クラフトビール醸造はここ10年で爆発的な人気を博し、小規模な独立系醸造所が全国の地域社会に出現しています。新しい醸造所のオーナーとして、適切な機器を選択することは、ビジネスを始める際に最も重要な決定の一つです。あなたが選択した醸造システムは、あなたのビール生産の品質、一貫性、効率に影響を与えます。だからこそ、経験豊富な 醸造設備サプライヤー が鍵だ。
この包括的なガイドでは、最高の醸造設備を選択し、評判の良いサプライヤーを見つけるために知っておく必要があるすべてのことを説明します。私たちがカバーするのは
- 醸造システムの種類と主要部品の概要
- 醸造設備サプライヤーを選ぶ際に考慮すべき主な要素
- 醸造所システムと発酵タンクの大手および新興サプライヤー
- 2BBLから30BBLまで、規模に応じた醸造所システムオプション
- トップ・ブリューイング・システムの長所、短所、コスト、仕様
- 設置、運用、メンテナンス、調達に関する考慮事項
- さまざまなシステム・サイズと構成の価格帯
- ニーズに合った醸造機器サプライヤーの評価と選び方
また、各サプライヤーのパッケージやモデルの仕様や価格を簡単に確認できるよう、詳細な比較表も掲載します。このガイドが終わる頃には、新しい醸造所に理想的な醸造システムを調達するための知識を身につけていることでしょう。さあ、始めましょう!
醸造設備とシステムの概要
醸造所の主な設備には、醸造所、発酵タンク、ブライトビールタンク、瓶詰めまたは缶詰ラインがあります。醸造室は魔法が起こる場所であり、ここで穀物をマッシングプロセスで甘い麦汁に変え、煮沸中に苦味、風味、アロマを出すためにホップを加える。
典型的な醸造所のセットアップには以下が含まれる:
- マッシング機器 - マッシュタン、ローターチューン、レーキ、ポンプ
- 麦汁煮沸装置 - 醸造釜、熱源、麦汁冷却器
- ろ過装置 - ワールプール、熱交換器、ポンプ
煮沸後、麦汁は冷却され、発酵タンクに移され、そこで酵母が加えられる。酵母は麦汁中の糖分を消費し、発酵中にアルコールとCO2に変換する。発酵が完了すると、ビールは清澄化、炭酸化、熟成のためにブライトビールタンクに移され、パッケージングされる。
各醸造設備の主な構成部品とオプションの概要は以下の表の通り:
表1.醸造設備ガイド
設備 | 種類とオプション |
---|---|
マッシュ・タン/ラウター・タン | 断熱ステンレス容器、シングル容器または独立したマッシュタンとロータータンク、自動レーキ |
ブリューケトル | 直火または蒸気加熱、マルチ容器(例:マッシュタンとケトルを一体化)、自動温度制御、ガスまたは電気加熱 |
ワールプール | ケトルまたは独立タンクの一部、回転アームでトラブやホップのカスを取り除く |
熱交換器 | プレート式またはシェル&チューブ式、麦汁冷却用単段式または多段式 |
発酵タンク | クローズド/ユニタンクまたはオープン発酵槽、ステンレス鋼またはプラスチック複合材、グリコール冷却式または直接膨張式、円錐形または円筒形円錐底、容量可変 |
明るいビールタンク | 加圧されたステンレス・スチール製容器、炭酸注入と分注の前にグリコールで冷却される。 |
ろ過 | デプスフィルターまたはメンブレンフィルター(DE、カートリッジ、プレート&フレーム)、遠心分離機、低温殺菌器 |
クリーニングと衛生管理 | CIPスプレーボール、ポンプ、タンク、化学薬品計量システム |
制御システム | 醸造ソフトウェア、PLC、自動バルブ、センサー、プロセス監視・制御 |
表2.醸造設備の用途
設備 | 目的 |
---|---|
マッシュ・タン | 粉砕した穀物を熱水と混ぜ、デンプンを糖に変える |
ラウター・タン | 使用済み穀物から甘い麦汁を濾過する |
ブリューケトル | 苦味、風味、アロマを出すためにホップを入れて麦汁を煮沸する。 |
ワールプール | ホップのカスを沈殿させ、タンパク質を凝固させる |
熱交換器 | 発酵前に煮沸した麦汁を急冷する |
発酵タンク | 麦汁を酵母で発酵させ、糖分をCO2とアルコールに変える。 |
明るいビールタンク | ビールの清澄化、炭酸化、包装前の保管 |
