通常、商業醸造所では、麦汁を冷却するために冷たい酒、冷やされたグリコールおよび市水の組み合わせを使用する2段熱交換器を使用し、これは、特に温度が暑い国のほとんどで発生し、一般的に醸造所の設計容量を超えて単に成長している多くの醸造所で見られる。また、麦汁の冷却に地下水とコールドリカーだけの1段式交換器を使用するところもあり、これはヨーロッパや北米の国々でよりよく使用され、より省エネです。

32℃～35℃の間

イーストの発酵に最適な温度範囲は、華氏90度～95度（摂氏32度～35度）である。この範囲を1度でも超えると発酵が抑制される。温度上昇はエタノール製造のすべての段階で問題となるが、発酵の後期段階では特に危険である。

はい、タンクの冷却にはグリコール水で十分です。冷蔵庫には小型のエチレングリコール水タンクがあり、くぼみのある冷却ジャケットを通して発酵槽やブライトタンクを冷却することができます。発酵槽のジャケットとグリコール水タンクはクローズドサイクルを形成し、冷蔵庫と熱交換して冷却目的を達成することもできます。しかし発酵槽および明るいタンクの数が多く、設置国の温度が熱いならば、それはまた分離されたグリコール水漕を考慮する必要性です。

1.コールド・リカー・タンク（CLT）と単段麦汁熱交換器

CLTは通常、冷却ジャケット付きのステンレス製水タンクである。CLTはグリコールチラーで冷やされた水で満たされ、醸造サイクルの間に35F前後の温度まで冷やされます。この冷水はその後、麦汁交換器を通ってポンプで送られ、麦汁を沸騰後の温度から目的の発酵温度まで冷却します。排出された水（現在140～160F）は、次のビールのバッチに使用するためにホットリキュールタンクに移される。CLTは多くの場合、一般的な24時間の醸造サイクルに十分な量の冷水を保持できるサイズに設計されています。例えば、10bblの醸造所があり、通常1日に2回醸造する場合、CLTのサイズは20bblとなります。

2.市水とチルド・グリコールを使用した二段階冷却

麦汁を2段階で冷却する2段麦汁交換器：

1. 市水を利用し、可能な限り熱を除去。熱交換器の効率にもよりますが、麦汁は最初のステージから、入水温度から7～10F以内の温度で出ます。
2. 残りの熱を冷やしたグリコールに移し、希望の発酵温度で排出する。

ビールによって発酵温度は異なるはずですが、通常のエールビールの発酵温度は華氏68～72度（20～22℃）、ラガービールの発酵温度は華氏45～55度（7～13℃）です。また、活発な発酵によって発生する熱は、典型的な5ガロン（19L）のビールのバッチを華氏10～15度（摂氏5.5～8.3度）温めることができることを覚えておいてください。

自動化されていないシステムほど、穀物の添加、ホップの添加、発酵槽へのビールの移し替え、ケグやボトルへのビールの充填など、自分で行わなければならないことが増える。

自動制御は多くの利便性をもたらし、例えば、醸造式パラメータを修正し、供給プロセスを制御し、自動的に水温、水速度を調整し、オフサイトモニタリングとリモートアクセス、将来の醸造所の拡張が容易になります。自動制御システムの詳細については、次のことができます。 ここをクリック.