ステンレス製ミキシングタンクは、さまざまな液体や材料を大量に混合する必要があるさまざまな産業で不可欠な機器です。工業レベルの食品や飲料の世界に入ると、混合容器の材質、形状、構造が非常に重要になります。御社の専門がビール醸造であろうと食品加工であろうと、弊社では必要なあらゆる種類のミキシングタンクを取り揃えており、材質、形状、壁の種類によって簡単に分類することができます。
とは何か？ ミキシングタンク?
ミキシングタンクは、工業生産でよく見られる装置である。このタンクには様々な形状、サイズ、材質があり、主に液体や粉体を混合、攪拌するために使用される。化学、医薬品、食品加工、コーティング、化粧品などの産業で広く使用されている。ミキシング・タンクは、スチール、プラスチック、ガラス、さらには硬質ゴムなど、さまざまな素材から作ることができる。
攪拌機は通常、ミキシング・タンク内に設置され、攪拌を助ける。これらのミキシングタンクのいくつかは、側面にパドルがあるため、大きなセメントミキサーに似ています。パドルは、ミキシングタンクの底から成分を収集し、ミキシングタンクが回転しながら、上部にそれらを堆積させる。他のミキサーは、ハンドミキサーのものよりもはるかに大きな攪拌機を持っています。攪拌機は、混合物に空気を混合しながら原料を回転させる。
ミキシングタンクの種類
長方形混合タンク
長方形のミキシングタンクは通常、底が平らに設計されており、混合プロセスを助け、タンクの底でバッフルとして機能します。このタイプのミキシングタンクの設計は、混合物中の混合グループの力をより効率的に伝達することができます。しかし、固形混合物が縁に付着する可能性があり、これはミキシングタンクの容積と混合物中の固形物の懸濁液にとって問題である。長方形のミキシングタンクはまた、製造するために高価である。液体混合物に適している。
円筒型ミキシングタンク
円筒形ミキシングタンクは、ミキシング容器内にバッフルを追加し、ミキシング製品の回転運動や渦の発生を防止する必要があるにもかかわらず、より優れた設計と呼ばれることが多い。ミキシンググループの位置は、渦の発生を防止し、ミキシングタンクの適切な位置にバッフルを配置する上で重要な役割を果たす。ミキシングタンクのディッシュまたは円錐形の底の設計は、製品の付着を防止し、より効率的に混合場所を利用する傾向がある。混合製品の粘度は、ミキサー容器の設計とバッフルの要件にとっても非常に重要です。円筒形ミキシングタンクは、長方形ミキシングタンクに比べ、製造面でより経済的なソリューションであり、設備の省スペース化にもつながります。
ステンレス混合タンクの利点
強さ
ステンレススチールは、ガラス、ゴム、プラスチックなどの他の素材と比較して、優れた耐久性と頑丈さを備えています。ステンレススチールは、飲料製造ラインでの毎日の過酷な使用にも耐えることができ、その名の通り、錆や腐食にも強い素材です。この素材の弾力性により、メーカーはタンクを何年も長持ちさせることができます。
耐食性
ステンレス・スチールを構成する元素と、それらが周囲の環境にどのように反応するかによって、ステンレス・スチールは耐腐食性に優れています。これは、酸性の化学物質を扱う場合に重要です。酸性の化学物質は、他の金属をより早く腐食させ、製品に不快な金属臭を与えます。このような腐食の悪影響から、ステンレス製タンクは製品の加工時だけでなく、保管時にも良い投資となります。
衛生面
製品が錆に触れていなくても、不快な風味が発生することがあります。タンクを清潔に保たないと、製品の風味が落ちてしまうので、素早く除菌できる素材を使うことが重要です。ステンレスは腐食せず、さまざまな洗浄剤に使用できるため、洗浄が簡単なだけでなく、適応性も非常に高い。
高温耐性
ステンレス素材は高温に耐えることができ、加熱や高温処理を必要とする生産工程に適している。また、変形や破損がしにくく、装置の長期安定稼働を保証します。
ステンレス混合タンクの用途
様々な産業におけるミキシングタンクの適用範囲は大幅に増加し、ステンレス鋼は、その多くの利点のために、食品や工業などの業界で人気の選択肢となっています。
- 食品・飲料業界ミキシングタンクは、ソース、調味料、飲料などの製品を作るために、さまざまな原料を混合するために使用される。
- 製薬業界これらの機器は、安全性と品質基準を満たすためにさまざまな化学物質の正確な混合と調合を必要とする医薬品の製造工程に不可欠です。
- 化学産業：これもミキシングタンクの恩恵を受ける産業の一例である。ミキシングタンクは、洗剤、接着剤、塗料などの製品を製造するために、さまざまな化学薬品を混合するために使用されます。