ろ過 | ヘイズ粒子を除去し、透明なビールを作る |
CIPシステム | バッチ間の機器の清掃と消毒 |
制御システム | 醸造プロセスの監視と自動化 |
機器を選ぶ際には、生産目標と目標とするビールスタイルを念頭に置いてください。適切な機器は、醸造所の成長に合わせて、効率性、再現性、品質、柔軟性を提供します。
醸造設備サプライヤーを選ぶ際の重要な要素
非常に多くの機器オプションやサプライヤーから選択することができるため、醸造所を構築するためのすべての変数を評価するのは難しいかもしれません。ここでは、醸造所のオーナーが醸造設備サプライヤーを選択する際に考慮すべき主な要素を紹介する:
表3.醸造機器サプライヤーの選び方
ファクター | 説明 |
---|---|
評判と経験 | 醸造システムの設計と設置に長年の経験を持つ、実績のある業者を探しましょう。他の醸造所からの紹介を求める。 |
規模と生産範囲 | 小規模なシステムから大規模なシステムまで、醸造所の規模や将来の拡張目標に対応できるサプライヤーを選びましょう。 |
機器の品質と構造 | 設備は食品用ステンレス鋼で構成され、長年の連続生産に耐えるよう設計されています。 |
カスタマーサービス | 設計相談、迅速なサポート、アフターサービスを提供するサプライヤーを選ぶ。 |
カスタムシステムと構成済みシステム | 設計済みのシステムは設置が簡単だが、カスタマイズ性は低い。カスタムシステムは、お客様のレシピや仕様に合わせてカスタマイズします。 |
インストレーション&トレーニング | 機器の設置に対応し、オペレーターのトレーニングを提供できる業者を選ぶ。 |
継続的なサポート | スペアパーツを在庫し、機器の問題を迅速に修理できるサプライヤーを探す。 |
価格と融資オプション | リースやレンタル・トゥ・オウン・プログラムのような資金調達オプションとともに、機器の初期費用を検討する。 |
調達とリードタイム | 輸入品、国産品、新品と中古品など、購入オプションを評価する。製造と輸送のリードタイムを考慮する。 |
推薦状をチェックし、レビューを読み、システム例を調査し、見積もりを依頼するなどして、候補となるサプライヤーを時間をかけて徹底的に調べましょう。ハードウェアから設置、トレーニングに至るまで、何が含まれるかを正確に説明した詳細な入札書を必ず入手すること。
国内および地域の大手醸造設備サプライヤー
醸造設備を供給する企業は、米国だけでも100社以上ある。市場はまだ断片的で、多くの小規模な地域サプライヤーやメーカーが存在する。しかし、この業界で長い実績を持つ全国規模の大手サプライヤーもいくつかある:
表4.主要醸造機器サプライヤー
会社概要 | 所在地 | お供え物 |
---|---|---|
SSブリューテック | カリフォルニア | 完全ステンレス製醸造所、発酵、ブライトタンク、フィルター |
ブリッチマン・エンジニアリング | カリフォルニア | ケトル、バーナー、コニカル発酵槽、アクセサリー |
ニューランズ・システムズ | ワシントン | カスタマイズ可能な醸造所システム、タンク、コントロール |
プレミア・ステンレス・システムズ | ワシントン | カスタム製造、醸造、発酵、サービングタンク |
特定の機械 | カナダ、ビクトリア | 醸造システム、発酵槽、ブライトタンク、ろ過 |
ライトボイラー | オレゴン | 電気式およびガス式醸造釜、ホットリカー用タンク、付属品 |
サイコ・ブリュー | ニューヨーク | 手動式と電動式の醸造所、発酵タンク |
コロラド・ブルーイング・システムズ | コロラド州 | ターンキー醸造所システム、タンク、設計、設置 |
AAAメタル・ファブリケーション | オレゴン | 醸造所、発酵槽、サービングタンク、カスタム製造 |
ポートランド・ケトル・ワークス | オレゴン | 電気・ガス釜、アクセサリー、特注品 |
MW&L | オハイオ州 | ミキシング、マッシング、ロートリング、醸造制御システム |
これらの大手サプライヤーに加え、評価すべき小規模な地域メーカーや専門メーカーも数多くある。特注のタンクや容器を作るには、特注加工工場が良い選択肢となる。中古品も入手可能であるが、品質と状態を確認するために下調べをすること。
