebt gewerkt of relevante directe ervaring hebt, is het aan te raden om te overleggen met ervaren brouwers. Natuurlijk kun je ook cursussen volgen bij professionele brouwers, die je kunnen helpen met alles wat je nodig hebt om de brouwerij op te starten. Bier brouwen is een geweldige industrie die het waard is om aan deel te nemen, maar je moet het wel leren.
Bij het bouwen van een commerciële brouwerij komen heel wat zaken kijken, zowel voor als na het bouwen, klik hier om de punten te zien waarop gelet moet worden na de opening van de brouwerij.
Micet Group biedt wereldwijde klanten de bouw, het ontwerp en de installatie van op maat gemaakte microbrouwerijapparatuur en complete kant-en-klare brouwerijen in China. We hebben agenten in veel landen, zij kunnen u ondersteuning bieden bij de installatie van apparatuur, u kunt onze brouwerijapparatuur ook bezoeken. Als het mogelijk is, stel ik voor dat je naar China komt en dan laten we je ons productieproces zien. Als je klaar bent om je eigen brouwerij te openen, neem dan contact met ons op voor kant-en-klare oplossingen en offertes voor het ontwerp, de bouw en de installatie van microbrouwerijen, nanobrouwerijen, middelgrote en grote brouwerijen.
In the brewing industry, stainless steel fermentation tanks are one of the most important equipment. [...]
With the rapid rise of craft beer worldwide, microbrewery has become a new business model. [...]
With the rise of craft beer culture, more and more people are trying to brew [...]
In the process of making kombucha, it is crucial to choose the right kombucha equipment. [...]
In the world of gin, high-quality gin requires not only exquisite craftsmanship but also relies [...]
At the end of the brewing process, there are several options for packaging beer. Among [...]
De gistingstank is een van de belangrijke apparatuur in het bierbrouwproces. De [...]
Een brouwsysteem voor brouwerijen is een geïntegreerd apparaat dat het brouwproces van bier vereenvoudigt voor [...]
LA SUPERBE BREW Co.
Brouwerij PIP
Brasserie Nodoby
Racines Carrées
Le Père l'Amer
LA QUILLE
Brouwerij Valhalla
Perfektum
Varken en jager
Hier zijn 3 manieren waarop de beste ambachtelijke brouwerijen succesvol zijn geworden:
Een van de belangrijkste beslissingen die een potentiële nieuwe brouwerij kan nemen, is een bezoek aan onze ingenieurs en verkopers om hun behoeften te bespreken. Onze medewerkers kunnen al je vragen over ontwerp en engineering beantwoorden en in detail treden.
