マッシュタンはビール醸造システムの最も重要な構成要素のひとつであり、機器メーカーの技術力を示す重要な要素でもあります。大規模な醸造所では、マッシュタンは通常、マッシュケトル、ロータータンク、濾過タンク、ボイリングタンク、ワールプールタンクなど、複数のコンポーネントで構成されています。業務用の醸造設備には通常、2～3つのマッシュタンが装備されており、複数の機能を持つタンクもある。クラフトビール醸造設備は、市場で主流となっている設備の用途によって、伝統的な2槽式マッシュタン、古典的な2槽式3槽式マッシュタン、3槽式分割マッシュタン、新型3槽式マッシュタン、大型3槽式マッシュタン、大型4槽式マッシュタンなど、いくつかのタイプに大別することができる。以下、これらについて詳しく説明する。
伝統的な二槽式マッシュ・タン
このタイプの設備は、ビール業界で最も早く使用されたものの1つで、主にマッシュ/ボイリングケトルとろ過タンクで構成されています。マッシュ/ボイリングケトルはワールプールタンクとしても機能し、マッシュ/ろ過とボイリング/ワールプールの機能を組み合わせることもできる。
この種の機器の主な利点は以下の通りである：
- 設備がシンプルで、投資コストが比較的低い。
- 操作が簡単なシンプルなパイプライン。
- 装置の高さが低く、敷地に厳しい高さ要件がない。
しかし、このタイプの機器の主な欠点は以下の通りである：
- 麦汁を濾過する場合、汲み上げ方式（麦汁を濾過タンクから汲み上げ、マッシュ/ボイリングケトルに入れる）しか使えないため、濾過速度が遅くなる。醸造家には、穀物層の圧縮、濾過の困難さ、あるいはスクリーンプレートの変形につながり、その後の使用に影響するようなミスを避けるために、高い技術的専門知識が要求される。
- この種の装置には通常、もろみ／煮沸釜の中に攪拌機があるが、もろみ／煮沸釜のワールプール機能により、攪拌機がワールプール効果に影響することがある。
- 使用済み穀物水は事前に準備し、大きな桶、水バケツ、または発酵タンクに貯蔵するしかない（発酵タンクでの貯蔵は、不適切な操作によって真空状態が発生したり、氷水システムの動作に影響を及ぼす可能性があるため、推奨されない）。操作が面倒で、熱損失が比較的大きい。
- 通常、1日に醸造できるのはせいぜい2バッチまでで、夜通し作業する必要がある。
クラシックな2ポットおよび3容器マッシュシステム
伝統的な2ポット3ベッセルマッシュシステムは、一般的にマッシュ／ボイリングポットとろ過／セトリングタンクで構成される。濾過／沈殿タンクは実際には2層構造になっており、上層が濾過タンク、下層が沈殿タンクである。しかし、このタイプの設備は、新しいタイプの3容器マッシュ・システムに取って代わられた。
その主な利点は以下の通りである：
- 設備は中国の美学に合致したスマートで背の高い外観をしている。
- マッシュ／ボイルポットの加熱面積は一般的に大きく、すぐに熱くなる。
- 濾過槽が高い位置にあるため、自然濾過（麦汁が重力で濾過される）が可能で、濾過率が高く、澄んだ麦汁が得られる。操作ミスがあっても、もろみ層がきつくなったり、板が変形したりすることがない。
- 沈殿槽は縦型円筒槽として設計され、沈殿に特化しているため、ホップ残渣と熱凝固物の分離が良好である。
- 麦汁濾過の間に、マッシュ／ボイルポットでスパージ水を準備し、濾過と同時にスパージングを行うことで、マッシュ時間を30～50分短縮できる。
- 通常、1日に2バッチ、夜勤を考慮すれば1日に3～4バッチ醸造できる。ビール販売の最盛期には、最短時間でより多くのビールを醸造することができる。
主な欠点は以下の通りだ：
- 従来の2ポットマッシュシステムに比べ、装置の背がやや高いのが一般的だ。
- 設備投資額は、従来の2ポット式マッシュシステムよりも高くなる。
- 3つの容器に分かれたマッシュシステム：
分離式3槽マッシュシステムには、マッシュポット＋濾過槽＋煮沸・沈殿槽、マッシュ・濾過槽＋煮沸槽＋沈殿槽、マッシュ・濾過槽＋煮沸・沈殿槽＋温水槽、マッシュ・煮沸槽＋濾過槽＋温水槽など、さまざまな組み合わせ方式がある。多くの組み合わせ方法があるが、基本的な原理は似ている。
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その主な利点は以下の通りである：
- 1日に醸造できるバッチ数は、伝統的な3容器マッシュシステムと同等である。
- 装置の高さは比較的低く、さまざまな場所の制約に対応できる。
- 組み合わせ方法を変えることで、異なるマッシュプロセスのパラメーターを制御することができる。
- 清掃やメンテナンスが簡単で、メンテナンス費用と時間を削減できる。
主な欠点は以下の通りだ：
- ポンピング濾過方式しか使えないため、濾過効率は相対的に低くなる。
- 設備は大きな面積を占め、レイアウトには十分なスペースが必要だ。