2BBLから30BBLまで、さまざまなスケールの醸造所システム
最初の大きな決断の一つは、醸造所システムのサイズを選ぶことです。1バッチあたりの醸造樽数(BBL)とは、マッシュタンとブリューケトルが1日に生産できるビール樽数(31ガロン)のことです。典型的な小型から中型の醸造所の容量は以下の通りです:
- 2 BBLシステム - ブルーパブまたはナノ・ブルワリー、年間300BBLまで
- 7 BBLシステム - 年間生産量最大1000 BBL
- 15 BBLシステム - 年間2000-5000 BBLを生産する地ビール醸造所
- 30 BBLシステム - 本格的地ビール醸造所 容量5000-15000 BBL
大型の業務用システムでは100BBL以上にもなります。規模別に人気のある醸造所の構成を見てみよう:
2バレル醸造システム
2樽醸造所は、新しいブルーパブ、タップルーム、小バッチのクラフトメーカーに最適です。1バッチあたりの生産量は約31ガロン樽60本。
表5.2 BBL醸造所設備概要
コンポーネント | 説明 |
---|---|
マッシュ・タン | 温度制御と自動レーキを備えた断熱2BBLステンレスマッシュタン |
ラウター・タン | 2 BBL ステンレス・ローター・タンまたはフィルター・ボトム・マッシュ・タン(濾過用 |
ブリューケトル | オートメーション化された2-3BBL直火式または電気式ブリューケトル |
熱交換器 | 1-2段ステンレスプレート麦汁冷却器 |
制御システム | 温度センサー、ポンプ、バルブを備えたターンキー醸造コントロールパネル |
完全な2BBLのターンキー・ブリューハウス・システムは、オプションにもよるが、通常1TP450,000~1TP450,000。タンク、発酵、洗浄、瓶詰め/缶詰設備は追加費用となります。
大手2BBLシステムサプライヤー スペシフィック・メカニカル、プレミア・ステンレス、サイコ・ブリュー、ライト・ボイラー、コロラド・ブリューイング・システムズ
7バレル醸造システム
7樽の醸造所では、年間1000樽を生産することができる。バッチサイズは約215ガロン、31ガロン樽7個分。
表6.7 BBL醸造所設備の概要
コンポーネント | 説明 |
---|---|
マッシュ・タン | レーキとセンサー付き7BBLステンレスマッシュチューン |
ラウター・タン | マッシュ・チューン一体型、または独立した7BBLローター・チューン |
ブリューケトル | 7-10 BBL 直火または蒸気加熱ケトル、ガスまたは電気 |
ワールプール | ケトルまたは独立型ワールプールタンクに内蔵 |
熱交換器 | 多段プレート式またはシェル&チューブ式熱交換器 |
制御システム | プログラム可能なレシピ管理を備えた自動制御パネル |
完全な7BBL醸造所システムのコストは、オプションにより$150,000~$350,000。タンクと発酵設備は追加資本費用となる。
主要7BBLシステムサプライヤー スペシフィック・メカニカル, SSブリューテック, ブライヒマン, プレミア・ステンレス, サイコ・ブリュー
15バレル醸造システム
15バレルの醸造所は、年間5000~10000BBLを生産するクラフトビール醸造所に人気のあるサイズです。バッチサイズは約465ガロン、または15個の31ガロン樽です。
表7.15 BBL醸造所設備概要
コンポーネント | 説明 |
---|---|
マッシュ・タン | 自動レーキとラウター・マニホールド付き断熱15BBLマッシュ・タン |
ラウター・タン | マッシュタン一体型または独立型15BBLローターチューン |
ブリューケトル | 15-20 BBL 直火またはスチーム加熱ケトル |
ワールプール | トラブを沈殿させる専用のワールプールタンク |
熱交換器 | 麦汁冷却用多段プレート式熱交換器 |
制御システム | 醸造工程の完全自動化を実現するタッチスクリーン・コントロールパネル |
多くのサプライヤーが提供する完全自動化された15BBLシステムは1TP450,000から1TP450,000である。発酵設備やセラー設備は別途必要。
