Chemical/Industrial Mixing Tank
Chemical/Industrial Mixing Tank
Food and Beverage Mixing Tank
Food and Beverage Mixing Tank
Micet Group Industrial mixing tank is widely used in the production of food, beverages, wine, drinks&juice, diary and chemical and cosmetics products. It adopts advanced mixing technology and control system, which can quickly achieve the mixing and stirring of materials. Stainless steel mixing tank is normally composed of the mixing tank body, upper and lower ends, agitator, feet, transmission devices, shaft sealing devices, etc., the heating or cooling devices can be added as needed, and it can be single wall or jacketed. Micet Group can design different mixing tanks as per your requirements, both single tank and turnkey solution design with pumps, piping and control.
Food/ beverage mixing tank
Food/ beverage mixing tank
500L 주스 맥주 혼합 탱크
1000L 혼합 탱크
2000L 식품 혼합 탱크
미셋 그룹 믹싱 탱크 설계의 장점
- Micet design industrial mixing tanks in various sizes and can be used in a wide range of industries, including turnkey solution with controlling, cooling and piping process.
- 혼합 탱크는 다양한 제품의 혼합 공정에 필요한 압력, 온도 및 기타 조건을 견딜 수 있도록 설계되었습니다.
- 생산 공정 요구 사항이 다르기 때문에 교반기 또는 믹서에는 임펠러 유형, 앵커 유형, 터빈 유형, 고 전단 믹서, 자기 믹서 등 다양한 유형이 있습니다. 믹싱 탱크는 재킷이 있든 없든 만들 수 있습니다.
- 혼합 탱크에는 탱크에 물질을 넣고 혼합된 제품을 배출할 수 있는 입구와 출구 연결부가 있습니다.
- 혼합 탱크에는 혼합 과정 중 혼합물의 온도를 제어하기 위한 가열 또는 냉각 시스템이 내장되어 있습니다.
- 혼합 탱크에는 작업자를 보호하고 공정의 무결성을 보장하기 위해 안전 기능이 장착되어 있는 경우가 많습니다.
- 혼합 탱크는 배출 후 잔여물이나 남은 물질을 제거하기 위해 CIP 클리닝 볼과 파이프로 제작되었습니다.
산업용 혼합 탱크의 다양한 용도
산업용 혼합 탱크의 다양한 용도
산업용 혼합 탱크의 응용 분야
상세 디스플레이
Mixing tanks are widely used in various industries for a range of applications that require the blending, mixing and agitation of different substances. The structure and configuration could be made according to customers’ requirement based on different product production process. According to different product mixing needs, the agitator could be paddle type, anchor type, frame type, screw type, etc. The shaft sealing device is optional from mechanical seal, packing seal and labyrinth seal. Different functions of mixing tank also have different configuration, check technical details in the right table.
식음료
화장품
화학 물질
잉크 및 페인트
제약 및 생명공학
|
사용 가능한 볼륨 |
50L - 20,000L |
|
플레이트 두께 |
요구 사항에 따라 3m-6mm |
|
난방 모터 |
전기(오일 또는 물), 증기 난방, 순환 난방(온수 또는 오일) |
|
재질 |
SUS304/SUS316L 식품 등급 소재 |
|
믹서 유형 |
균질화기 또는 교반기(앵커, 프레임, 측면 스크레이퍼가 있는 교반기, 블레이드, 임펠러) |
|
씰링 옵션 |
위생적인 단일 메카니컬 씰/냉각 시스템을 갖춘 이중 메카니컬 씰 |
|
냉각 방법 |
얼음물 냉각/냉수 냉각 솔루션 |
|
구조 |
싱글 레이어, 이너 레이어+자켓, 이너 레이어+자켓+단열재 |
|
탱크 유형 |
세로형 또는 가로형 |
|
연마 |
내부 광택 및 외부 광택으로 위생 요구 사항 충족 |
상세 디스플레이
자주 묻는 질문
자주 묻는 질문
제약, 식음료, 화학, 석유화학, 화장품 등에 사용됩니다.
정기적인 유지보수에는 청소, 마모 여부 확인, 적절한 보정, 기계적 문제 해결 등이 포함됩니다.
혼합되는 재료의 유형, 원하는 농도, 배치 크기 및 특정 프로세스 요구 사항과 같은 요소를 고려하세요.
Common materials include 304 stainless steel and 316 stainless steel. 304 stainless steel is suitable for general chemical and food applications, while 316 stainless steel has better corrosion resistance and is suitable for more harsh environments, such as chloride-containing media.
When selecting the capacity, the following factors should be considered: the amount of material to be processed, the scale of production, the mixing effect, and the space limitation. Generally, it is recommended to select a mixing tank with a slightly larger capacity than the actual required capacity to ensure good mixing effect and operational flexibility.
The sealing performance of the mixing tank is mainly ensured by sealing rings, gaskets or welding. Check the status of the sealing parts regularly to ensure there is no leakage.
During installation, ensure that the mixing tank is placed stably and avoid tilting. During operation, follow the equipment manual, avoid overloading, and regularly check the working condition of the agitator and the overall safety of the equipment.