계산 양조장 장비 생산량은 양조 과정에서 생산 효율성을 보장하고 자원 배분을 최적화하는 데 있어 핵심적인 단계입니다. 맥주 양조 장비의 생산량은 양조 장비의 유형과 크기, 하루에 양조하는 배치, 발효 탱크의 크기와 개수, 맥주의 발효 주기에 따라 달라집니다. 장비마다 부지 크기, 높이, 물, 전기에 대한 요구 사항이 다르며 장소마다 다릅니다. 맥주를 양조할 때 양조장 장비가 맥주 생산량을 계산하는 방법을 이해하는 것은 생산을 최적화하고 일관성을 유지하려는 모든 양조자에게 매우 중요합니다.
모든 맥주가 똑같이 만들어지는 것은 아닙니다.
양조장의 연간 생산량을 계산할 때 고려해야 할 한 가지 사항은 캔에 보관되는 시간입니다. 맥주를 포장하기 전에 캔에 얼마나 오래 보관해야 하나요? 맥주를 양조하는 경우, 맥주는 캔에 4~6주 동안 보관해야 포장할 수 있습니다. 캔에 맥주가 오래 보관될수록 양조할 수 있는 맥주의 양이 줄어듭니다.
맥주 생산 장비 개요
매시 툰
매시 툰은 맥아를 물과 혼합하고 가열하여 당분을 추출하는 장치입니다. 매시 툰의 효율성은 최종 맥아즙의 당 함량과 양에 직접적인 영향을 미칩니다.
계산 방법: 매시 효율은 매시 전후의 맥아즙의 부피와 당도를 측정하여 계산할 수 있습니다. 여기에는 일반적으로 매시 전후의 비중 차이와 맥아 즙의 부피 변화가 포함됩니다.
끓는 주전자
끓는 주전자는 맥아즙을 끓이고 홉을 넣는 데 사용됩니다. 이 과정에서 증발로 인해 맥즙이 감소하여 최종 수율에 영향을 미칩니다.
계산 방법: 끓는 시간, 온도, 주전자에 담긴 맥아즙의 부피 변화를 모니터링하여 끓는 손실을 추정할 수 있습니다. 증발률은 일반적으로 최종 맥아즙 부피를 계산하는 데 사용됩니다.
발효 탱크
발효 탱크는 1차 발효와 후발효에 사용됩니다. 발효 과정 중 가스와 침전물의 생성으로 인해 맥주의 양이 달라집니다.
계산 방법: 최종 맥주 생산량은 발효 시작과 끝의 부피를 측정하여 발효 손실 기록과 결합하여 계산할 수 있습니다. 발효 탱크의 부피 모니터링 시스템은 일반적으로 실시간 데이터를 제공합니다.
필터
필터는 발효 후 맥주에서 고형물을 제거하여 맥주의 투명도와 안정성을 보장하는 데 사용됩니다.
계산 방법: 여과 과정에서 고형물 제거로 인해 맥주의 부피가 감소합니다. 여과 전후의 부피 변화를 기록하면 여과 손실을 계산하는 데 도움이 될 수 있습니다.
포장 장비
포장 장비는 맥주를 병, 캔 또는 배럴에 채우고 밀봉합니다. 포장 과정에서 일정한 손실이 발생하기도 합니다.
계산 방법: 포장 전 부피와 실제 충전 부피를 기록하여 포장 손실을 계산할 수 있습니다. 일반적으로 포장 장비의 계량 시스템이 정확한 데이터를 제공합니다.
맥주 수율 계산의 주요 요소
- 맥즙 생산량: 맥주 수율 계산의 첫 번째 단계는 양조 과정에서 생산되는 맥아즙의 양을 측정하는 것입니다. 이는 일반적으로 양조 장비에 통합된 부피 센서 또는 유량계를 사용하여 수행합니다.
- 비중: 비중은 물에 대한 맥아즙의 밀도를 측정하여 발효 가능한 당의 양을 추정하는 데 도움이 됩니다. 양조자는 비중계 또는 굴절계와 같은 도구를 사용하여 발효 전후의 비중을 측정합니다.
- 알코올 함량: 맥주의 알코올 함량은 발효 전후의 비중 차이를 기준으로 계산됩니다. 이 차이는 양조 과정에서 설탕이 알코올로 전환되는 양을 나타냅니다.
- 추출 효율성: 추출 과정의 효율성은 당의 추출과 활용에 영향을 미칩니다.
- 효모 균주 및 발효 조건: 효모 균주와 발효 온도에 따라 풍미와 최종 맥주의 특성이 달라질 수 있습니다.
양조장 생산량 계산
간단하게 하기 위해 연간 20회의 발효 및 컨디셔닝 생산 주기를 계산해 보겠습니다. CCT 유닛 탱크에서의 발효 및 숙성/저장.