主要15BBLシステムサプライヤー スペシフィック・メカニカル、プレミア・ステンレス、サイコ・ブリュー、SSブリューテック、AAAメタル・ファブリケーション
30バレル醸造システム
30バレルの業務用醸造所は、年間10000~15000バレルの生産を目指す大規模な地ビール醸造所向けに設計されています。バッチサイズは約930ガロン、または31ガロン樽30本です。
表8.30 BBL醸造所設備概要
コンポーネント | 説明 |
---|---|
マッシュ・タン | レーキと自動穀物処理機能を備えた30~40BBLの断熱マッシュ・タン |
ラウター・タン | 一体型または独立型の30~40BBLラウター・チューン |
ブリューケトル | 30-40BBLスチーム加熱ケトル |
ワールプール | トラブ分離のための専用30-40BBLワールプール |
熱交換器 | 麦汁冷却用多段プレート式熱交換器 |
制御システム | タッチスクリーン・インターフェイスによる高度な醸造コントロール |
大手サプライヤーによる完全な30 BBLターンキー醸造システムは、オプションにもよるが、通常1TP450,000から$P100万以上である。
大手30BBLシステムサプライヤー スペシフィック・メカニカル, プレミア・ステンレス, サイコ・ブリュー, SSブリューテック, ニューランズ・システムズ
これは、最も一般的な小型から中型の醸造所構成をカバーしています。より大きな100BBLの業務用システムも大手サプライヤーから入手可能です。見積もりを依頼する際には、各コンポーネントやオプションの内訳を明細にしてもらいましょう。
トップ・ブリューイング・システムの長所、短所、コスト、スペックの比較
選択肢を比較するために、醸造所システムの主なブランドとモデルをレビューし、それぞれの長所、短所、コスト、仕様を強調した詳細なカプセルを紹介します:
比重式醸造所システム
スペシフィック・メカニカル社はカナダの醸造設備会社で、3.5から30BBLまでの設計済みおよびカスタマイズ可能な重力式醸造システムを提供している。
表9.機械比重醸造所システム
属性 | 詳細 |
---|---|
長所 | 重力設計、高品質のステンレス鋼、カスタマイズ可能なオプション |
短所 | 製造のリードタイムが長くなる可能性がある |
コスト | $$$ - $$$ |
サイズ | 標準3.5~30BBL、最大60BBLまで対応可能 |
ケトル | 自動温度調節機能付きスチームヒーター |
マッシュ・タン | 内部レーキまたは攪拌機付き断熱ステンレス製 |
ラウター・チューン | セパレートまたは一体型、自動ヴォルラウフおよび麦汁回収 |
コントロール | レシピ管理機能付きタッチスクリーン・コントロールパネル |
オプション | グリストケース、ワールプール、熱交換器、穀物処理 |
スペシフィック・メカニカル社は、完全にカスタマイズ可能な醸造所ソリューションを提供している。同社のシステムは高価だが、高水準で製造されている。リードタイムは4~6ヶ月かかる。
プレミア・ステンレス・ユニブリュー・ブリューハウス・システム
ワシントン州を拠点とするプレミア・ステンレス・システムズ社は、手頃な価格の醸造所設備のユニ・ブリュー製品ラインを製造している。
表10.プレミア・ステンレス製ユニ・ブリュー醸造所の概要
属性 | 詳細 |
---|---|
長所 | 価格競争力のあるモジュラー・コンポーネント |
短所 | 自動化機能が少ない |
コスト | $$ - $$$ |
サイズ | 3.5~30BBL、カスタムサイズ可能 |
ケトル | 電気またはガス釜 |
マッシュ・タン | 断熱シングルまたはデュアル容器マッシュローターチューン |
コントロール | 手動または電動バルブとポンプ |
オプション | グリストケース、ワールプール、ヒートチェンジャー、スパージアーム |
Uni-Brewシステムは、価格帯に対して多くの価値を提供します。より基本的なマニュアル構成により、品質を確保しながらコストを抑えることができます。
SSブリューテック・インフュージョン醸造システム
SSブリューテックは、革新的なInfuSionシリーズの電動式醸造システムで知られています。
