맥주 양조 생산은 다양한 장비가 사용되는 산업으로, 파이프라인은 생산 공정에서 없어서는 안 될 중요한 부분입니다. 맥주 장비 간의 상호 연결은 파이프를 통해 유지되며, 이는 인체의 혈관만큼이나 맥주 생산에 중요한 역할을 합니다. 글리콜 파이프는 글리콜 쿨러의 일부입니다. 일반적으로 글리콜 물 용기와 발효 용기 사이에서 발생하는 차가운 글리콜 물 이송에 작용합니다.발효기, 냉각기 및 글리콜 물 저장 탱크. 글리콜 배관은 글리콜 냉각기 및 글리콜 공조 장비에서도 중요한 고려 사항입니다. 따라서 양조장에 적합한 글리콜 배관을 선택하는 것이 중요합니다.
양조장에서 사용되는 배관 옵션
- 구리 파이프: 구리 파이프는 강도, 내구성 및 외관 면에서 다른 배관 옵션보다 뛰어납니다. 부식과 누수에 더 취약하지만 열 전달이 균일하고 청소가 쉽습니다. 구리는 다른 유형의 파이프보다 비싸지만 열교환율이 가장 높고 스테인리스 스틸보다 맥아즙을 더 빨리 냉각시킵니다.
- 스테인리스 스틸: 스테인리스 스틸은 다용도로 사용할 수 있으며 파이프와 탱크 등 양조장의 모든 부분에 사용할 수 있습니다. 스테인리스 스틸은 산소 함유 클리너로 세척할 수 있기 때문에 스테인리스 스틸로 양조하면 세척이 더 쉬워집니다. 또한 스테인리스 스틸을 사용하면 탱크나 파이프가 찌그러지거나 긁히거나 부식될 가능성이 적습니다.
- 검은색 파이프: 검은색 파이프는 양조장 안팎으로 물을 운반하는 데 사용되는 파이프입니다. 이 프로세스에는 다른 파이프도 사용할 수 있지만 '검은색 파이프'가 비용 효율적이고 사용 가능합니다.
- 아연 도금 파이프: 아연도금 파이프는 강관의 일종입니다. 부식을 방지하기 위해 아연으로 코팅되어 있습니다. 하지만 시간이 지나면 아연이 물의 움직임에 반응하여 파이프가 막혀 파열될 수 있습니다. 아연 도금 파이프를 사용하는 경우 산소에 노출되지 않고 밀폐된 시스템의 일부인지 확인하세요.
- PVC 파이프: PVC(폴리염화비닐)는 가장 저렴한 파이프 옵션입니다. PVC는 냉각 공정에 사용되지만 다양한 화학물질과 반응합니다. 드물지만 이로 인해 파이프가 오작동할 수 있습니다. PVC는 고온에 강하지 않으며 대규모 양조장에 필요한 열이 필요하지 않은 소규모 양조장에 더 적합합니다.
파이프 재료 선택
어떤 것이 양조장에 더 적합할까요? 다음은 스테인리스 스틸 글리콜 파이프, PPR 파이프, PPR+PEX 하이브리드 파이프 중에서 선택할 수 있습니다.
스테인리스 스틸 글리콜 파이프
- 장점: 긴 서비스 수명. 위생적이고 녹슬지 않습니다.
- 단점: 엄격한 공간 요구 사항, 면적은 계획과 동일해야 하며 모든 유형의 변경에는 로컬 용접이 필요합니다.
에틸렌 글리콜 파이프용 PPR 파이프
- 장점: 장치와 쉽게 상호 작용할 수 있습니다.
- 단점: PPR 파이프 사이의 어댑터는 녹슬지 않습니다. 물이나 기타 액체와의 접촉을 방지하기 위해 덮개를 씌워야 합니다.
PPR+PEX 믹싱 튜브
- 장점: 소규모 사이트에 적합하며 PEX 파이프는 유연하기 때문에 제한된 영역에서 구부릴 수 있습니다.
- 단점: 1500L 이상의 시스템에는 적합하지 않습니다.
파이프 직경 선택
파이프 직경의 결정은 운반 매체의 특성, 유량, 유속 및 생산 공정의 변동, 저항 손실, 파이프 라인의 표준 직경 시리즈 등과 같은 요소를 고려하여 계산해야 합니다.
프로세스 파이프라인에서 매체의 유량은 특정 조건에서 유량에 영향을 미칩니다. 특정 이송 부피의 조건에서 유량에 따라 파이프의 직경이 결정됩니다. 더 작은 파이프 직경은 더 높은 유량에 사용할 수 있으므로 파이프 라인 투자를 절약 할 수 있지만 저항 손실이 크고 에너지 소비가 많으며 운영 비용이 높습니다.
다양한 매체 운송 요구에 따라 적절한 유속을 선택해야 합니다. 매시 운송의 유속은 일반적으로 1.5m/s 미만입니다. 너무 높으면 전단력으로 인해 덱스트란 젤이 형성되어 맥아즙과 맥주의 여과에 영향을 미칩니다. 필터 탱크의 공급 속도가 1.0m/s 미만입니다. 너무 높으면 매시 성분이 분리되고 결함 층의 두께가 고르지 않게 됩니다. 더 낮은 유속을 선택하고 하단 공급을 사용하는 것이 더 합리적입니다.
