醸造所の安全な操業を確保することが最も重要である。クラフトビール業界は革命を遂げ、その収益性の高いチャンスに多くの人が世界中に惹きつけられている。しかし、利益を最大化するために安全性を妥協すべきではないことを忘れてはならない。実際、省エネ産業のひとつでもある。
醸造所におけるリスクを管理し、安全性を優先することは、経済的に大きな利益をもたらします。これには、負傷の量、重大性、経済的影響の低減、保険・労災費用の削減、設備のダウンタイムの最小化、製品ロスの防止、ブランド・エクイティの向上、作業手順の最適化、事業の持続可能性の促進などが含まれます。醸造所のオーナーとして、業務の安全性を確保し、潜在的な危険を防ぐにはどうすればよいのでしょうか。以下では、醸造所にとって一般的な安全上の意味合いと推奨される取り扱い方法を概説します：
狭い場所での作業
ビール工場にはしばしば、作業員にとって危険な狭いスペースや狭い入り口がある。これらのエリアは通常、高温と酸素不足のガス状環境が特徴である。加えて、このような空間で使用される機械式攪拌機は高熱を発生するため、作業員はその近くに立つことさえ困難である。このような要因が重なると、窒息や火傷のリスクが高まる。したがって、ビール工場のオーナーは、閉鎖空間での作業をさせる前に、安全対策を実施し、労働者に適切な訓練を施すことが極めて重要である。これにより、安全な作業環境が確保され、事故や怪我を防ぐことができる。
不活性ガス
醸造業界では、二酸化炭素と窒素は、他の化学物質や化合物と反応しない不活性ガスとして一般的に使用されている。これらのガスは飲料の製造に欠かせないが、適切に使用しないと危険な場合もある。換気の悪い空間では、無防備なCO2タンクやラインが漏れると、窒息や死に至ることさえある。このような事故を防ぐには、閉鎖空間への進入手順、換気、漏洩管理、酸素欠乏監視装置などの緩和策を実施することが重要である。これらのガスが存在する密閉された場所に入る際には、リスクを認識し、安全プロトコルに従うよう、すべての職員が訓練されなければならない。醸造所のオーナーとして、不活性ガスの有害な影響からチームの安全を確保することは、持続可能な操業を成功させるために最も重要です。
洗浄剤
食品産業において、溶剤や洗剤といった従来の洗浄剤を使用することは、その腐食性、毒性、引火性から高いリスクを伴う。人や動物への危害を防ぐためには、適切な取り扱いと保護具が必要である。さらに、これらの化学薬品は、狭い地域内で大量の廃棄物を発生させるため、適切な廃棄物処理システムを必要とする。有害物質を含む洗浄剤の使用は、実際的な問題を引き起こすだけでなく、従業員の健康と安全にも悪影響を及ぼす可能性がある。
洗浄剤に関連するリスクを最小限に抑えるには、必要に応じて個人用保護具を用意し、こぼれた場合に備えて安全シャワーや洗眼器を設置することが重要である。全ての洗浄剤は、鍵のかかる所定の場所に保管し、販売または使用は倉庫管理者のみが許可すべきである。食品業界の責任ある経営者として、洗浄剤を取り扱う際に適切な安全予防措置を講じることは、チームを守り、安全な操業を確保するために不可欠である。
粉類
醸造所作業では、珪藻土（DE）フィルターパウダーやその他の微粉末が一般的に使用されている。しかし、これらの粉末は、呼吸器への刺激や発がん性など、深刻な健康リスクをもたらす可能性があります。チームへの危害を防ぐには、適切な粉塵制御を実施することが極めて重要であり、できれば粉塵制御一体型の専用粉体ハンドリングシステムを使用することが望ましいです。
粉体を取り扱う際には、曝露を最小限に抑えるために防塵マスクの着用が不可欠である。さらに、空気中に有害な粒子が放出されるのを防ぐために、適切な換気と防塵装置を設置する必要があります。これらの予防策を講じることで、醸造所で粉体を扱う作業中のチームの安全と健康を確保することができます。
責任ある醸造所のオーナーとして、チームの健康と安全を優先することは重要です。適切な安全対策を実施することで、粉体の取り扱いに伴うリスクを最小限に抑え、醸造所での安全な操業を確保することができます。
粉塵爆発
粉塵爆発は麦芽の取り扱いにおいて重大な危険であるため、予防措置を講じることが重要です。防爆装置やアース線など、適切な粉塵管理の実践と設備は、リスクの低減に役立ちます。また、麦芽粉塵の安全な取り扱いと処理について作業員を訓練し、適切な個人用保護具を提供することも不可欠です。安全を優先することで、チームを守り、より安全な職場を作ることができます。
水と電気
水と電気は醸造所には必要なものだが、危険な組み合わせでもある。この2つを混ぜ合わせると命に関わることもあるため、安全を確保するための対策を講じることが重要だ。最低基準のひとつは、すべての電気系統を防水規格で構築することだ。醸造所では、家庭用電気器具を使用すべきではない。これらの注意事項に従うことで、事故を防ぎ、誰にとっても安全な職場を作ることができる。
タンクに吸い込む
ビール・タンクは圧力に耐えられるように設計されているが、不適切な条件下では崩壊することがある。これは、内部圧力と外部圧力のバランスが崩れたときによく起こり、タンクの崩壊を引き起こす。これを防ぐには、タンクに圧力・真空リリーフバルブ（PVRV）を取り付ける必要がある。さらに、適切な使用フロー、オートメーション設計、トレーニングもタンク崩壊の防止に役立つ。
その他
捻挫と挫傷
醸造所での仕事は肉体的に厳しく、潜在的に危険です。2つの一般的な危険は、重い物を持ち上げることによる緊張や捻挫、濡れた路面でのスリップや転倒です。これらのリスクを軽減するために、醸造所は従業員に適切なリフトや移動用具を提供し、人間工学に基づいたトレーニングを行うべきである。また、歩行面が清潔で乾いていることを確認し、ホースを適切に固定することでつまずきの危険を最小限に抑えることも重要だ。従業員の安全を優先し、必要なツールやトレーニングを提供することで、ビール醸造所は怪我のリスクを減らし、より安全な職場環境を作ることができる。
ビール工場における高所からの墜落の防止
醸造所には大きな桶や釜があることが多く、従業員は材料を加えたり、醸造過程を監視したりするために、はしごを登ったり、高所で作業したりする必要がある。しかし、高所からの墜落は、重傷や死亡事故につながることさえあります。墜落を防ぐには、ガードレール、安全ハーネス、高所作業台の滑り止めなど、適切な安全設備を提供することが不可欠である。さらに、梯子の安全性、墜落防止、安全器具の適切な使用方法に関する定期的な訓練を、高所で作業するすべての従業員に提供する必要がある。
バーンズ
醸造は、高温の液体を扱ったり溶接したりする工程であり、火傷などの怪我を負う可能性がある。ジャケット付きタンクであっても、断熱されていないホールディング・タンクに寄りかかったり、熱い液体をこぼしたりする危険性はある。さらに、発酵タンクの溶接は、怪我や死につながることさえある。
醸造所には多くのハザードがあり、潜在的なハザードに対する知識と理解を持つことが重要である。ハザードを管理するために、技術的・手続き的な手順を整備し、新しい設備については定期的にハザード監査を実施する必要がある。ハザード管理と安全作業手順に関するトレーニングも極めて重要である。
危険管理は複雑であるため、醸造所を始める場合は、従業員の安全を確保するために、醸造所で経験を積んだ安全衛生の専門家の助けを借りることを推奨する。