表11.SS Brewtech InfuSsion醸造システムの概要
属性 | 詳細 |
---|---|
長所 | 電気設計、高度に自動化、高速加熱 |
短所 | 同規模のガス焚きシステムより高価 |
コスト | $$$$ |
サイズ | 2~7BBL、ご要望に応じてカスタム |
ケトル | 精密制御の電気加熱式ビール・ケトル |
マッシュ・タン | 自動ミキシングと温度制御を備えた電気式マッシュタン |
コントロール | BrewCommander タッチスクリーンコントロールとクラウドベースのモニタリング |
オプション | グリストケース、ワールプール、ポンプ、統合発酵 |
InfuSionシステムは、究極の一貫性と制御を実現する完全自動の電気醸造に焦点を当てています。
サイコ・ブリュー電気式醸造所システム
ニューヨークを拠点とするサイコ・ブリューは、3.5~30BBLの電動醸造システムを提供している。
表12.サイコ・ブリュー電気式醸造所システムの概要
属性 | 詳細 |
---|---|
長所 | 電動式、自動化機能、モジュール式の柔軟性 |
短所 | 電気はガス・システムより運転コストがかかる |
コスト | $$$ - $$$ |
サイズ | 3.5~30BBL、特注対応可 |
ケトル | 精密デジタル制御の電気加熱ケトル |
マッシュ・タン | レーキ付き断熱ステンレス・マッシュ・タン |
コントロール | 自動バルブ、ポンプ、ステート・ロジック・コントロール |
オプション | ラウタータン、ワールプール、グリストケース、発酵タンク |
ブリックマン・エンジニアリング・エクイップメント
ブライヒマン・エンジニアリングは、人気の高いブライヒマン・トップティア醸造システムのような革新的な醸造機器を製造しています。
表13.ブライヒマン・トップティア・ブリューイング・システムの概要
属性 | 詳細 |
---|---|
長所 | サーモディバイド遮熱などの革新的機能 |
短所 | 他社の同クラスのケトルより価格が高い |
コスト | $$$ |
サイズ | 最大15BBLシステム |
ケトル | ガスまたは電気焚きトップティア保温ジャケットケトル |
マッシュ・タン | パワーコントローラー自動マッシュタン |
コントロール | BrewCommanderコントロールパネルとオートメーション |
オプション | 穀物処理、ローター・タン、ワールプール、発酵 |
ブリッハマンは高級ケトルとアクセサリーで知られている。トップティアのブリューイング・システムは、その革新的技術の多くを統合している。
コロラド・ブルーイング・システムズ(CBS)
コロラド・ブルーイング・システムズは、2樽から30樽のシステムまで、完全な醸造所ソリューションを提供しています。
表14.コロラド醸造システムの概要
属性 | 詳細 |
---|---|
長所 | 定評あるサプライヤー、幅広いシステムスケール |
短所 | 競合他社に比べてカスタマイズ性が劣る |
コスト | $$$ - $$$ |
サイズ | 2~30+ BBLシステム |
ケトル | 蒸気、電気またはガス燃焼式ケトル |
マッシュ・タン | レーキ付きジャケットマッシュチューン |
コントロール | タッチスクリーン・コントロールパネル |
オプション | グリストケース、ワールプール、ロートリング、発酵 |
CBSは、数十年にわたる醸造業界の経験に裏打ちされた、設計済みのシステムをお得な価格で提供しています。
ここでは、検討すべき主要な醸造所サプライヤーとシステムオプションのいくつかを取り上げます。複数の業者から見積りを取り、価格と機能を比較するようにしてください。
システム・サイズと構成別の価格範囲
では、新しい醸造所システムの価格はいくらになるのでしょうか?価格は、サイズ、機能、自動化のレベル、ハードウェアのオプション、選択するサプライヤーによって大きく異なります。以下は典型的な価格帯です:
表15.サイズと機能による醸造所の価格
システム・サイズ | マニュアル設定 | セミオート設定 | フルオート設定 |
---|---|---|---|
1 BBL | $15,000 - $30,000 | $30,000 - $50,000 | $50,000 - $100,000 |
