現代工業生産において、撹拌機付き混合タンクは不可欠な設備である。化学、製薬、食品、コーティング、染料などの産業において、混合、撹拌、反応などの工程に広く使用されている。ミキシングタンクの設計と性能は、直接製品の品質と生産効率に影響を与えます。この記事では、攪拌機付き混合タンクの構造とタイプを詳しく紹介します。
とは何か？ ミキシングタンク?
混合タンクは、工業生産で広く使用されている重要な装置である。構造的には、主にタンク本体、攪拌機、伝動装置、シール装置、加熱または冷却装置、注入口と排出口から構成される。タンク本体は通常、ステンレス鋼や炭素鋼などの丈夫な材料で作られている。円筒形、円錐形、楕円形など、さまざまな形状があり、さまざまなプロセス要件に対応できる。核心部品として、攪拌機はタンク本体に設置され、動力伝達装置を通して回転し、タンク内の材料が完全に混合、攪拌されるようにする。伝動装置は一般的にモーター、減速機、カップリングなどで構成され、攪拌機に安定した適切な動力を提供する。
ミキシングタンクの特徴
多様な構造と構成
ミキシングタンクは、炭素鋼、ステンレス鋼、および生産プロセスの要件に応じて他の材料で作ることができ、加熱および冷却装置は、異なるプロセスと生産ニーズに合わせて設定することができます。加熱形式は、ジャケット電気加熱、コイル加熱などがあります。これらの設計は、混合タンクは、様々な複雑な生産環境に適応することができます。
効率的な混合性能
ミキシングタンクは、撹拌機の回転を利用して、異なる材料をせん断、撹拌、混合し、均一な混合を実現します。攪拌機の速度、形状、材料の特性は、混合効果に影響を与えます。ミキシングタンクのバッフルやガイドチューブのような付属品は、さらに混合効率を向上させ、材料混合の均一性を確保することができます。
柔軟な制御システム
混合タンクは、混合プロセス中の供給制御、排出制御、攪拌制御、および他の手動および自動制御を実現することができます。これらの制御システムは、ミキシングタンクの操作がより柔軟かつ便利になり、異なる生産プロセスのニーズを満たすことができます。
信頼性の高いシール性能
混合タンクのシャフトシール装置は、混合装置の重要な部分である。その機能は、攪拌された材料の脱出と不純物の浸入を防ぐために、混合装置が一定の正圧または真空状態にあることを確認することです。一般的に使用されるシャフトシールとして、メカニカルシールは、信頼性の高いシール、長寿命、低摩擦電力消費などの利点を持っており、様々な複雑な作業条件下でのシールの要件を満たすことができます。
人間工学に基づいた設計と操作
混合タンクの設計構造と構成を標準化し、人間化することができ、操作が容易になります。同時に、ミキシングタンクの洗浄とメンテナンスが比較的便利で、生産コストを削減し、生産効率を向上させることができます。
の構造 ミキシングタンク
攪拌機付き混合タンクは主にタンク本体、攪拌機、伝動装置、密封装置、加熱または冷却装置、注入口と排出口などで構成される。
タンク本体
タンク本体は、通常、ステンレス鋼、炭素鋼、および他の材料で作られた混合タンクの主要部分である。タンク本体の形状は、円筒形、円錐形、楕円形など、さまざまなプロセスの要件に応じて選択されます。タンク本体の容積もさまざまで、数リットルから数十立方メートルまであります。タンク本体の内壁は通常、材料の清浄度を確保し、材料の付着を防ぐために研磨されている。
アジテーター
撹拌機は混合タンクの核心部品であり、その機能はタンク本体内の材料を十分に混合撹拌することである。攪拌機には多くの種類があり、一般的なものはパドル攪拌機、タービン攪拌機、アンカー攪拌機、リボン攪拌機などである。異なるタイプの攪拌機は、異なる材料とプロセス要件に適しています。
- パドル撹拌機パドル撹拌機はシンプルな構造で汎用性が高い。2枚以上の羽根で構成され、通常は平らで、撹拌軸に取り付けられている。パドル撹拌機の撹拌速度は遅く、粘度の低い材料の混合撹拌に適している。
- タービン撹拌機タービン撹拌機は複数の羽根で構成される高速撹拌機で、羽根の形状はタービンに似ている。タービン攪拌機の攪拌速度は速く、剪断力が強いので、粘度の高い材料の混合攪拌に適している。
- アンカー撹拌機：アンカー撹拌機とは、アンカーのような形状の撹拌機である。攪拌面積が大きく、粘度が高くタンク壁面に付着しやすい材料の攪拌に適している。攪拌速度は遅く、他の攪拌機と組み合わせて使用する。
- リボンアジテーターリボン撹拌機は螺旋状の羽根で構成された撹拌機である。攪拌範囲が広く、粘度の高い材料の混合攪拌に適している。リボン型攪拌機の攪拌速度は遅く、通常は他のタイプの攪拌機と組み合わせて使用される。
伝送装置
伝動装置は攪拌機に動力を伝達する部品で、通常モーター、減速機、カップリング等で構成される。モーターはミキシングタンクの動力源である。ミキシングタンクの大きさやプロセスの要求に応じて、異なる出力のモーターが選択される。減速機の機能は、モータの速度を低下させ、攪拌機のトルクを増加させることである。カップリングの機能は、動力を伝達するためにモータと減速機を接続することである。
シール装置
密封装置は材料漏れや外部不純物の混入を防ぐ部品で、通常メカニカルシール、パッキンシールなどで構成される。メカニカルシールはシール性能が良く、寿命が長いシール装置で、シール要求が高い場合に適しています。パッキンシールはシンプルな構造で低コストなシール装置で、シール要求が低い場合に適しています。
暖房または冷房装置