파이프 라인을 세척 및 살균할 때 세척제와 살균제의 유속은 1.5m/s 이상이어야 합니다. 유속이 낮고 난류 스크러빙 효과가 형성되지 않아 세척 및 살균 효과를 얻을 수 없습니다. 달성했습니다. 다른 일반적인 유속은 일반적으로 온수 및 냉수의 경우 1.5-2.5m/s, 술의 경우 2m/s, 압축 공기 또는 이산화탄소의 경우 8-15m/s, 냉수의 경우 0.6-1m/s입니다.
파이프 매끄러움 및 두께
파이프 라인 내벽의 매끄러움은 세척 및 살균 효과에 영향을 미칩니다. 식품 산업의 경우 장비 내부 표면의 청결 기준은 먼지와 박테리아의 축적을 방지하기 위해 Ra <1μm 이하로 제어되어야합니다.
파이프 라인으로 운반되는 액체 또는 가스는 종종 일정한 내부 압력을 가지므로 파이프 벽은 충분한 강도를 가져야 합니다. 특정 재료로 만들어진 파이프 시스템의 경우 파이프의 강도는 파이프의 벽 두께에 따라 달라집니다. 파이프의 내부 압력이 클수록 필요한 벽 두께도 커집니다.
배관 설계 고려 사항
- 파이프라인의 설계와 배치는 공장 작업장의 청결과 미관에 영향을 미칠 뿐만 아니라 공정 운영에도 영향을 미칩니다. 부적합한 제품 품질은 박테리아나 파지에 의한 오염으로 이어지며, 이는 설치 및 유지 관리에 일정한 영향을 미칩니다. 따라서 파이프 라인 레이아웃은 먼저 생산 요구 사항과 프로세스 요구 사항을 충족하고 설치, 유지 관리 및 운영 관리에 도움이되어야합니다.
- 연결 파이프는 가능한 한 짧아야 하고 밸브는 가능한 한 적어야 합니다. 파이프가 평면에서 앞뒤로 움직이거나 구부러지고 외관에서 뒤틀리는 등의 불합리한 배치는 피하세요.
- 층으로 배열하면 대구경 파이프, 열 매체 파이프, 가스 파이프, 절연 파이프 및 비부식성 파이프가 맨 위에 있고 소구경 파이프, 액체, 비절연, 냉매 및 부식성 매체 파이프가 맨 아래에 있습니다. 배관을 분할하면 가스 배관은 위에서부터, 액체 배관은 아래에서 연결됩니다. 특수한 상황(예: 발효 탱크 냉매 파이프 라인의 낮은 입구 및 높은 높이)에 대한 요구 사항에 따라 설계합니다.
- 막힌 파이프 라인의 경우 밸브 앞에 수도관이나 압축 공기 파이프를 연결하거나, 파이프 직경을 변경하거나 엘보를 줄이거나, 장비 배출구 근처에 밸브를 추가하거나, 펌프 입구를 장비 소켓에 닫는 등의 방법을 사용할 수 있습니다.
- 파이프는 모터 배전반 또는 둘 다 근처를 지나지 않도록 해야 합니다.
- 올바른 파이프 연결을 선택하세요. 상부 및 하부 수도관을 나사산으로 연결할 수 있는 것을 제외하고 다른 파이프는 용접 및 플랜지로 연결하는 것이 가장 좋습니다.
- 파이프 랙의 높이는 차량과 보행자의 통행에 영향을 미치지 않아야 합니다. 파이프 바닥 또는 파이프 프레임 빔 바닥과 주행 노면 사이의 높이는 4.5m 이상, 보도는 2.2m 이상, 작업장 보조 채널의 최소 이격 높이는 2m, 파이프 갤러리 아래 채널의 이격 높이는 3.2m 이상, 펌프가 있는 경우 4m 이상이어야 합니다.
- 파이프의 막 다른 골목. 소위 데드 앵글은 멸균 과정 중 어떤 이유로 인해 멸균 온도의 편차가 발생하는 것을 말합니다.
파이프 레이아웃 원칙
파이프라인 산업의 레이아웃은 다음 요구 사항을 충족해야 합니다:
- 생산 및 기술 요구 사항을 충족하세요;
- 운영 및 유지 관리가 쉽습니다;
- 구석진 곳이 없어 청소와 소독이 편리합니다;
- 파이프라인 레이아웃이 아름답습니다.
배관 솔루션 선택
맞춤형 배관을 통해 배관 시스템을 조립할 수 있습니다. 미셋 그룹은 전 세계 양조장에 만족스러운 배관 시스템을 설치하며 이 분야에서 폭넓은 경험을 보유하고 있습니다. 사전 단열 파이프, 첨단 용접 솔루션 및 고품질 스테인리스 스틸을 사용하여 기존 장치보다 더 오래 지속되는 에너지 효율적인 시스템을 갖추고 있습니다.