- 化粧品業界ミキシングタンクは、クリーム、ローション、シャンプー、その他の化粧品を作るために、多くの異なる成分を混合するのにも役立ちます。
ミキシングタンクの選び方
ミキシングタンクの材料選択
- ステンレス鋼：耐食性に優れ、強度が高く、洗浄が簡単で、高温に強い。食品加工、製薬、化学工業など衛生要求の高い分野で広く使用されている。ステンレス鋼は通常、化学的環境や温度条件の違いにより、304や316などの異なるグレードに分かれています。
- ガラス繊維強化プラスチック（FRP、ガラス繊維強化プラスチック）：軽量、耐食性、断熱性に優れ、形状の自由度が高い。主に、下水処理、環境保護施設、一部の化学薬品貯蔵タンクなど、耐食性は要求されるが、極端に高い圧力に耐える必要はない場面で使用される。
- 炭素鋼：強度が高く、比較的安価。塗料、顔料、水処理などの一般工業用途に適している。しかし、炭素鋼は錆びやすく、防錆コーティングや定期的なメンテナンスが必要。
- プラスチック：軽量、耐食性、非導電性、低コスト。化学薬品の配送、小規模な実験室での使用など、一部の化学薬品の保管や軽量の工業用混合用途に使用される。一般的なプラスチック材料には、ポリエチレン（PE）、ポリプロピレン（PP）などがある。
混合タンク形状の選択
ミキシングタンクには様々な形状やサイズがあり、それぞれの利点はお客様のオペレーションによって異なります。タンクの形状には長方形と円筒形があります。長方形または正方形の角型タンクは、固体懸濁液を必要としない液体混合物に最もよく使用されます。円筒形タンクは、固形物の懸濁や排水に適しており、場所を取らないため、より広く使用されています。角型タンクとは異なり、円筒型タンクでは混合効率を最適化するためにバッフルを設置する必要があります。
円筒形のタンクには、傾斜底、皿底、円錐底など、さまざまな底のタンクがある。底が平らなタンクもあるが、排水効率が悪いので効率が悪い。どのタイプのタンクも排水に適しているが、コーン底が最も排水効率が高い。固形懸濁液の場合は、皿底が最も効率的と考えられている。
攪拌機の位置決め
容器内における撹拌機の位置は、過小評価してはならない重要な点である。容易に想像できるように、各攪拌機の最適な取り付け位置は、容器の形状や大きさ（円筒形、直方体、立方体）、タンク底面に対するプロペラの高さ、タンク下部の形状（平面、円形、円錐形）によって異なる。小型容器では、接線流の不都合を克服するため、バッフルの代替として、攪拌機を偏心または斜めに取り付けることがある。しかし、これらの解決策は、液体の回転を部分的に防ぐだけであり、高い油圧負荷につながりやすく、シャフトの振動やアンバランスな運転を引き起こす可能性がある。
ミキシングタンク混合方法の選択
- パドル撹拌機は、最も一般的で基本的な混合装置の一つである。通常、複数のパドルまたはブレードで構成され、シャフトに取り付けられ、混合タンク内に固定されている。パドルアジテーターは回転することによって材料を上下左右に押し、混合と撹拌の効果を得る。低粘度から中粘度の液体や一部の粉体原料に適している。
- スパイラル撹拌機は螺旋状の羽根からなり、通常垂直軸に取り付けられている。スパイラル撹拌機の主な機能は、軸方向に沿って材料を押し、撹拌と混合の効果を達成することです。高粘度の材料や粘度の高い混合物に適している。
- タービン撹拌機の構造は扇風機に似ており、その羽根のデザインは水平流と上下流の両方を作り出すことができる。タービン撹拌機は、大型の混合タンクや、工業用大型混合タンクでの液体混合など、より高速の混合が要求される場合に適している。
- ハイシアミキサーは通常、複数の高速回転ブレードやスパイラルブレードを使用し、短時間で原料をせん断・混合します。化粧品や医薬品など、精密で均一な混合・分散が要求される用途に適しています。
- 空圧式ミキサーは圧縮空気を利用して攪拌装置を回転させ、ミキシングタンク内の材料にエネルギーを伝達します。空気圧式ミキサーは、可燃性、爆発性、腐食性の材料や、特定の環境下で安全な操作が要求される場合によく使用されます。
製品に適したミキシングタンクを選ぶには、ボーリング特性や工程などの要素を考慮し、製造工程のニーズに対応できる機器を選ぶ必要があります。材料に適したミキシングタンクの選び方がわからない場合は ミセット・グループ.私たちのプロのエンジニアは、あなたがスムーズに混合プロセスを完了できるようにカスタマイズされたサービスとソリューション設計を提供します。