醸造所を拡張し、商業醸造設備を購入する方法をお探しですか？

穀物ハンドリング・システム

商業的なビール製造プロセスの最初のステップは、大麦から麦芽を作ることです。穀物は麦芽システムに 1 ～ 2 日間浸漬され、その後湿った空気条件で冷却され、次の 3 ～ 7 日以内に発芽します。

その後、穀粒は窯の中で最長1週間乾燥され、その後3週間休息する。大麦粒が麦芽になるのはこの時期である。処理する穀物の量によって、製麦システムの大きさが関係してきます。

Micet Group は、あらゆる予算と用途に対応する業務用製麦システムを設計および製造しています。どのサイズの製麦システムがお客様のセットアップに最適かを判断するのにお困りの場合は、当社までお問い合わせください。

カスタム醸造所

醸造所は醸造所の心臓部であるだけでなく、ビジネスを動かすエンジンでもある。

Miset Group のカスタム醸造所設備は、20 バレルから最大容量の商用タンクまで多岐にわたり、お客様の仕様に合わせてカスタマイズできます。カスタムモルティングシステムで開発されたモルトは、マッシュタンの近くに配置するのが最適です。これは、モルトがマッシュルームのマッシュバレルに追加される場所であるためです（生産量に応じて、3、4、5 つの容器構成）。

加熱工程の後、麦芽はフィルターバレルに入る。ここで麦芽の粒が処理され、混合物は麦汁と呼ばれる液体に変化する。麦汁は、混合物が麦汁ポットに入って沸騰する前にフィルターバケツでふるい分けられる。

この工程では、麦汁は2～4時間で穀物から分離される。穀物の残渣は無駄にならない：ミセット・グループの持続可能性へのコミットメントの一環として、穀物はリサイクルされ、地元の農家に送られ、家畜の飼料となる。

セラー設備

麦汁は現在、商業醸造所が必要とする容量に応じて、20から200バレルまでの発酵容器セラーに入れることができる。

これらの容器には何十万リットルもの液体を入れることができる。発酵には18日から28日かかる。セラーの数が増えるということは、全体的に生産量が増えるということだ。

給水所

ミセットグループは、HLT、CLT、グリコールタンク、チラーユニットを含む独立したウォーターステーションを製造するために、スケールシステムを使用しています。醸造所の冷液タンクはバッファータンクとして使用されます。冷却機構として使用され、沸騰した麦汁を発酵に理想的な温度まで下げます。

業務用冷水タンクは醸造所にとって不可欠であり、経験豊富な業務用醸造機器メーカーが製造する必要があります。YoLongは温水タンクと冷水タンクのサイズを正確に調整するので、各タンクが醸造システムに適切な量の水を適切な温度で供給するのに十分であることが分かります。

CLTに冷却能力を提供し、貯蔵するチラーやグリコール貯蔵では、冷却温度と発酵温度を一定に保つことができる。

全自動CIPステーション

商業醸造所では、毎日大量の製品が処理されます。これに加えて、エリアと設備は、衛生と効率の最高基準を満たしていなければなりません。

当社では、分解せずに内部表面を洗浄する業務用CIP（クリーン・イン・プレイス）ステーション用の全自動醸造システムを設計、製造、設置しています。すべてのタンク、パイプ、容器の内部を手作業なしで自動的に洗浄します。

ミセット・グループを選ぶ理由 当社の醸造設備をお選びいただいた場合のトップ9保証

1.安全性と安定性を優先し、施設の敷地を十分に活用する。

2.あなたのBREWHOUSEは時間通りに準備され、すぐに働き始めることができます。

3.醸造の生産または拡張のニーズを完全に満たします。

4.予算が尊重され、オファーに完全に満足していること。

5.現地の認証要件を満たすこと。
PED、AS1210圧力容器
UL/CUL/CE 電気キャビネット制御
ブリューイング・システムのパンフレット

6.カスタムデザイン
会場の広さと予算に合わせたカスタム設計の設備
幅広いキャパシティと自動化レベル

7.完璧な仕上がり
全溶接の不動態化
鏡面研磨
ディンプル・ジャケット水溶接

8.品質保証
表面研磨と圧力テスト
優れたディテールと仕上げ
世界的に有名なアクセサリーとエレクトロニクス

9.納期保証
機器の納期と設置
定期的に更新される詳細な商品画像
有益なプロジェクト計画と報告書

なぜMicet Groupはアメリカ、ヨーロッパ、オセアニアで業務用醸造設備のサプライヤーとして選ばれているのでしょうか？

ミセット・グループは、欧米の業務用醸造機器メーカーのトップ5に長年ランクインしている。ヨーロッパとアメリカは、世界のビール醸造業界のベンチマークです。欧米地域の高い基準や水準に照らし合わせれば、これは驚くべき成果である。

私たちは、ビール造りが芸術であることを知っています。完璧なビールの風味を発見するには、時間と忍耐、そしてさらなる実験が必要です。ビール製造者が適切なブレンドとビールの風味プロフィールを見つけたら、それを何度も再現するために、見事に完璧な業務用醸造設備が必要になります。これにより、醸造所は消費者に同じ高品質の製品を提供することができます。

私たちは、自家製ビールを販売しない限り、ビール製造はすべて業務用ビールであると理解している。小規模醸造所（年間600万バレル未満）と大規模醸造所（年間600万バレル以上）の違いは、単に量の問題です。

市販のビール製品やさまざまなクラフトビールを製造・販売する飲料会社は数多くある。

この2つのプロセスの違いは常にある：

• ボリューム
• ビール製造に使用する設備の大きさ
• 販売価格
• 自動化の度合い

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よくあるご質問

Q: 新しい醸造所のために、最初に最も重要な投資は何ですか？

A：醸造所、発酵タンク、冷蔵設備、洗浄・衛生設備など、最小規模でエンド・ツー・エンドのビール製造を可能にする基礎設備から始める。高コストのパッケージング、QCラボ、オートメーションのアップグレードは、最初の販売による収益でさらなる投資が可能になるまで遅らせる。

Q: コスト削減のために中国製の輸入機器を購入すべきでしょうか？

A: 義務、出荷、据付サポート、保証範囲、交換部品供給チェーン、金属品質を評価した上で決定してください。発酵槽のような重要な設備は、コストよりもまず信頼性を重視してください。

Q: 私たちの醸造所では、より大きな発酵容量が必要です。

A: 利用可能なスペース、ピーク時の需要シナリオ、生産スケジューリングの柔軟性の必要性、および使用可能なオプションに基づいて、オプションを慎重に評価してください。追加のユニタンクをブレンドすることで、1つの巨大なタンクよりも、エール、ラガー、スペシャルティビールのサイズを最適化することができます。

Q:缶詰を始める予定ですが、手動充填機と自動回転式インラインシステムのどちらを購入すべきでしょうか？

A: 自動ロータリー・システムは、充填速度を速め、酸素のピックアップを最小限に抑え、小売流通における賞味期限を長くすることができます。しかし、手動充填機では、フレキシブルな4パック包装やクラウラー包装が可能です。製品のカスタマイズとパッケージングの多様性のニーズを評価してください。

Q: 醸造設備はどれくらいの頻度で点検を受けるべきですか？

A: 日常的な検査チェックリストを社内で確立するが、第三者の専門家を毎年招き、安全機構、電気接地、タンクシール、オートメーション制御、使用済み部品の交換などを監査し、運転上の不具合や汚染リスクを防止する。

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