계산합니다: 평균 사이클 발효 + 컨디셔닝에는 17-18일, 연간 350일을 17일로 나누어 연간 20회 생산 사이클이 소요됩니다.
양조장 용량 계산 - 저장 탱크
양조 과정에서 사용할 수 있는 탱크에는 여러 가지 유형이 있습니다:
- 발효 탱크
- 맥주 탱크 청소
- 수평 성숙 탱크
- 서빙 탱크
선택하는 맥주 탱크는 양조장의 생산량과 인건비에 영향을 미칩니다. 예를 들어 브루펍을 운영한다면 탱크를 선택하는 것이 좋습니다. 일부 양조장에서는 맥주 탱크를 쿨러에 보관하고 바에서 이 탱크에서 직접 맥주를 따르기도 합니다. 이렇게 하면 노동력을 절약할 수 있으므로 생맥주에는 케그 맥주를 사용하지 않습니다.
양조장의 용기 수
양조장의 설계도 현장에서 양조할 수 있는 맥주의 양에 영향을 미칩니다. 호텔, 바, 양조장, 레스토랑에서 사용되는 가정용 양조 장비 및 수제 맥주 양조 장비의 유형은 일반적으로 500L 또는 1000L 2용기, 2탱크 3용기, 2용기 + 온수 보일러를 사용합니다. 하루에 1-2배치가 당화됩니다. 노동력 및 노동 강도 등의 요인을 고려하여 하루에 한 배치를 사용합니다.
가장 일반적인 설정입니다:
- 3-용기 시스템: 매시/여과 탱크와 주전자/볼텍스 탱크 결합
- 3-용기 시스템: 별도의 주전자 및 보텍스 탱크가 있는 결합형 매시/여과 탱크 또는 별도의 주전자/보텍스 탱크가 있는 결합형 매시 및 여과 탱크
- 4-용기 시스템: 별도의 매시, 여과, 주전자 및 보텍스 탱크
양조장의 용기가 많을수록 하루에 더 많은 맥주를 양조할 수 있습니다. 용기 2개 시스템에서는 2번 양조할 수 있지만 하루가 오래 걸릴 수 있습니다. 일부 양조장에서는 5~6개의 용기 시스템을 갖추고 하루에 6회 이상 양조할 수 있습니다. 양조 과정에서 양조장의 생산량을 제한하는 것은 셀러 탱크의 수가 아니라 양조장의 설계입니다.
양조장 생산량 계산 프로세스
데이터 수집
- 원재료 데이터: 맥아, 홉, 물 등 각 원재료의 투입량을 기록합니다.
- 공정 데이터: 매시, 끓이기, 발효, 여과, 포장 중 부피 및 품질 데이터를 기록합니다. 최신 장비에는 일반적으로 센서와 자동 기록 시스템이 장착되어 있어 이 데이터를 실시간으로 수집합니다.
데이터 계산
매시 효율 계산: 매시 전후의 맥아 즙의 부피와 당도를 기준으로 매시 효율을 계산합니다.
- 공식은 다음과 같습니다: 매쉬효율 = 추출한 가용성 당의 양 ÷ 맥아에 넣은 당의 양입니다.
- 비등 손실 계산: 끓이기 전후의 맥아즙 부피 차이를 측정하고 증발률을 합산하여 비등 손실을 추정합니다.
- 발효 손실 계산: 발효 전후의 맥주 부피 변화를 기록하고 발효 과정에서 발생하는 가스와 침전물을 합산하여 발효 손실을 계산합니다.
- 여과 손실 계산: 여과 전과 후의 부피 차이를 기준으로 여과 손실을 계산합니다.
- 포장 손실 계산: 포장 전 부피와 실제 충전 부피를 측정하여 포장 손실을 계산합니다.
데이터 분석
- 생산량 예측: 과거 생산 데이터와 현재 생산 조건을 결합하여 미래의 생산량을 예측합니다.
- 품질 관리: 생산 데이터를 분석하여 각 링크의 효율성을 보장하여 제품의 일관성을 유지합니다.
- 비용 관리: 각 링크의 손실 데이터를 기반으로 생산 공정 및 비용 관리를 최적화합니다.
결론
양조장 장비가 맥주 생산량을 계산하는 방법을 이해하는 것은 양조장의 효율성을 개선하고 품질 기준을 유지하기 위해 필수적입니다. 이러한 계산을 숙달하고 고급 양조 기술을 활용함으로써 양조장은 일관된 결과를 얻고 전 세계 맥주 애호가들의 요구를 충족시킬 수 있습니다. 양조장을 건설하거나 업그레이드하려는 사람들을 위해 미셋 그룹은 다양한 양조 요구 사항을 충족하는 포괄적인 양조 장비와 보조 시스템을 제공합니다. 맥아 그라인더부터 보틀링 및 케거에 이르기까지 Micet Group은 성공적인 양조에 필요한 도구를 제공합니다.