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1000Lビール醸造システム
12年間の販売と市場経験に基づいて、1000L醸造設備は、その合理的な投資と高いリターンで最も人気のある製品です。それは広くバー、レストラン、地ビール事業で使用され、「前にタップルーム、後ろに醸造所工場」の利点を組み合わせて、地元の食体験とクラフトビール製品を組み合わせた都市のダイニングとレジャーの場所を作成します。
製品写真のチェック
1000Lビール醸造システム
1000L ステンレス製ビール発酵タンク
クラシックな醸造所のデザイン
全体的なデザインスタイルは、軽快かつフレキシブル、インダストリアルスタイルとモダンな建築スタイルの両方が可能です。高品質の屋外クラフトビール・レストラン、バー、その他のレジャー空間を創造し、醸造所の建物と一体化した全体を形成する。公共空間と精神的な場所の創造に重点を置き、インターネット販売の仕組みをフルに活用することで、醸造所はクラフトビールのオンライン注文、テイクアウト、コールドチェーン配送の機能を満たすことができ、サービスエリアは都市や町をカバーすることができる。
幅広い応用シーン
申し込み
中小規模の醸造所の建設に適しているだけでなく、バーやレストランの建設にも適している。リーズナブルな投資で、投資回収も早い。
多様な流通モデル
流通
それはビール流通モデルを持つ醸造所の生産ニーズを満たすだけでなく、タップルームやバーカウンターのセルフサプライにも適しています。多様な収益モデルと優れた柔軟性。
醸造所プロセスのカスタマイズ性
カスタマイズ
醸造所は、醸造プロセス、製造するビールの種類、糖化方法、投入量、プロセス要件に応じて設計することができる。
機器構成基準
には大きく分けて2つのタイプがある。 1000L 2槽式ブリューハウス インフュージョン・マッシング法、デコクション・ブリューイング・マッシング法など、異なる醸造プロセス、ビールの種類、投入量に基づく。
インフュージョン・マッシング・プロセス
- 500kgs/h 製麦機、1000kgs/h グリストオーガー、1.0m3 グレインケース、グレインハイドレーター付。(部屋の高さは4m必要)
- 2 Mash/LauterとKettle/Whirlpoolを組み合わせた容器、Lauterタンクでマッシュ、電気加熱の場合、温度を上げるためにお湯を追加します。
- 2倍の2000L HLT、2000L CLT
- 4×1000L発酵槽、2×2000L発酵槽、2×1000Lブライトタンク
- リザーバー内蔵10HPグリコール・チラー
- PID/PLC制御盤 醸造所とセラーに分離
- 100L 定置洗浄システム
- ケグ充填機と洗浄機の組み合わせ
デコクション・マッシング・プロセス
- 穀物水力機と穀物オーガーを装備し、粉砕しながら供給する方法に使用され、部屋の高さ（3m）が制限されている工場に適しています。
- マッシュ/ボイル/ワールプールとラウタータンを組み合わせた2ベッセルは、醸造ケトルでマッシュし、ステップマッシングのために直接温度を加熱し、マッシュタンはモーターとアジテーターを装備しています。
- ダブルバッチ2000L HLT、2000L CLT
- 5×1000L冷蔵庫、1×1000Lブライトタンク
- リザーバー内蔵10HPグリコール・チラー
- PID/PLC制御盤 醸造所とセラーに分離
- 100L 定置洗浄システム
- ケグ充填機と洗浄機の組み合わせ
機器設計基準
と組み合わせる。 醸造設備の応用Micetグループは各パーツの設備生産プロセスを改良しています。標準化された設計は、醸造メーカーの実際の操作の利便性を十分に考慮し、醸造工場がスペース、投資、生産能力の面で生産効率を最大化するのに役立ちます。
- ラウタータンは蒸気加熱ジャケットで設計され、自動的に多段昇温を実現し、レーキの回転により、穀物を均等に加熱することができる。
- 隙間0.7mmのフライス加工された偽底は、高速で効率的な濾過速度を実現し、底部のボルトにより分解と清掃が容易。
- 多方向麦汁回収とCIPバックフラッシュヘッドの設計により、麦汁濾過と回収の迅速化、CIP洗浄の省力化を実現。
- レーキは逆回転に設計され、速度調節が可能。
設備容量分析
1000L 2ベッセル・ブルーハウスに基づく
新しい醸造所プロジェクトの開始を選択する際には、まず設備構成によって決定される醸造所の生産能力と、市場の成長に伴う将来の拡張計画を考慮する必要がある。
生産量計算： 年間300日ベース
発酵期間： 3週間
マッシング・プロセス：
53℃（30分→） 65℃（60分→） 72℃（10分→） 78
焼成時間：90分
茹で時間：60分
ワールプール時間30分
加熱速度：1℃/分
交換時間40分
2バッチの合計投入時間：11時間、全体の時間で計算。
以下は、FVとBBTの量に応じたいくつかの出力基準と必要なスペースである。
構成、生産能力、フットプリント分析 | ||||||
いいえ | FV (L) | 数量 | BBT（左） | 数量 | 製造 | 必要スペース |
1 | 1000 | 4 | 1000 | 2 | 142,000L | 60㎡ |
2000 | 2 | 0 | 0 | |||
2 | 1000 | 6 | 1000 | 2 | 115,000L | 65㎡ |
3 | 2000 | 8 | 1000 | 2 | 257,000L | 90㎡ |
4 | 1000 | 12 | 0 | 0 | 400,000L | 125㎡ |
2000 | 6 | 2000 | 2 | |||
すべての補助機械を含む必要スペース。 | ||||||
ブレーミスの敷地条件
ブルワリー申請事例
タップルームのあるバーやマイクロブルワリー向け。醸造設備や工程を直接見ながら飲むことができる。
ビール製造工場は、高い地形と十分な水源がある地域に建設すべきである。工場区域には緑地帯を設け、排水システムと排ガス処理システムを整備すべきである。
現場での電源要件：三相電源、蒸気加熱は、サイト上のガス接続がある場合、総電力は25〜30KWを満たすために考慮することができ、LNGの消費量は8m3/hであり、LPの消費量は6.6kg/hである;あなたが電気加熱を好む場合は、サイトの総電力は90〜100KWを満たす必要があります。
最低部屋の高さ： 4m
敷地内の水道管： 32/38mm
水圧： 0.1Mpa/1バール
顧客は気に入っている
私たちのお客様からは、私たちのブリューイング・システムを使用する経験をとても気に入っているという声をいただいています。ご満足いただいているお客様の声をもっとご覧ください。
顧客は設備にとても満足している。
貴社のシステムの品質には満足しています。
タンクのデザインも打ち合わせ通りでよかったです。
注文した商品にはとても満足しています。出品者は親切で、質問があるときはいつでも対応してくれました。
ああ、この設備は扱いやすくて気に入っているよ。理想を言えば、ケトルにマンウェイをつけることと、小さなユニタンク用にすることだ。
発送方法
発送方法
- 出荷する部品のリストをチェックし、異なる部品を異なる木箱に梱包し、追跡しやすいように写真を撮る。
- すべてのタンクのポートには、ほこりを防ぐためにプラスチック製のカバーが付いており、タンクのすべての部分は、PEフィルムで完全に梱包されます。
- クレードル上のタンクはボルトで固定しなければならない。クレードルとタンクはボルトとスチールワイヤーでコンテナ内に固定される。
- 積み込みが完了した写真と、積み込み後のすべての部品の写真付きチェックリストを提供すること。