Vraag je je af hoe je je brouwerij kunt uitbreiden en commerciële brouwapparatuur kunt kopen?

Graanbehandelingssysteem

The first step in commercial beer production process is to make malt from barley. The grains are soaked in a malting system for 1 to 2 days and then cooled in moist air conditions for germination within the next 3-7 days.

Het graan wordt dan maximaal een week gedroogd in de oven, gevolgd door een pauze van 3 weken. Dan wordt de gerst gemout. Afhankelijk van de hoeveelheid graan die je verwerkt, hangt de grootte van je moutinstallatie hiermee samen.

Micet Group ontwerpt en produceert commerciële moutinstallaties voor elk budget en gebruik; één maat past niet voor elke commerciële brouwerijinstallatie. Als je hulp nodig hebt om te bepalen welke maat moutinstallatie het beste is voor jouw installatie, neem dan contact met ons op.

Brouwhuis op maat

Een brouwerij is meer dan het hart van een brouwerij: het is de motor die het bedrijf aandrijft.

Micet Group custom Brewhouse equipment ranges from 20 barrels to the largest capacity commercial tanks and can be customized to your specifications. Malt developed in a custom malting system is best placed close to the mash tun, as this is where the malt is added to the mash room mash barrels (depending on production volume: 3, 4 and 5 vessel configurations).

Na het verhittingsproces gaat de mout het filtervat in. Hier worden de moutpitten verwerkt en wordt het mengsel omgezet in een vloeistof die wort wordt genoemd. De wort wordt gezeefd in een filteremmer voordat het mengsel in de wortketel gaat en gaat koken.

Tijdens dit proces wordt het wort binnen 2-4 uur gescheiden van het graan. Graanresten gaan niet verloren: Als onderdeel van het streven naar duurzaamheid van de Micet Group wordt graan gerecycled en naar lokale boeren gestuurd om hun vee te voeren.

Kelderuitrusting

Wort kan nu worden opgeslagen in kelders met gistingsvaten met een capaciteit van 20 tot 200 vaten, afhankelijk van het volume dat commerciële brouwerijen nodig hebben.

Deze containers kunnen honderdduizenden liters vloeistof bevatten. Het gistingsproces duurt 18 tot 28 dagen. Meer kelders betekent over de hele linie een hogere productie.

Waterstation

Het schaalsysteem dat Micet Group gebruikt om elk onafhankelijk waterstation te maken, omvat HLT, CLT, glycoltanks en koelers. Koudwatertanks in brouwerijen worden gebruikt als buffertanks. Ze bevatten koud water dat gebruikt wordt als koelmechanisme om het kokende wort naar de ideale temperatuur te brengen zodat de gisting kan plaatsvinden.

Koudwatertanks voor commercieel gebruik zijn essentieel voor elke brouwerij en moeten geproduceerd worden door een ervaren fabrikant van commerciële brouwapparatuur. YoLong past de grootte van de warm- en koudwatertanks nauwkeurig aan, zodat je weet dat elke tank voldoende is om de juiste hoeveelheid water op de juiste temperatuur aan het brouwsysteem te leveren.

Koel- en fermentatietemperaturen kunnen constant worden gehouden voor koelmachines en glycolopslag die koelcapaciteit leveren en opslaan voor CLT.

Volautomatisch CIP-station

Commerciële brouwerijen verwerken dagelijks grote hoeveelheden product. Daarnaast moeten de ruimte en de apparatuur voldoen aan de hoogste normen op het gebied van hygiëne + efficiëntie.

We ontwerpen, produceren en installeren volledig geautomatiseerde brouwsystemen voor commerciële CIP-stations (clean-in-place) die de binnenkant reinigen zonder demontage. De binnenkant van alle tanks, leidingen en vaten wordt automatisch gereinigd zonder handmatige arbeid.

Waarom kiezen voor de Micet Group? Onze Top 9 Garanties Wanneer Je Kiest Voor Ons Brouwerij Materiaal

1. Het terrein van je faciliteit wordt volledig benut, met prioriteit voor veiligheid en stabiliteit.

2. Je BREWHOUSE is op tijd klaar om meteen aan de slag te gaan.

3. Er wordt volledig voldaan aan uw behoeften op het gebied van brouwerijproductie of -uitbreiding.

4. Je budget wordt gerespecteerd en je bent volledig tevreden met het aanbod dat je hebt ontvangen.

5. Voldoen aan lokale certificeringsvereisten
PED, AS1210 drukvat
UL/CUL/CE schakelkastbediening
Brochure Brouwsysteem

6. Aangepast ontwerp
Locatiegrootte en budgetvriendelijke op maat gemaakte apparatuur
Uitgebreide capaciteit en automatiseringsniveaus

