1000L 맥주 양조 시스템

12년간의 판매 및 시장 경험을 바탕으로 1000L 양조장 장비는 합리적인 투자와 높은 수익률로 가장 인기있는 제품입니다. 바, 레스토랑 및 소규모 양조장 사업에 널리 사용되며 "앞쪽에는 탭룸, 뒤쪽에는 양조장 공장"의 장점을 결합하여 현지 음식 체험과 수제 맥주 제품을 결합한 도시 외식 및 레저 목적지를 만듭니다.

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1000L 맥주 양조 시스템

1000L 스테인리스 스틸 맥주 발효 탱크

클래식 양조장 디자인

전체적인 디자인 스타일은 가볍고 유연한 인더스트리얼 스타일과 현대적인 건축 스타일이 모두 가능합니다. 고품질의 야외 수제 맥주 레스토랑, 바 및 기타 레저 공간을 조성하여 양조장 건물과 통일된 전체를 형성합니다. 공공 공간과 영적 장소의 조성에 초점을 맞추고 인터넷 판매 메커니즘을 최대한 활용하여 양조장은 온라인 음식 주문, 테이크 아웃 및 수제 맥주의 콜드 체인 배달 기능을 충족 할 수 있으며 서비스 지역은 도시와 마을을 커버 할 수 있습니다.

광범위한 적용 분야

애플리케이션
중소 규모 양조장 건설에 적합 할뿐만 아니라 바와 레스토랑에도 좋은 선택입니다. 합리적인 투자와 빠른 투자 회수.

다양한 배포 모델

배포
맥주 유통 모델로 양조장의 생산 요구를 충족시킬 수있을뿐만 아니라 탭룸 또는 바 카운터의 자체 공급에도 적합합니다. 다양한 수익 모델과 우수한 유연성.

양조장 프로세스 사용자 지정 기능

사용자 지정
양조장 설계는 양조 공정, 생산할 맥주의 종류, 당화 방법, 공급량 및 공정 요구 사항에 따라 달라질 수 있습니다.

장비 구성 표준

디자인에는 두 가지 주요 유형이 있습니다. 1000L 2 용기 양조장 인퓨전 양조 방식, 달인 양조 방식 등 다양한 양조 과정, 맥주 종류, 공급량에 따라 달라집니다.

인퓨전 매싱 프로세스

500kg/h 맥아 분쇄기, 1000kg/h 분쇄 오거, 곡물 하이드레이터가 있는 1.0m3 곡물 케이스. (공간 높이 요구 사항 4m)
2 매시/라우터 및 주전자/월풀이 결합된 용기, 전기 가열의 경우 라우터 탱크에서 매시를 넣고 뜨거운 물을 추가하여 온도를 높이고, 스팀 가열의 경우 스팀 재킷이 있는 라우터 탱크에서 직접 가열합니다.
두 배 크기 2000L HLT, 2000L CLT
4×1000L 프렌탈러, 2×2000L 발효기, 2×1000L 브라이트 탱크
내부 저장소가 있는 10HP 글리콜 포장 냉각기
양조장 및 저장고용으로 분리된 PID/PLC 제어판
100L 클린 인 플레이스 청소 시스템
케그 필러 & 와셔 결합

달인 매싱 프로세스

곡물 하이드레이터와 곡물 오거를 장착하여 분쇄하면서 공급하는 방식에 사용되며, 실내 높이(3m)가 제한된 공장에 적합합니다.
2 매시/끓이기/월풀 및 라우터 튠과 결합된 용기, 추출 주전자에서 매싱하고 스텝 매싱을 위해 직접 온도를 가열하는 용기, 모터와 교반기가 장착된 매시 튠이 있습니다.
더블 배치 2000L HLT, 2000L CLT
5×1000L 프래그멘터, 1×1000L 브라이트 탱크
내부 저장소가 있는 10HP 글리콜 포장 냉각기
양조장 및 저장고용으로 분리된 PID/PLC 제어판
100L 클린 인 플레이스 청소 시스템
케그 필러 & 와셔 결합

장비 디자인 표준

장비 설계 표준

와 결합하여 양조장 장비 적용미셋 그룹은 각 부품의 장비 생산 공정을 세분화합니다. 표준화된 설계는 양조장의 실제 운영 편의성을 충분히 고려하여 공간, 투자 및 생산 능력 측면에서 양조장의 생산 효율성을 극대화할 수 있도록 돕습니다.

