스테인리스 스틸 믹싱 탱크는 다양한 액체나 재료를 대량으로 혼합해야 하는 다양한 산업 분야에서 필수적인 장비입니다. 산업용 식음료의 세계로 들어가면 혼합 용기의 재질, 모양, 구조가 매우 중요해집니다. 맥주 양조를 전문으로 하든 식품 가공을 전문으로 하든 필요한 모든 유형의 혼합 탱크를 재질, 모양 또는 벽 유형별로 쉽게 분류할 수 있습니다.
무엇인가요? 혼합 탱크?
혼합 탱크는 산업 생산에서 흔히 볼 수 있는 장비입니다. 이러한 탱크는 다양한 모양, 크기 및 재질로 제공되며 주로 액체 또는 분말 재료를 혼합하고 교반하는 데 사용됩니다. 화학, 제약, 식품 가공, 코팅, 화장품 등의 산업에서 널리 사용됩니다. 믹싱 탱크는 강철, 플라스틱, 유리, 심지어 단단한 고무 등 다양한 재료로 만들 수 있습니다.
교반기는 일반적으로 혼합 탱크 내부에 위치하여 혼합 과정을 돕습니다. 이러한 혼합 탱크 중 일부는 측면에 있는 패들 때문에 대형 시멘트 믹서와 비슷합니다. 패들은 믹싱 탱크의 바닥에서 재료를 모아 믹싱 탱크가 회전하면서 상단에 쌓이게 합니다. 다른 믹서에는 핸드 믹서에 있는 것보다 훨씬 더 큰 교반기가 있습니다. 교반기는 재료를 회전시키면서 공기를 혼합물에 섞어줍니다.
혼합 탱크의 종류
직사각형 혼합 탱크
직사각형 혼합 탱크는 일반적으로 바닥이 평평하게 설계되어 혼합 과정을 돕고 탱크 바닥에서 배플 역할을 합니다. 이러한 유형의 혼합 탱크 설계는 혼합물에서 혼합 그룹의 힘을 보다 효율적으로 전달할 수 있습니다. 그러나 고체 혼합물이 가장자리에 달라붙을 수 있으며, 이는 혼합 탱크의 부피와 혼합물 내 고체 현탁에 문제가 될 수 있습니다. 직사각형 혼합 탱크는 제조 비용도 더 비쌉니다. 직사각형 혼합 탱크는 액체 혼합물에 적합합니다.
원통형 혼합 탱크
원통형 혼합 탱크는 혼합 용기에 배플을 추가하여 혼합 제품의 회전 운동이나 와류를 방지해야 하지만 더 나은 설계라고도 불립니다. 혼합 그룹의 위치는 와류를 방지하고 배플을 혼합 탱크의 올바른 위치에 배치하는 데 중요한 역할을 합니다. 혼합 탱크의 접시형 또는 원뿔형 바닥 디자인은 제품이 달라붙는 것을 방지하고 혼합 장소를 더 효율적으로 활용하는 경향이 있습니다. 혼합 제품의 점도 또한 믹서 용기 설계와 배플에 대한 요구 사항에 매우 중요합니다. 원통형 혼합 탱크는 직사각형 혼합 탱크에 비해 제조 측면에서 더 경제적인 솔루션이며, 시설 공간도 더 절약할 수 있습니다.
스테인리스 스틸 믹싱 탱크의 장점
강함
스테인리스 스틸은 유리, 고무, 플라스틱 등 다른 소재에 비해 내구성과 견고성이 뛰어납니다. 스테인리스 스틸은 음료 생산 라인에서 매일 사용하는 혹독한 환경에서도 견딜 수 있으며, 이름에서 알 수 있듯이 녹과 부식에 강합니다. 이 소재의 탄력성 덕분에 제조업체는 탱크를 수년 동안 사용할 수 있습니다.
내식성
스테인리스 스틸을 구성하는 요소와 주변 환경에 반응하는 방식은 부식에 매우 강합니다. 이는 다른 금속을 더 빨리 부식시키고 제품에 불쾌한 금속 냄새를 유발하기 때문에 산성 화학 물질로 작업할 때 중요합니다. 이러한 부식의 부작용으로 인해 스테인리스 스틸 탱크는 제품을 처리할 때뿐만 아니라 보관할 때에도 좋은 투자입니다.
