ビール器具は生活のいたるところにあり、ビール器具があるからこそ、人々はたくさんのビールを醸造することができる。ビール器具の清掃は、醸造されたビールの品質にも関係するため、器具の清掃を無視することはできません。Micetは技術者にビール器具の洗浄方法を教えてあげましょう：
ステンレス製ビール機器の選択
ステンレスの最も大きな利点は、酸やアルカリに弱いことである。しかし、容器の内壁は、徹底的な洗浄と再発する埃の除去を確実にするために、できる限り滑らかでなければならない。溶接部の平滑化、内壁の研磨など、機器の選択には特別な注意を払わなければならない。ステンレス鋼の耐食性の前提は、表面金属が純粋で不活性層を形成できることである。したがって、酸化を避けるためにシールド・ガス溶接が必要であり、物理的または化学的不動態化処理（酸洗）も必要である。ステンレス鋼は、鉄イオンによる劣化のため、他の鉄製工具との併用は禁止されている。
発酵タンクの洗浄
発酵槽のビールが空になっても炭酸ガスを抜かないこと。容器にビール臭が残らないように、水で2回すすぐとよい。炭酸ガスは灰汁水を注入する前に出る。発酵槽はアルカリ水の中に入れるので、暑さ寒さに関係なくバブルキャップで蓋をする必要がある。次にビールを作るときは、アルカリ水ディスペンサー洗浄をポンプで汲み上げ、水で3～4回、それぞれ60～80秒間すすいでください。洗浄中は、必ず試飲口を開けてください。洗浄が終わったら、試飲口を閉じてください。給水管を取り外した後、良好な試飲口と接続ノズルの消毒手順を確立する必要があります。アルカリ水を発酵槽に送り込む際、発酵槽内には炭酸ガスが存在するため、試飲口と空気排出口を開ける必要がある。閉めると制酸剤と炭酸ガスが相殺され、缶も真空になりやすい。
の壁についた汚れは、その日のうちに洗い流された。 発酵槽 は無機物と有機物の混合物であり、単一の洗浄剤では洗浄が困難である。発酵槽の洗浄に苛性ソーダだけを使用しても、有機物の除去にしかならない。洗浄温度が80℃以上になって初めて、より良い洗浄効果が得られます。洗浄の際、硝酸を単独で使用すると、無機物には一定の効果しかなく、有機物にはほとんど効果がありません。このように、発酵槽洗浄にはアルカリ性洗浄液と酸性洗浄液が必要なのです。
発酵タンクはまず洗浄され、次に殺菌される。効果的な殺菌の前提条件は、汚れが洗浄されていることである。実際の製造作業では、必ず最初に洗浄してから殺菌する。
発酵タンクの洗浄ステップ：タンク内の残留炭酸ガスを排出する。圧縮空気で10～15分間炭酸ガスを置換する（圧縮空気の流量による）。発酵槽に残った酵母をきれいな水で洗い、発酵槽を90℃の温水で洗って温める。排出コンビネーションバルブと無菌サンプリングバルブを分解し、灰汁に浸した専用ブラシで洗浄し、再び取り付ける。発酵槽は80℃の1.5～2%の熱アルカリ水を30～60分間循環させて洗浄する。排出液を中性にするため、発酵槽を温水または温水で洗浄し、室温まで冷水ですすぎます。濃度1%～2%の硝酸溶液で15分間洗浄。発酵槽を水ですすぎ、排出液を中性にする。
厳格な洗浄と消毒によって、醸造されたビールの安定性はさらに向上すると考えられている。
ステンレス製円錐型発酵タンク
12HL×4セット
銅被覆スタッカブル水平タンク
12HL×2セット
ビール醸造設備ホースの洗浄
ほとんどのホースはゴムホースであり、接続パイプに脅威を与えている。人はホースの外から内部の状態を考えることに慣れているが、それは大きな間違いであることが多い。パイプの内部要求は非常に高く、掃除は難しい。内部の亀裂や小さな損傷は見つけにくい。パイプは弱塩基でしか洗浄できず、硝酸のような酸化性の酸や銅イオンはパイプの老化を促進するので、パイプと銅パイプは一緒に洗浄できないことを覚えておこう。ゴムの質は異なることが多く、ゴム管によってはビールに特有の風味を与えるものもあり、特に内部が傷んでいたり、熟成していたりする場合は注意が必要だ。そのため、個人でパイプラインの食品適性をチェックする必要がある。
要約する
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Micetグループは多くのクラフトビール醸造所にビール設備を提供してきました。大規模な醸造所にも対応可能です。