マイクロブルワリー用1000Lターンキー醸造システム

1000L マイクロブリューイングシステム は、中小規模のクラフトビール醸造所、ビアショップ、レストラン、バー向けに設計されたプロフェッショナルなビール製造装置です。このシステムは、高度な醸造技術と効率的な機器構成を統合しており、さまざまなレベルの顧客のニーズを満たすために、様々なスタイルの高品質な作品の醸造を実現することができます。マイクロブルワリーとは、レストランや商業・工業用醸造所に提供される醸造所のことで、通常、味と醸造技術に重点を置いているのが特徴である。Micetグループは、1000Lから5000Lまでの醸造出力のマイクロブリュワリーを提供しています。醸造所の効率的な作業と高い生産能力を最大限に引き出します。スケーラブルな醸造ソリューションにより、安定した味わいと高い生産量を実現します。

1000L 地ビール醸造設備 仕様書

• 有効容積: 1000L; 総容積: 1250L
• 暖房方法電気/スチーム/直火暖房
• 電圧: 三相/380 (220,415,480...) v/50 (60) Hz; 単相/220 (110, 240...) v/50 (60) Hz
• 醸造バッチ1-2醸造/日
• 熱伝達効率: ≥90%
• 研磨精度：≤4μm
• 熱交換面積2㎡
• 必要な面積90m²

1000L マイクロブルーイング 基本構成

製麦ユニット

• ダブルローラークラッシャー 1000kgs/h
• フレキシブルまたはフレキシブルオーガーで、粉砕された穀物を直接シロップタンクに吊り上げます。
• 保湿剤入り穀物ホッパー

醸造所ユニット

• マッシュ／ラウター・チューン、ボイリング／ワールプール・チューン 2ベッセル・コンビネーション
• 温水タンクと冷水タンク（特別な組み合わせでオプション
• インフュージョンや煎じ薬の醸造法は、正確に設計されている。
• 特に標高の高い醸造所では、圧力をかけて煮沸することができる。
• 麦汁冷却用の2段式または1段式熱交換器
• すべてのバルブは自動空気圧バルブ操作
• 衛生的で効率的な麦汁ポンプ自動制御
• 完全ステンレス製水漏れプラットフォーム

発酵ユニット

• 標準的なステンレス製コニカル発酵タンク
• 標準ステンレス製ブライトタンクまたは貯蔵タンク
• マイクロブルワリーで一般的に使用されているシングルサイズまたはダブルサイズのブリューハウス
• タンクの量は、様々なビールの発酵サイクルによって正確に計算されます。
• マンホール、バルブ、圧力計、継手などすべて含む

冷却ユニット

• グリコール液保持・混合用断熱グリコール水タンク（銅コイル付きまたは銅コイルなし
• 冷却エネルギーを供給するためのフレオンを使用した効率的な冷凍機または冷蔵庫
• タンクと熱交換器間のグリコール水リサイクル用サニタリー遠心ポンプ
• HLTの水再利用と麦汁冷却用CLTによる、より省エネなソリューション

制御ユニット

• 温度、モーター/ポンプのオン・オフ・ボタン、手動バルブによるPID制御システム
• 空気圧バルブ付きPLC半自動制御システム、自動温度、供給水の混合、スパージング水の正確な測定、自動液体レベル、自動醸造プロセス制御
• PLC全自動制御システム、カーブ表示、生産記録印刷、レシピ保存機能付き、顧客は正確な生産要件として新しいレシピを作成することができます。
• 全自動穀物排出は、システムのサイズによりオプションとなります。

その他のシステム

• クラフトビールは濾過の必要がないため、素早く消費するために樽詰めされる。
• プレート・フレームまたはキャンドル・タイプDE
• 樽詰洗浄機
• 洗浄、充填、キャッピング、ラベリングなどを備えた半自動瓶詰め機
• フラッシュ・パスツライザーまたはトンネル・パスツライザーを使用可能
• タンク洗浄用のポータブルまたは固定式CIPシステム
• 醸造所加熱用蒸気ボイラー
• 醸造用水の水処理
• オイルフリーエアコンプレッサー

1000L マイクロ醸造装置 製品の利点

• 設備は顧客の醸造方法とビールの種類に応じて設計され、最大33プラトンのビールを作ることができる。
• 省エネルギー、醸造効率の向上、材料消費の低減、麦汁エキスの向上
• 全自動麦汁、麦汁、水流、自動温度制御
• 暖房効率を向上させ、エネルギーロスを削減するために設計されたスチームシステム
• より合理的なパイプライン構造により、麦汁のエアレーションの問題を回避し、材料のロスを削減。
• バルブ本体とコーンの両方に特別に設計されたジャケットを採用し、加熱と冷却の効率を確保
• トップスペースが大きい場合、カバーのトップスペース容積は別途追加で計算される。
• 100% TIG溶接プロセスでタンク本体を溶接し、ジャケット溶接はすべて水溶接で、冷却ジャケットを均一に凹ませ、漏れがなく長寿命であることを保証し、溶接部は不動態化処理されている！
• 全体的な鏡面研磨、Ra 0.4umの鏡面仕上げを作るために6回研磨、死角のない360°クリーニング。
• ジャケットテストは空気と水で12時間、ジャケットテスト圧力は5バール、インナーシェルテスト圧力は4バール。
• 厳格な品質管理、プロセス検査とテストシステム、すべてのテスト記録は、追跡のためのタンクの輸送、チェックリスト、シリアル番号と一緒に、私たちのデータに表示されます。
• ハイエンドの製品ラインを遵守して貯蔵タンクを製造し、チラー、熱交換器、蒸気ボイラー、シュナイダー/ABB電子制御システムなどの部品はすべて国際ブランドで、品質と便利なアフターサービスを保証している。

1000Lマイクロブリューイング装置の技術的利点

• 高効率で省エネ：廃熱回収や周波数変換制御などの技術的手段により、エネルギー消費を効果的に削減し、エネルギー利用率を向上させる。
• 操作が簡単：モノのインターネットによって自動的に制御され、操作インターフェイスは親切で、たった一人の醸造スタッフですべての醸造プロセスを完了できる。
• 安定した品質：オールステンレスの設計により、衛生的で汚染のない醸造プロセスを実現。高度な醸造技術と相まって、ビールの品質と味を保証します。
• 柔軟なカスタマイズ：お客様のニーズに応じて、容量やスタイルの異なる醸造システムをカスタマイズし、さまざまなシナリオのニーズを満たします。
• 経済的メリットが大きい：中小規模の投資家が迅速に資本を回収し、収益性を達成するのに適している。

概要

1000Lビール醸造設備についてもっと知りたい、将来ビール生産量を増やしたいとお考えの方は、下記までご連絡ください。 MICETグループ を直接提供します。私たちのエンジニアは、専門的な技術サポートとカスタマイズされたサービスを提供します。