벽에 묻은 먼지는 발효 탱크 는 무기물과 유기물이 혼합되어 있어 단일 세제로는 청소하기 어렵습니다. 발효기 청소에 가성소다만 사용하는 경우 유기물만 제거하는 역할을 합니다. 청소 온도가 80 ℃ 이상에 도달해야만 청소 효과가 더 좋을 수 있습니다. 청소할 때 단일 질산이 청소에 사용되며, 이는 무기 물질에만 특정 효과가 있고 유기 물질에는 거의 효과가 없습니다. 따라서 발효기 청소에는 알칼리성 세정액과 산성 세정액이 필요합니다. 발효 탱크를 먼저 청소한 다음 살균합니다. 효과적인 살균을 위한 전제 조건은 먼지를 청소하는 것입니다. 실제 생산 작업에서는 항상 먼저 청소한 다음 멸균합니다.
발효 탱크의 청소 단계
탱크에 남아있는 이산화탄소 가스를 배출합니다. 압축 공기는 10~15분 동안 이산화탄소를 대체합니다(압축 공기 흐름에 따라 다름).
발효기에 남아 있는 효모를 깨끗한 물로 헹구고 발효기를 90°C의 뜨거운 물로 헹구어 예열합니다. 배출 콤비네이션 밸브와 무균 샘플링 밸브를 분해하고 잿물에 담근 특수 브러시를 사용하여 청소한 후 다시 설치합니다.
발효기를 80°C 이상의 1.5-2% 뜨거운 알칼리성 물로 30~60분간 순환시킵니다. 뜨거운 물이나 따뜻한 물로 발효 탱크를 헹구어 배출액을 중성으로 만들고 찬물로 발효 탱크를 실온으로 헹굽니다.
1%~2% 농도의 질산 용액 또는 산성 세정액을 15분간 사용합니다.
발효기를 물로 헹구어 배수구를 중화했습니다.
발효 탱크 살균
적절한 농도의 과초산 희석액 또는 과산화수소를 1:200-250 비율로 사용하여 30 분 동안 순환 및 세척하고 과초산 희석액을 회수 한 다음 발효 탱크를 밀봉하여 사용합니다. 전체 청소 과정에서 발효 탱크를 양압으로 만드십시오 : 0.01-0.04Mp. 엄격한 청소 및 소독 작업을 통해 양조 맥주의 안정성이 더욱 향상될 것으로 믿어집니다.
청소 후 소독해야 하는 이유
먼저 먼지를 청소하고 나머지는 박테리아를 청소 한 다음 박테리아 표면을 살균제와 완전히 접촉시킨 다음 박테리아를 죽일 수 있습니다. 그렇지 않으면 먼지가 있고 살균제가 일부 박테리아 표면에 접촉하기 어려워 다음 와인 병의 산패를 유발할 수 있습니다. 따라서 효과적인 살균을 위한 전제 조건은 먼지를 청소하는 것입니다. 실제 생산 작업에서는 항상 먼저 청소한 다음 살균합니다.
똑똑하게 양조하세요!
발효는 양조에서 가장 중요한 부분 중 하나입니다. 가정에서 운영하는 소규모 양조장에서도 발효 탱크는 필수적인 부분입니다.
합성 소재든 스테인리스 스틸이든, 압력이 있든 없든, 원통형이든 원뿔형이든 타원형이든 상관없습니다: 미셋 그룹은 모든 용도에 적합한 용기를 보유하고 있습니다.
알고 계셨나요? 발효 용량을 늘리면 양조 용량을 효율적으로 늘릴 수 있나요?
다양한 크기의 발효기를 보유하고 있습니다. 50L - 300HL 양조 요구에 맞게 제조됩니다.
발효 탱크 청소 시 발생하는 일반적인 문제
발효 과정에서 다량의 단백질, 홉 수지, 다당류, 효모 및 기타 유기 물질과 옥살산칼슘, 황산염 및 기타 무기 물질이 생성됩니다. 발효기를 비우고 나면 유기물과 무기물이 탱크 벽에 달라붙어 황갈색을 띠게 됩니다. 타르타르의 양이 많으면 표면이 식염수-알칼리 땅의 표피처럼 흰색으로 보이며 무기물과 유기물이 서로 얽혀 있습니다.
세척 시 가성소다를 사용하면 유기물 제거에만 영향을 미치고, 온도를 약 10℃ 높이면 화학 반응 속도가 약 1.5배 증가하므로 일반적으로 소형 발효 탱크는 뜨거운 알칼리로 세척합니다.
청소할 때 단일 질산 또는 산성 세정제를 사용하여 청소하는데, 이는 무기 물질에만 특정 효과가 있고 유기 물질에는 거의 효과가 없습니다. 발효조 벽면의 오염은 무기 물질과 유기 물질이 혼합되어 있어 단일 세정제로는 청소하기 어렵습니다. 따라서 알칼리성 세정제와 산성 세정제를 함께 사용해야 합니다.