3 BBL | $30,000 - $60,000 | $60,000 - $100,000 | $100,000 - $250,000 |
7 BBL | $80,000 - $150,000 | $150,000 - $250,000 | $250,000 - $500,000 |
15 BBL | $150,000 - $300,000 | $300,000 - $500,000 | $500,000 - $1,000,000 |
30 BBL | $250,000 - $600,000 | $600,000 - $1,000,000 | $1,000,000 - $2,000,000 |
手動システムは最も手頃なオプションだが、より多くの醸造家の手を必要とする。全自動システムは、驚くほどの一貫性とコントロールを提供するが、価格は割高になる。
見積書には、機器コンポーネントから設置、制御、トレーニングに至るまで、何が含まれるかを明確に明記すること。一括価格ではなく、すべての費用の内訳を明細書にしてもらいましょう。
醸造所本体だけでなく、発酵タンク、ブライトタンク、洗浄システム、冷却、包装ラインの予算も考慮する。これによって、数十万円の追加費用がかかることもある。早い段階から適切な計画と予算を立てることで、投資額の範囲内で適切なシステムを手に入れることができる。
新品・中古醸造設備の調達
醸造設備のサプライヤーを調査していると、新しい設備を購入する方法、中古システムを購入する方法、輸入設備を購入する方法があります。ここでは、各アプローチの長所と短所を概観する:
表16.醸造設備の調達 - 新品 vs 中古 vs 輸入
新しい | 中古 | 輸入 | |
---|---|---|---|
コスト | 初期費用は最も高いが、保証付き | 新車に比べ大幅なコスト削減 | 国内設備より安い |
品質 | 最新の技術と素材 | 年代やブランドによって大きく異なる | 米国よりグレードの低い素材が多い |
リードタイム | 製作に数週間から数ヶ月 | 在庫があればもっと早い | 輸送に数ヶ月かかることもある |
カスタマイズ | レシピの仕様に合わせて完全にカスタマイズ可能 | 中古の場合は制限あり | 多少のカスタマイズは可能 |
サポート | 販売元からの充実した技術サポートとサービス | 限定的なサポート | 現地サービスの欠如が問題になることもある |
中古で購入する場合は、機器の状態や履歴を極めて入念に調べること。中古の機器については、売り手から保証書を入手すること。輸入品の場合は、経験豊富なブローカーと協力し、出荷前に検査を行うこと。
新しい醸造所では、予算が許せば、評判の良い業者から新品の専用機器を購入することをお勧めします。そうすることで、最高の結果、性能、安心感を得ることができます。
設置、運用、メンテナンスに関する主な考慮事項
ピカピカの新しい醸造システムを購入したら、次は何をすればいいのでしょうか?適切な設置、操作、メンテナンスは、機器をスムーズに稼働させるために非常に重要です。
インストールとトレーニング
理想的には、機器サプライヤーがシステムのターンキー設置に対応してくれることです。これには以下が含まれる:
- お客様の施設での機器の積み下ろし
- 容器、タンク、ハードウェアの配置
- すべての電気、配管、蒸気、グリコール、換気の接続を行う。
- コントロールパネルとオートメーションプログラミングの統合
- ハンドオフ前のエンド・ツー・エンドのシステム動作テスト
徹底したトレーニングが不可欠である。複雑な新システムを自分で理解できるとは思わないことだ!最低限、サプライヤーは以下を提供する必要があります:
- 標準的な醸造工程に関するオペレーター・トレーニング
- CIP洗浄とサニテーションの手順
- 予防保全の概要
- 一般的な問題のトラブルシューティング・トレーニング
- すべての取扱説明書、回路図、保証書の見直し
サプライヤーが観察している間に、あなた自身が実際にいくつかのテストバッチを醸造するハンズオントレーニングの時間を予定する。参考のため、手順をビデオ録画する。