좋은 위생
제품이 녹과 접촉하지 않더라도 불쾌한 맛이 발생할 수 있습니다. 탱크를 청결하게 유지하지 않으면 제품의 풍미가 떨어지므로 빠르게 살균할 수 있는 소재를 사용하는 것이 중요합니다. 스테인리스 스틸은 부식이 되지 않고 다양한 세제와 함께 사용할 수 있어 세척이 쉬울 뿐만 아니라 적응력이 뛰어납니다.
고온 내성
스테인리스 스틸 소재는 고온을 견딜 수 있으며 가열 또는 고온 처리가 필요한 생산 공정에 적합합니다. 쉽게 변형되거나 고장 나지 않아 장비의 장기적인 안정적 작동을 보장합니다.
스테인리스강 혼합 탱크의 적용
다양한 산업에서 혼합 탱크의 적용 범위가 크게 증가했으며 스테인리스 스틸은 많은 장점으로 인해 식품 및 산업과 같은 산업에서 인기있는 선택이되었습니다.
- 식음료 산업: 믹싱 탱크는 소스, 조미료, 음료 등의 제품을 만들기 위해 다양한 재료를 혼합하는 데 사용됩니다.
- 제약 산업: 이러한 장비는 안전 및 품질 표준을 충족하기 위해 다양한 화학 물질을 정밀하게 혼합하고 배합해야 하는 의약품 제조 공정에서 필수적인 요소입니다.
- 화학 산업: 혼합 탱크의 이점을 누릴 수 있는 또 다른 산업의 예입니다. 세제, 접착제, 페인트와 같은 제품을 만들기 위해 다양한 화학 물질을 혼합하는 데 사용됩니다.
- 화장품 산업: 믹싱 탱크는 크림, 로션, 샴푸 및 기타 화장품을 만들기 위해 다양한 재료를 혼합하는 데에도 도움이 될 수 있습니다.
믹싱 탱크는 어떻게 선택하나요?
혼합 탱크의 재료 선택
- 스테인리스 스틸: 내식성, 고강도, 세척 용이성, 고온 저항성이 우수합니다. 식품 가공, 제약, 화학 산업 및 기타 위생 요구 사항이 높은 분야에서 널리 사용됩니다. 스테인리스 스틸은 일반적으로 다양한 화학 환경과 온도 조건에 따라 304, 316 등 여러 등급으로 나뉩니다.
- 유리섬유 강화 플라스틱(FRP, 유리섬유 강화 플라스틱): 가볍고 내식성이 뛰어나며 단열성이 우수하고 형태가 자유롭습니다. 주로 하수 처리, 환경 보호 시설, 일부 화학물질 저장 탱크 등 높은 내식성이 요구되지만 극도의 고압을 견딜 필요는 없는 경우에 사용됩니다.
- 탄소강: 강도가 높고 비용이 상대적으로 저렴합니다. 페인트, 안료, 수처리 및 기타 분야와 같은 일반 산업 분야에 적합합니다. 하지만 탄소강은 녹이 슬기 쉬우므로 부식 방지 코팅을 하거나 정기적으로 유지 관리해야 합니다.
- 플라스틱: 가볍고, 부식에 강하며, 비전도성이고, 비용이 저렴합니다. 일부 화학물질의 보관 및 화학물질 배송, 소규모 실험실 사용 등과 같은 가벼운 산업용 혼합 용도에 사용됩니다. 일반적인 플라스틱 소재에는 폴리에틸렌(PE), 폴리프로필렌(PP) 등이 있습니다.
