ビール製造設備

ビール製造には、麦芽ベースの飲料を大規模に醸造および発酵するための特殊な設備が必要です。 ビール製造設備 このガイドでは、原材料の取り扱いから包装まで、商業的なビール生産に必要なすべてを網羅しています。

ビール製造設備の概要 ニーズ

典型的なビール製造プロセスには以下が含まれます。

• 製粉 – 麦芽の粒を砕く
• マッシング – 粉砕した穀物を熱湯と混ぜて糖分を抽出する
• ラウタリング - 使用済み穀物から甘い麦汁を分離する
• 煮沸 – ホップを加えて風味と苦味を加える
• 渦流 – ホップの残骸を沈殿させる
• 冷却 – 煮沸した麦汁を発酵温度まで下げる
• 発酵 – 酵母を加えて糖をアルコールに変換する
• 熟成 – 風味を増すためのラガーリング
• 濾過 – 酵母と粒子を取り除く
• 炭酸化 – 炭酸ガスを溶かして発泡させる
• 包装 – 樽詰め、瓶詰め、缶詰

主な関連機器は次のとおりです。

• フライス盤
• マッシュタン
• ラウター・チューン
• 醸造釜
• ワールプール
• 熱交換器
• 発酵タンク
• 貯蔵タンク
• フィルター
• 充填業者/包装業者

ポンプ システム、配管、制御パネル、洗浄システム、コンベアなどの追加機器がプロセスを接続します。

ビール製造設備 種類

以下の表に主要な機器の概要を示します。

醸造工程設備の詳細

典型的な工業的醸造プロセスには以下が含まれます。

ミーリング – 麦芽はハンマーミルまたはローラーミルで粉砕され、その後加熱水と混合されます。粉砕の程度は、殻のせん断と穀粒の粉砕による抽出能力に影響します。十分に改質された麦芽は、混乱が少なくて済みます。標準のキャストローラーは、1000kg/時を処理できます。

マッシュ – マッシュと呼ばれる麦芽と水は、マッシュタンでよく混ぜられ、酵素を活性化し、デンプンを変換し、可溶性糖を抽出します。断熱されたステンレススチール製のタンには、個別の温度制御と撹拌機が付いています。最大 20:1 の酒と麦芽の比率。1 ～ 2 時間のプロセス。

ラウタリング – スイートワートは、ラウタータンまたはブリューインアバスケットシステムのマッシュタン内で使用済み穀物残渣から分離されます。浅いレーキにより、穀物ベッドフィルターを通した抽出が容易になります。90～120 分。

沸騰 – 麦汁は醸造釜でホップとともに激しく煮沸されます。銅製の加熱ジャケットまたは直接蒸気注入。1 ～ 2 時間のプロセスでホップ樹脂が抽出され、タンパク質が沈殿し、麦汁が殺菌され、凝縮されます。スタイルが決まります。

渦潮 – ホップの残骸と凝固物は、沸騰後に渦流タンク内で沈殿します。麦汁を冷却する前に 30 分間沈殿させます。

冷却 – 熱交換器は、滅菌状態を維持しながら、煮沸した麦汁を発酵温度まで急速に冷却します。プレート熱交換器内の温度は 80°C から 12°C です。

発酵+熟成 – 酵母は発酵槽内の冷却された麦汁に投入され、糖をアルコールに代謝します。バッチサイズに基づいて、300L から 3000L 以上の温度制御されたステンレススチール容器が使用されます。その後、風味を発達させるためにラガーリングが行われます。

ろ過 – 包装前にビールの残留酵母などを清澄化します。さまざまな孔サイズを備えた深層ろ過、シートろ過、滅菌膜ろ過オプション。滅菌バッファータンクには、ろ過されたビールのプレフィラーが保管されます。

炭酸 + パッケージ – 炭酸ガスがビールに溶けて炭酸化し、樽詰め、缶詰、瓶詰めラインでビールをパッケージングします。高い清浄基準で完全に自動化された充填。さまざまなラベル付け、シール、ケーシング システム。

商業用ビール製造設備の容量に関する考慮事項

商業的なビール生産には、事業規模に合った能力を持つ設備が必要です。

十分なろ過、マッシング、煮沸、渦流処理能力がバッチサイズをサポートし、発酵、熟成、濾過プロセスのための十分な水平/垂直貯蔵タンクも必要です。充填能力と包装ラインのスループットも一致させる必要があります。

スペース計画は重要です。タンクの高さ、ミルと充填機の床面積、スムーズなワークフローと清掃アクセスを可能にするプラントレイアウトなどです。ステップ間のポンプの代わりに重力を使用すると、コストを節約できます。

デザイン、レイアウト、カスタマイズ

生産設備の選択、プラントの設計、工場計画における重要な要素:

• 場所、スペースの空き状況、建設コスト
• 予算
• 地方規制
• 現在と将来の生産能力
• 必要なプロセス自動化の程度
• 必要なバッチ柔軟性 - さまざまなスタイルを生産したいですか?
• 配管およびユーティリティの要件
• 廃棄物処理戦略
• 労働者の訓練レベルとスタッフの規模
• 清掃の必要性、アクセスルート
• メンテナンスアクセス
• 品質管理ポイント
• 在庫/倉庫のニーズ
• 後で拡張可能

設備ベンダーや専門家と緊密に連携することで、クラフトビール醸造者は予算の制約内でニッチな要件を満たすように醸造所の設計と工場のレイアウトをカスタマイズできます。パイロット システムは製造データの提供に役立ちます。

モジュラー構成により、部品を個別に変更できる柔軟性が得られます。たとえば、手動ミル + マッシュ フィルターから始めて、自動インライン ミル、マッシュ ミキサー、およびラウター タンにアップグレードできます。

サプライヤーと価格の考慮

商業用醸造所向けに多様なビール設備サプライヤーのエコシステムが存在します。以下は、定評のあるベンダーと一般的な価格帯の例です。

価格は、品質、カスタマイズ、完全なシステムに必要な補助機器/制御、提供されるアフターサポートによって異なります。現地の機器担当者が構成済みソリューションの見積もりを提供します。提案には、機器コスト、インストール料金、配送/関税などの価格体系の詳細が記載されています。

設置、操作、メンテナンス

装置の試運転では、アセンブリ、ユーティリティ、制御、および試用バッチをチェックして、スムーズな引き継ぎを確実にします。起動前のオペレーターのトレーニングが重要です。適切な SOP ドキュメントとメンテナンスにより、最適なパフォーマンスが何年も維持されます。