7. Perfect vakmanschap
Passiveren van volledige lasnaden
Spiegel polijsten
Gegolfd mantelwater lassen

8. Kwaliteit
Oppervlaktepolijsten en druktests
Uitstekend detail en afwerking
Wereldberoemde accessoires en elektronica

9. Levertijd Garantie
Apparatuur op tijd geleverd en geïnstalleerd
Regelmatig bijgewerkte gedetailleerde productafbeeldingen
Informatieve projectplannen en rapporten

Waarom is Micet Group de voorkeursleverancier van commerciële brouwerijapparatuur in Noord- en Zuid-Amerika, Europa en Oceanië?

Micet Group staat al vele jaren in de top vijf van fabrikanten van commerciële brouwinstallaties in Europa en Amerika. Europa en de Verenigde Staten zijn benchmarks voor de wereldwijde bierbrouwindustrie. Dit is een opmerkelijke prestatie, wanneer we voldoen aan de hoge normen en standaarden van de Europese en Amerikaanse regio's.

We weten dat het maken van bier een kunst is. Het ontdekken van de perfecte biersmaak vergt tijd, doorzettingsvermogen en meer experimenten. Wanneer een brouwer het juiste mengsel en biersmaakprofiel heeft gevonden, heeft hij briljant foutloos commercieel brouwmateriaal nodig om het keer op keer te repliceren. Dit zorgt ervoor dat de brouwerij hetzelfde kwaliteitsproduct levert aan elke partij consumenten.

We begrijpen dat alle bierproductie commercieel bier is, tenzij het zelfgebrouwen bier distribueert. Het verschil tussen een kleine brouwerij (minder dan 6 miljoen vaten per jaar) en een grote brouwerij (meer dan 6 miljoen vaten per jaar) is gewoon een kwestie van hoeveelheid.

Er zijn veel drankenproducenten die commerciële bierproducten en een reeks ambachtelijke bieren produceren en verdelen.

Het verschil tussen de twee processen is altijd:

• Volume
• Grootte van de apparatuur die wordt gebruikt om bierbatches te produceren
• Verkoopprijs
• Mate van automatisering

Micet Group Commerciële brouwerij gerelateerde zaken

FAQ

V: Wat zijn de belangrijkste eerste investeringen waarop ik me moet concentreren voor mijn nieuwe brouwerij?

A: Begin met de basisuitrusting die end-to-end bierproductie mogelijk maakt op de kleinst haalbare schaal - brouwerij, gisttanks, koeling en reinigings-/sanitatiemogelijkheden. Stel hoge kosten voor verpakking, QC labs en automatiseringsupgrades uit tot de inkomsten uit de eerste verkoop verdere investeringen mogelijk maken.

V: Moet ik geïmporteerde Chinese apparatuur kopen om kosten te besparen?

A: Evalueer de invoerrechten, verzending, installatieondersteuning, garantiedekking, toeleveringsketen voor reserveonderdelen en metaalkwaliteit voordat u beslist. Voor kritieke apparatuur zoals fermentoren moet u eerst letten op betrouwbaarheid en niet op kosten.

V: Onze brouwerij heeft meer gistcapaciteit nodig - moeten we meer tanks aanschaffen of bestaande tanks vervangen door grotere?

A: Evalueer opties zorgvuldig op basis van beschikbare ruimte, piekvraagscenario's, flexibiliteitsbehoeften voor productieplanning en beschikbare orçamento. Het mengen van extra unitanks optimaliseert de dimensionering voor ales, lagers en speciaalbieren beter dan één reusachtige tank.

V: We zijn van plan om te beginnen met inblikken - moeten we een handmatig vulsysteem of een automatisch roterend inline systeem kopen?

A: Automatische roterende systemen zorgen voor snellere vulsnelheden en minimaliseren de zuurstofopname, waardoor ze langer houdbaar zijn voor de detailhandel. Handmatige vulsystemen bieden echter flexibele verpakkingsmogelijkheden voor vierverpakkingen en crowlers. Evalueer de behoeften op het gebied van productaanpassing en verpakkingsdiversiteit.

V: Hoe vaak moet ik mijn brouwapparatuur laten keuren?

A: Stel intern routine-inspectiechecklists op, maar schakel jaarlijks externe deskundigen in om veiligheidsmechanismen, elektrische aarding, tankafdichtingen, automatiseringsregelingen en het vervangen van onderdelen aan het einde van hun levensduur te controleren om operationele storingen of verontreinigingsrisico's te voorkomen.

Verwante post

Meer gevallen