1500L 3 Vessel Brewery Equipment

1500L 3容器醸造設備

1500Lマイクロブルワリー設置 normally setup for brewery factory with distributing solutions, microbreweries produce craft beer for visitors and customers to drink on the premises, for sale at select distributors. Micet build micro brewing equipment on a case by case basis.

醸造設備 has different level of automatic control levels. A higher level of automatic function can save brewer’s labor, but the cost is also higher. We will give suggestions according to the production capacity.

以下のヒントを参考に、あなただけの醸造器具を選んでください。

地ビール醸造設備の選び方は？

The size and capacity of the brewhouse depends on what scale beer production is planned. Every piece of microbrewery equipment is custom designed as a combination of the brewers’ ideas and input linked to special beer formula or recipe you want to create.

マイクロブルワリーの醸造所は、マッシュ、ラウター、ボイリング、ワールプールの醸造プロセスの組み合わせにより、2ベッセル、3ベッセル、4/5ベッセルの構成に分けることができます。以下は、醸造・供給技術の違いによる2ベッセルと3ベッセルの組み合わせタイプの違いである。最初の醸造が8時間で完了した後、麦汁製造プロセスは3時間ごとに連続供給することができ、24時間以内に4〜6バッチを完了することができます。

二槽式醸造所

タイプA

マッシュ＆ローターチューンの組み合わせ
ブリューケトルとワールプールのコンビネーション。

タイプB

マッシュ＆ケトル＆ワールプールのコンビネーション
ラウタータンク、通常はデコクション・マッシングに使用される
ホットリカー・タンク-HLTは標準的な醸造方法で、醸造前に使用するお湯と熱を準備することができ、タンクの洗浄やスパージングにも使用できる。

Installation cases of 1000L 2 vessel brewery

BRASSERIE NODOBYについてさらに詳しく

1500L 3容器醸造所の設置事例

三槽式醸造所

3槽式醸造所は、同じ日に多くのバッチをより頻繁に生産することができ、後の段階で拡張する能力を持たせることができる。

タイプA

ミキサー付きマッシュタン
レーキ付きラウター・チューン
ブリューケトルとワールプールの組み合わせ

タイプB

デコクション・マッシング用アジテーター付きマッシュ＆ケトル
レーキ付きラウター・チューン
ワールプールタンク

タイプC

インフュージョンマッシング用マッシュ＆ラウターコンビネーション
ブリューケトル
ワールプール

醸造所の加熱方法をどう選ぶか？ ここをチェック

醸造所プロジェクトのパートナーとして私たちの醸造所デザインを選ぶ理由は？

私たちのエンジニアは、お客様の醸造方法、ビールのレシピ、マッシュタンに入れる穀物の量に応じて、提案書を構成します。私たちのマッシュタンの設計は、最高の糖抽出と最高の醸造効率を保証します。お客様のご要望がいかに並外れたものであっても、私たちはそれにお応えすることができます。私たちは、それぞれの醸造家の醸造の天才を尊重します。あなたのビールを作るための特別な方法を教えてください。また、醸造所の設計図を作成したり、3Dモデルを使用して、私たちの専門チームの専門家と一緒にコンセプト、デザイン、全体的なレイアウトを完成させることもできます。

当社の醸造設備製造工程は、すべての段階で厳しく監督・検査され、出荷・設置前に徹底的にテストされます。

当社の醸造設備にはどのような設計上の利点がありますか？

お客様の醸造方法とビールの種類に応じて醸造所を設計し、最高33プラトンのビールを作ることができます。

省エネルギー、醸造効率の向上、材料消費の低減、麦汁エキスの向上

全自動マッシュ、麦汁、水流、自動温度コントロール

暖房効率を高め、エネルギーロスを低減するために設計されたスチームシステム

ボディとコーンの両方に特別に設計されたジャケットを装備し、加熱と冷却の効率を確保

ヘッドスペースが大きい場合、カバーのヘッドスペース容積は別途計算され、追加される。

内側タンク本体と下部コーンにはディンプル蒸気加熱ジャケットが装備され、マッシュ加熱と加熱速度≥1℃/分の要件を満たしています。2つの加熱ジャケットは独立して制御されます。

Pt100温度センサーとスチーム空気制御バルブにより、多段階自動糖化を実現し、効果的な蒸発を確保することができます。

供給水量、水温、材料と水の比率は正確に制御されている；

信頼できるサプライヤーの選択

数多くの機器メーカーの中から、高品質の醸造所サプライヤーを選ぶことが鍵となる。

考慮すべき要素

パラメータ	説明
創業年数	10年以上の営業経験を求める
評判とお客様の声	製品の経験について連絡するための参考資料を求める
カスタムおよび交換部品の能力	アドオンと旧式部品の問題を後からサポート
製造品質とリードタイム	リードタイムが長く、非常に低コストのファブリケーターは避ける。
醸造所での経験あなたのスケール	ビジネスモデルと生産目標に合わせたカスタマイズ・ソリューション
保証	ベンダー間で出来映えと交換部品の保証を比較する
敷地調査、図面、承認	明確なプロジェクト・スコープとデザイン・レビュー
インストレーション・サービス	フル・ソリューションとアウトソーシングの比較

資格のあるサプライヤーを通して購入することで、機器の問題を軽減し、長期的なサポートを提供することができます。

3容器醸造所の長所と短所

メリット

柔軟な生産規模 - 時間の経過とともに拡大可能
狭いスペースに適したコンパクトなレイアウト
優れたマッシュろ過と麦汁の透明性を実現
エネルギー効率の高い沸騰と加熱
4隻設計より低い運用コスト
従来のセットアップよりも簡単なクリーニング
シンプルな設計で稼働時間を向上
アクセスしやすい部品でメンテナンスが容易
幅広い自動化オプションを用意

デメリット

2容器システムの場合、追加バルブが必要
オーバーフローリスクのある容器間の重力供給
オープン容器の設計により、ある程度の酸素暴露が可能
最新の自動醸造所と比較すると、温度制御が限定的である。
品質はサードパーティの設置およびユーティリティ接続に左右される
高出力のろ過システムが必要な場合もある

ほとんどの中小規模の醸造所にとって、手頃な価格と高品質の出力は、4つの容器やメガ醸造所の代替品と比較して、小さなデメリットを上回る。

2隻、3隻、4隻のセットアップの比較

2槽、3槽、4槽の醸造システムを選択するかどうかは、事業目的、スペースの制約、予算の制限によって決まる。

主な違いを比較することで、最適なオプションを決定することができる：

パラメータ	2 容器	3 容器	4容器
資本コスト	お問い合わせ	お問い合わせ	お問い合わせ
典型的な規模	自作からマイクロへ	パブから地方へ	大規模生産
プロセス制御	最低	中程度	最大
オートメーション能力	ミディアム	高い	最高
移籍回数	1	2	3+
不動産フットプリント	最小	ミディアム	最大
ユーティリティ要件	より低い	中程度	最高
内部容積	固定	フレキシブル	高い柔軟性
総合効率	より低い	グッド	最大
最終ろ過の必要性	最高	中程度	最低
拡張のしやすさ	ハード	可能	最もシンプル