- 高温消毒には特別な消毒装置が必要である。
醸造設備を選択する際には、自分自身のニーズと実際の状況に基づいて総合的に検討し、設備の長所と短所を天秤にかけて、最適な設備を選択すべきである。
新しいタイプの二重容器三槽式マッシュ・タン
新しいタイプの二重容器三槽式マッシュタンは、古典的な三槽式マッシュタンの最新の改良版であり、クラフトビール愛好家に広く使用されている醸造設備の一つである。この装置は、マッシュ／ボイリングポットとフィルター／遠心分離タンクで構成され、フィルタータンクはマッシュ／ボイリングポットの上に、遠心分離タンクはフィルタータンクの下に位置している。実際には2層構造になっている。
この装置の利点は以下の通りである：
- 設備の外観がアップグレードされ、中国人の美的基準に合致している。装置は水平攪拌と耕耘減速機を採用し、運転がより安定する。ジャケット設計の追加により、使用中に発生する可能性のある振動を効果的にフィルタリングし、装置のスムーズな運転を維持します。
- マッシュ／ボイリングポットの加熱面積は大きく、加熱速度は速く均一である。
- フィルタータンクが高い位置にあるため、自然濾過（麦汁が重力で濾過される）が可能で、濾過速度が速く、麦汁の透明度が高い。操作ミスがあっても、もろみ層が固まったり、板が反ったりするような問題は起こらない。
- 遠心分離機タンクは接線供給設計を採用し、特にホップ残渣と高温凝固物の分離用に設計されており、分離効果が高い。
- 麦汁を濾過している間、マッシュ／ボイルポットはスパージ水を準備することもでき、マッシュ時間を30～50分短縮することができる。
- この設備は生産効率が高く、通常は1日に2バッチを醸造する。残業を考慮すると、1日に3～4バッチを醸造できる。ビール販売の最盛期には、この設備は最短時間でより多くのビールを生産することができる。
この装置の欠点は以下の通りである：
- この装置は一般的に、伝統的な2槽式マッシュ・タンよりも若干背が高い。
- この設備への投資額は、従来の2槽式マッシュタンに比べて高い。この機器の製造コストは高いので、購入の際には投資対効果を考慮する必要がある。
大型マッシュ／ローター・タン
大型のマッシュ／ロータータンは通常1000リットル以上の容積を持ち、マッシュ／ロータータンク、ボイル／ワールプールタンク、温水タンクなどの装置で構成される。さらに、この種の装置には通常、スクリューコンベア、麦汁バランスタンク、ホップフィルタータンクなどの補助装置が付属する。
この種の機器の主な利点は以下の通りである：
- クラフトビール醸造の強力なアシスタント。マッシング、フィルターリング、ボイリング、ワールプールがそれぞれ独立したタンクを持ち、さらに温水タンクが装備されているため、発酵タンクの占有時間を大幅に短縮できる。そのため、一般的に総マッシング時間は30～60分短縮され、1日に最大6バッチを醸造することができる。同時に、大型発酵タンクの最大容量を最大5～6倍に増やすことができるため、設備コストを削減しながら生産効率を向上させることができる。
- マッシュ/ロータータンクとボイル/ワールプールタンクは新型の加熱ジャケットを採用しており、マッシュの加熱時間を大幅に短縮することができます。同時に、装置の沸騰強度は8-10%に達することができ、タンパク質の変性と凝固を助長し、オフフレーバー物質の含有量を減らすことができます。
- この装置にはスクリューコンベアも使用されており、麦芽粉の運搬が簡単で容易である。一般的に、麦汁1000リットルの投入量は200キログラム以上であり、これは肥料4袋分の重さに相当する。
- 麦汁バランスタンクは、麦汁の自然ろ過を実現するために追加される。
この装置の主な欠点は以下の通りである：
この種の設備は通常、工場規模の生産設備であり、顧客は食品と医薬品の監督に直接直面する必要がある。そのため、設備に対する加工要求は比較的高い。このタイプの設備を選択する場合、価格を考慮するだけでなく、設備の品質、アフターサービス、メーカーの開発などの要素も総合的に考慮する必要があります。
大規模な醸造所では、マッシュ設備は通常複数のコンポーネントで構成され、商業用ビール設備には通常2〜3つのマッシュ容器が付属し、そのうちのいくつかは複数の機能を持つ場合があります。市場で主流となっている設備の用途によって、クラフトビール醸造設備は伝統的な2槽式マッシュ、古典的な2槽式3槽式マッシュ、スプリットマッシュタン、新型3槽式マッシュ、大型3槽式マッシュ、大型4槽式マッシュなどに大別される。それぞれの設備には、設備がシンプル、投資コストが安い、操作が簡単などの長所と短所がありますが、麦汁ろ過速度が遅い、操作が面倒、熱損失が大きいなどの問題もあります。そのため、自社の生産規模や醸造家の技術レベルに合った設備を選択することが非常に重要である。