表17.醸造設備の設置とトレーニングのチェックリスト
タスク | 説明 |
---|---|
セットアップ | 施設でのすべての機器の開梱、配置、取り付け、組み立て |
コネクション | 電気、配管、グリコール、スチーム、換気の接続 |
オートメーション | PLC、センサー、コントロールパネルのプログラミングとテスト |
試運転 | トライアルバッチでシステムの動作をテストする |
トレーニング | 標準的な醸造工程に関するオペレーター・トレーニングを実施 |
クリーニング&メンテナンス | CIP洗浄手順とメンテナンスの見直し |
トラブルシューティング | 一般的な問題の診断と修理に関するトレーニング |
ドキュメンテーション | 取扱説明書、図面、保証書の確認 |
継続的な運営とメンテナンス
設置され、引き渡された後は、醸造所の運転と予防的メンテナンスがあなたの責任となります。重要なタスクは以下の通りです:
- ビールのレシピとバッチごとに、標準的な作業手順に従うこと
- 各バッチ間で完全なCIP洗浄プロトコルを実行する
- 醸造中のオペレーションを監視し、問題があれば迅速に対処する。
- マッシュ効率や発酵の進捗状況など、主要な測定基準を追跡する
- ポンプ、バルブ、ガスケット、モーター、可動部品の定期メンテナンスの実施
- 温度センサー、流量計、圧力計の校正チェック
- バックアップシステムと安全装置を定期的にテストする
- 消耗、漏れ、腐食、その他の損傷に必要に応じて対処する。
レシピ、運転状況、洗浄、メンテナンス作業など、すべてを日々のログに記録する。これは、システムをチューニングするための重要なデータとなります。
サービス&サポート
ポンプが故障したり、マッシュの熱でバッチが焦げたり、ガスケットが破損したり。醸造を再開するための迅速な解決には、機器サプライヤーによる継続的なサービスとサポートが不可欠です。
次のようなサプライヤーを探す:
- 定期予防メンテナンスのためのサービス契約を提供
- 一般的な交換部品を在庫し、迅速に提供できる
- 経験豊富な技術者が問題のトラブルシューティングを行う
- 必要に応じて保証修理や交換を行う
稼働時間を最大化するために、重要なスペアパーツを常備している醸造所もある。遠隔システム監視ツールは、迅速な対応のため、醸造上の問題をサプライヤーに通知することもできる。
適切な設置、トレーニング、操作、およびメンテナンスによって、醸造所の設備は、長年にわたって高品質のビールを製造するために円滑に稼動し続けます。このプロセスを通じて、サプライヤーの専門知識をご活用ください。
ニーズに合った醸造設備サプライヤーの選択
新しい醸造所のために適切な機器サプライヤーを選択することは、大きな決断です。業者を調べ、入札を依頼する際には、このチェックリストに従ってください:
表18.醸造機器サプライヤーの選び方
タスク | 説明 |
---|---|
ニーズを定義する | 生産目標、予算、ビールの種類、品質ニーズ、将来の拡張計画について概説する。 |
スペック開発 | 醸造所システムおよびその他すべての設備に必要な詳細要件を作成する。 |
研究サプライヤー | 貴社の事業規模に対応する評判の良いサプライヤーを特定する。 |
見積依頼 | 詳細なスコープと価格の内訳が記載された見積もりを少なくとも3社入手する。 |
オプションの比較 | 機器のスペック、品質、サービス、コストに関する提案を比較検討する。 |
参考文献のチェック | 他の醸造所からサプライヤーとの経験について話を聞く |
施設訪問 | サプライヤーの施設を見学し、仕事を直接視察する。 |
インストールの評価 | 誰が機器の設置や現場の準備を行うかを理解する |
メンテナンス&サポート | サプライヤーがトレーニング、サービス、部品を提供できることを確認する。 |
契約交渉 | 条件、スケジュール、責任、販売後のサポートを明確にする。 |
保証を受ける | サプライヤーの保証と保証書を書面で確保する |
サプライヤーの選定プロセスでは、デューデリジェンスに時間をかけましょう。効率的でスケーラブルな醸造システムを構築し、美味しいビールを造るためには、適切な機器パートナーを得ることが重要です。