혼합 탱크 모양 선택
믹싱 탱크는 다양한 모양과 크기로 제공되며, 각 탱크는 작업에 따라 장점이 있습니다. 탱크는 직사각형 또는 원통형으로 제공됩니다. 직사각형 또는 정사각형 프리즘 탱크는 고체 현탁액이 필요 없는 모든 액체 혼합물에 가장 일반적으로 사용됩니다. 원통형 탱크는 고체 현탁액과 배수에 더 적합하고 공간을 덜 차지하기 때문에 더 널리 사용됩니다. 직사각형 탱크와 달리 원통형 탱크에는 배플을 설치해야 혼합 효율을 최적화할 수 있습니다.
원통형 탱크 중에서도 바닥이 다른 탱크, 즉 경사진 바닥, 접시 바닥, 원뿔형 바닥을 가진 탱크도 있습니다. 바닥이 평평한 탱크도 있지만 배수가 비효율적이어서 효율성이 떨어집니다. 이러한 모든 유형의 탱크가 배수에 적합하지만, 원뿔형 바닥이 배수 효율이 가장 높습니다. 고체 현탁액의 경우 접시 바닥이 가장 효율적인 것으로 간주됩니다.
교반기 위치 지정
용기 내 교반기의 위치는 과소평가해서는 안 되는 중요한 측면입니다. 쉽게 상상할 수 있듯이 각 교반기에 가장 적합한 장착 지점은 용기의 모양과 크기(원통형, 직사각형, 입방체), 탱크 바닥에 대한 프로펠러의 높이, 탱크 하부의 모양(평면, 원형 또는 원뿔형)에 따라 달라집니다. 때때로 소형 용기의 경우 접선 흐름의 불편함을 극복하기 위해 배플 대신 교반기를 편심 또는 비스듬히 장착하기도 합니다. 그러나 이러한 솔루션은 액체의 회전을 부분적으로만 방지하고 높은 유압 부하를 쉽게 유발하여 샤프트 진동이나 불균형 작동을 유발할 수 있습니다.
혼합 탱크 혼합 방법 선택
- 패들 교반기는 가장 일반적이고 기본적인 혼합 장치 중 하나입니다. 일반적으로 여러 개의 패들 또는 블레이드로 구성되며, 샤프트에 장착되어 혼합 탱크에 고정됩니다. 패들 교반기는 회전하면서 재료를 위아래로 밀고 돌리면서 혼합 및 교반 효과를 얻습니다. 저점도 및 중간 점도의 액체와 일부 분말 재료에 적합합니다.
- 나선형 교반기는 일반적으로 수직 샤프트에 장착된 나선형 모양의 블레이드로 구성됩니다. 나선형 교반기의 주요 기능은 교반 및 혼합 효과를 얻기 위해 축 방향을 따라 재료를 밀어내는 것입니다. 고점도 재료 및 점성이 높은 혼합물에 적합합니다.
- 터빈 교반기의 구조는 팬의 구조와 유사하며 블레이드 디자인은 수평 흐름과 상하 흐름을 모두 생성할 수 있습니다. 터빈 교반기는 대형 산업용 혼합 탱크의 액체 혼합과 같이 더 큰 혼합 탱크와 고속 혼합이 필요한 상황에 적합합니다.
- 고전단 믹서는 일반적으로 여러 개의 고속 회전 블레이드 또는 나선형 블레이드를 사용하여 단시간에 재료를 빠르게 전단하고 혼합합니다. 화장품, 제약 제제 등 정밀하고 균일한 혼합 및 분산이 필요한 분야에 적합합니다.
- 공압식 믹서는 압축 공기를 사용하여 교반 장치를 구동하여 혼합 탱크의 재료를 회전시키고 에너지를 전달합니다. 공압식 믹서는 인화성, 폭발성, 부식성 물질 또는 특정 환경에서 안전한 작동이 요구되는 상황에서 자주 사용됩니다.
제품에 적합한 믹싱 탱크를 선택하려면 보링 특성 및 공정과 같은 요소를 고려하여 장비가 생산 공정의 요구 사항을 충족할 수 있는지 확인해야 합니다. 재료에 적합한 믹싱 탱크를 선택하는 방법을 잘 모르겠다면 미셋 그룹. 당사의 전문 엔지니어가 맞춤형 서비스와 솔루션 설계를 제공하여 믹싱 프로세스를 원활하게 완료할 수 있도록 지원합니다.