매시 튠과 로터 튠의 설계는 매싱의 가열뿐만 아니라 로터 속도도 고려합니다. 곡물을 청소하고 제거하는 것이 편리하고, 이물질이 파이프 라인을 막는 문제를 피하고, 노동 강도를 줄이고, 추출 효율을 향상시킵니다.

갈퀴의 회전으로 다단계 온도 상승을 자동으로 실현할 수있는 증기 가열 재킷이있는 라우터 툰 디자인으로 곡물을 고르게 가열 할 수 있습니다.
0.7mm의 간격으로 밀링 처리된 가짜 바닥, 빠르고 효율적인 래터링 속도, 바닥에 볼트가 있어 쉽게 분해하고 청소할 수 있습니다.
다방향 맥아 즙 수집 및 CIP 백 플러시 헤드 설계로 맥아 즙 여과 및 수집 속도를 높이고 CIP 세척의 노동력을 절약할 수 있습니다.
역회전 방식으로 설계된 갈퀴, 속도 조절 가능.

Steam jackets on both side and bottom of the kettle, with separated steam inlet and outlet and controlled separately, the boiling intensity is adjustable and controllable. The steam generated by the boiling kettle can be selected in two ways, indoor with steam condenser or outdoor with chimney, and the condensed water can be discharged separately. Hanging type single stage heat exchanger with hot water return to HLT for recirculation, can be disassembled for cleaning. Hops inline filter installed after whirlpool and before heat exchanger to filter the hops before going into fermenter.

Equipping with round full glass manhole and LED lights on top of the head , which can see clearly the inside of tank. Equipping with glass balance tank and VSD controlled wort pump to avoid negative pressure under the false bottom, protect grain layer and check the wort clarity. Optional flow meter to test the volume of mixing water before mashing after hot and cold water piping mixing. 430*530mm grain out door with removal dustpan in mash/lauter tun.

The brewhouse pipeline and valves are neatly designed and easy to operate. Pipeline adopts TIG full welding and double-sided forming process. The welds are perfect without sanitary dead angle. The platform and steps are anti-skid design and water leaking, which is easy to clean. VSD controlled pumps with ABB motor and emergency stop through control panel. Wort recirculating during mash with sightglass on piping to check the wort clarity.

장비 용량 분석

1000L 2베셀 양조장 기준

새로운 양조장 프로젝트를 시작할 때는 먼저 장비 구성에 따라 결정되는 양조장 생산량과 시장 성장에 따른 향후 확장 계획도 고려해야 합니다.

생산량 계산: 연간 300일 기준
발효 기간: 3주
매싱 프로세스:
53℃ (30분→) 65℃ (60분→) 72℃ (10분→) 78℃
세탁 시간: 90분
끓이는 시간: 60분
월풀 시간: 30분
예열 속도: 1℃/분
교환 시간: 40분

2번의 배치에 대한 총 수유 시간: 11시간, 전체 시간에 따라 계산됩니다.

아래는 FV 및 BBT의 양에 따른 몇 가지 출력 기준과 필요한 공간입니다.

구성, 생산 능력 및 설치 공간 분석
아니요	FV (L)	수량	BBT (L)	수량	프로덕션	필요한 공간
1	1000	4	1000	2	142,000L	60㎡
1	2000	2	0	0	142,000L	60㎡
2	1000	6	1000	2	115,000L	65㎡
3	2000	8	1000	2	257,000L	90㎡
4	1000	12	0	0	400,000L	125㎡
4	2000	6	2000	2	400,000L	125㎡
모든 보조 기계를 포함하여 필요한 공간입니다.

Bremise 사이트 상태

브레미 사이트 상태

양조장 적용 사례

탭룸이 있는 바 및 소규모 양조장용. 고객은 술을 마시면서 양조 장비와 과정을 직접 볼 수 있습니다.

맥주 생산 공장은 지형이 높고 수원이 충분한 지역에 건설해야 합니다. 공장 지역에는 녹지대가 있어야 하며, 배수 시스템과 폐가스 처리 시스템이 잘 갖춰져 있어야 합니다.

현장 전력 요구 사항: 3상 전원 공급 장치, 현장에 가스 연결이 있는 경우 증기 난방을 고려할 수 있으며, 총 전력은 25~30KW, LNG 소비량은 8m3/h, LP 소비량은 6.6kg/h를 충족해야 하며, 전기 난방을 선호하는 경우 현장의 총 전력은 90~100KW를 충족해야 합니다.

최소 객실 높이: 4m
온사이트 수도관: 32/38mm
수압: 0.1Mpa/1 Bar