加熱装置または冷却装置は、ミキシングタンク内の材料の温度を制御するために使用される部品であり、通常、ジャケット、コイル等で構成される。ジャケットはタンク本体の外側に設置されたスリーブで、蒸気、温水、冷水などを通すことによりタンク本体内の材料を加熱または冷却する。コイルはタンク本体内に設置された螺旋状のパイプで、蒸気、温水、冷水を通すことによりタンク本体内の材料を加熱または冷却する。
インレットとアウトレット
入口と出口は材料が混合タンクに出入りするための部品で、通常バルブ、パイプなどで構成される。入口と出口のポートの位置と数量は、材料の出入りと操作を容易にするために、プロセスの要求に従って設計される。
ミキシングタンクの種類
タンク形状による分類
- 円筒形ミキシングタンク：円筒形ミキシングタンクは、ミキシングタンクの最も一般的なタイプです。そのタンク本体はシンプルな構造と便利な製造と、円筒形である。それはほとんどの材料を混合し、混合するのに適しています。
- 円錐形混合タンク：円錐形ミキシングタンクのタンク本体は円錐形であり、底部は材料の排出に資する円錐形構造である。円錐形ミキシングタンクは、粘度が高く、沈殿しやすい材料を混合し、混合するのに適しています。
- オーバルミキシングタンク楕円形ミキシングタンクのタンク本体は楕円形であり、コンパクトな構造と小さなフットプリントを持っています。それは限られたスペースの機会に適しています。楕円形ミキシングタンクは、様々な材料を混合し、混合するのに適しています。
攪拌機タイプによる分類
- パドルミキシングタンク：パドルミキシングタンクは、低攪拌速度のパドル攪拌機を採用しています。それは、低粘度の材料を混合し、混合するのに適しています。
- タービン混合タンク：タービンミキシングタンクは、高速攪拌速度と強力なせん断力を持つタービン攪拌機を採用しています。粘度の高い原料の混合・攪拌に適しています。
- アンカー式混合タンク：アンカー式混合タンクはアンカー式攪拌機を採用し、攪拌面積が大きく、粘度が高くタンク壁面に付着しやすい材料の攪拌に適している。
- スクリュー式ミキシングタンク：スクリュー式混合タンクはスクリュー式攪拌機を採用し、攪拌範囲が広く、高粘度材料の混合攪拌に適している。
運転モードによる分類
- 間欠混合タンク間欠式ミキシングタンクは、バッチ式で運転されるミキシングタンクである。材料がタンク本体内で攪拌混合された後、次の材料のバッチが攪拌混合される前に材料がタンク本体から排出される必要があります。間欠式ミキシングタンクは、少量バッチや多品種の材料の撹拌混合に適しています。
- 連続混合タンク：連続混合タンクは、連続的に動作します。材料は連続的にタンク本体内で攪拌混合され、連続的にタンク本体に出入りする。連続ミキシングタンクは、材料の単一の品種の大規模なバッチを撹拌混合するのに適しています。
加熱または冷却方法による分類
- ジャケット式ミキシングタンク：ジャケット式ミキシングタンクは、タンク本体の外側にジャケットの層が取り付けられており、タンク本体内の材料は、蒸気、温水、または冷水を通過させることによって加熱または冷却される。ジャケット式ミキシングタンクは、温度制御の要件が高くない場合に適しています。
- コイル式混合タンクコイル式ミキシングタンクは、タンク本体にスパイラルコイルを設置したタンクで、タンク本体内の原料は蒸気、温水、冷水を通すことで加熱または冷却される。コイル式ミキシングタンクは、温度制御の要求が高い場合に適している。
- 電気加熱式ミキシングタンク電気加熱ミキシングタンクは、タンク本体の外側に設置された電気ヒーターであり、タンク本体内の材料は、電気ヒーターによって加熱される。電気加熱ミキシングタンクは、温度制御の要件が高く、加熱面積が小さい場合に適しています。
ミキシングタンクの用途
- 化学工業化学工業において、ミキシングタンクは様々な化学反応、混合、溶解などの工程に使用される。例えば、合成樹脂、プラスチック、ゴム、塗料などの製造工程では、様々な原料を混合・反応させて目的の製品を得るためにミキシングタンクが必要となる。
- 製薬業界製薬業界では、ミキシングタンクは医薬品の混合、撹拌、溶解、発酵などの工程に使用されます。例えば、医薬品の製造工程では、様々な原料を混合・攪拌し、均一な製剤を得るためにミキシングタンクが必要となる。
- 食品産業食品業界では、食品の混合、攪拌、発酵、調味などの工程でミキシングタンクが使用される。例えば、飲料、乳製品、調味料などの製造工程では、様々な原料を混合・攪拌し、味の良い食品を得るためにミキシングタンクが必要となる。
- コーティング産業塗料業界では、ミキシングタンクは塗料の混合、攪拌、分散などの工程に使用されます。例えば、塗料、コーティング剤、インキなどの製造工程では、均一なコーティング製品を得るために、様々な顔料、フィラー、樹脂などの原料を混合・分散するためにミキシングタンクが必要となります。
- 染料産業染料産業では、ミキシングタンクは染料の混合、攪拌、溶解、およびその他のプロセスに使用されます。例えば、染料製造工程では、目的の染料製品を得るために、様々な染料原料を混合し、溶解するためにミキシングタンクが必要である。
結論
撹拌機付きミキシングタンクは重要な産業設備であり、化学、医薬、食品、塗料、染料などの産業で重要な役割を果たしている。ミキシングタンクの設計と性能は直接製品の品質と生産効率に影響を与えます。ミキシングタンクの選択に関する相談は、衛生的で食品グレードのミキシングを製造・供給し、各業界に様々なミキシングソリューションを提供するmicetグループに相談することができます。