醸造設備を加熱する最速の方法は、使用している特定の設備と醸造システムのサイズによって異なります。マッシュタン、ボイラー、熱酒タンクなどのビール醸造所のさまざまなコンポーネントは、異なる加熱方法を使用する必要がある場合があります。この記事では、ビール醸造所で使用されるいくつかの一般的な加熱方法と、それぞれの速度と効率について説明します。
蒸気暖房
スチームジャケットは、蒸気を使用して容器の壁を加熱し、その熱を内部の液体に伝えます。蒸気で加熱するため、大規模な商業ビール醸造所では一般的な選択肢となっています。均一な加熱と正確な温度制御を実現します。
蒸気加熱は表面対液体の比が最も大きいため、プロセスへの高エネルギー伝達と相まって麦汁を非常に加熱できるため、濾過の最後に沸騰に達しても問題はありません。また、エネルギー効率も非常に高いため、天然ガスでの稼働と組み合わせると、ランニングコストが安くなります。さらに、ほとんどの地方自治体は蒸気発生器/ボイラーを操作するために高価なライセンスと検査を取得する必要があり、これによりビール醸造所の立ち上げ時間が遅くなる可能性があります。
蒸気加熱のメリット
- 大規模な醸造所建設のための急速加熱方法
- 沸騰時間が短い
- ガスボイラーと組み合わせると、良好な (最高ではないが) 暖房効率が得られ、エネルギーコストを削減できます。
- 電気暖房よりも掃除が簡単
蒸気加熱のデメリット
- ボイラーシステムと蒸気システムを構築する必要があるため、最も高価な加熱方法です。
- 小規模な醸造設備に使用すると、通常は費用対効果が低くなります
- 蒸気発生器/ボイラーは、一部の国では地方自治体によって検査および操作されなければならず、多額のライセンスおよび検査費用を取得する必要があります。
直火式暖房
直火加熱は、家庭用ビール醸造所や小規模な商業ビール醸造所に人気の選択肢です。直火加熱は、やかんの外側にパワーガスバーナーを設置し、そのバーナーが強制通風火炎をやかんの下の密閉燃焼室のバッフルまたはディフューザーに投影する方法です。この設計により、焦げのリスクが軽減されると同時に、優れた温度制御と蒸気のような加熱速度が実現します。強制空気バーナーは NOx が低く、効率的で安全で多用途です。
直火加熱のメリット
- 省スペース
- クラフトビール醸造所は最小限の初期費用で始められます
- ビール醸造者の中には、システムによってもたらされるカラメル化効果を好む人もいます。
直火加熱のデメリット
- ガスの加熱効率は通常わずか 25% ～ 50% であり、最も高価な加熱方法になる可能性があります。
- 素早い熱放散
- 一部のクラフトビール醸造所には消火システムが必要です
- 建設および設置の制限
- 掃除が難しい
電気暖房
電気はビール醸造所を加熱する最も簡単な方法です。電気加熱要素は電気醸造システムで使用されます。これらは効率的であり、正確な温度レベルを維持する精度で知られています。ガスバーナーと比較して加熱に時間がかかる場合がありますが、安定した信頼性の高い加熱を提供します。
電気暖房システムは、 商業用醸造システム 200Lから1000Lまで。加熱式醸造設備には、最大の加熱効率を確保するためにケトル内に加熱管が含まれています。電気加熱により発生した熱のうち100%が水または麦汁に伝達されます。このタイプの加熱は自家醸造システムや小規模な商業醸造所で一般的であり、温度を制御できます。
電気暖房のメリット
- 小型醸造設備の効率的な加熱方法
- 200L～1000Lの醸造設備はコスト効率が高い
- 醸造プロセス中の適切な温度制御。
- 予測可能なコスト
電気暖房のデメリット
- 電気暖房のコストは通常、蒸気暖房のコストよりも高くなります
- 設備の初期コストは通常、直火加熱よりも高くなりますが、蒸気加熱よりは低くなります。
- 電気加熱の加熱速度は非常に遅いため、抽出時間が長くなります。
- 抽出後は、電気部品を取り外して掃除する必要があります。
あなたの醸造所に適した加熱方法はどれですか?
醸造設備を最も速く加熱する方法は、特定の設定とニーズによって異なる場合があります。加熱方法を選択するときは、醸造所の規模、醸造されているビールの種類、利用可能なエネルギーなどの要素を考慮することが重要です。さらに、加熱装置を選択するときは、効率、制御、安全性を考慮する必要があります。
| 暖房オプション | 直火加熱 | 蒸気加熱 | 電気加熱 |
| タンク構造の特徴 | ケトル/HLT には、検査マンウェイ、バーナー取り付けポート、煙道ポートを備えた防火室が組み込まれています。 | ケトル/HLTはスチームジャケットで溶接されており、スチームによる加熱が可能です。 | ケトル/HLT には内部に電気加熱コイルが取り付けられています。 |
| 追加装備 | 2バーナー：ケトル用バーナー（1セット）、HLT用バーナー（1セット） | ケトルと HLT は同じ蒸気ボイラーのセットを共有し、適切な蒸気配管とバルブなども共有します。 | いいえ |
| 燃料要件 | LPGでも天然ガスでも構いません。必要な火力に応じて適切なバーナー容量をバーナーの供給元にアドバイスしてください。例：300Lケトルの火力：18kw | LPGでも天然ガスでも電気でも構いません。必要な火力に応じて適切なボイラー容量をボイラーサプライヤーにアドバイスしてください。 | いいえ |
| 建築工事 | 煙道を部屋の外に出すための通気口 | 醸造所のすぐ横に、蒸気ボイラーを置くための独立した小さな部屋（1〜2平方メートル）を用意した方がよいでしょう。 | 十分な電力 |
| 電力要件 | 醸造所全体（ポンプ、チラー、モーター等を含む）で30kw以内 | 醸造所全体（ポンプ、チラー、モーター等を含む）で30kw以内 | 普通に大きい。例：500Lシステム：80KW以上。 |
| 推奨使用容量 | 500L-2000L醸造所 | 500L以上の醸造所 | 50L-1500L醸造所 |
どの醸造所の加熱方法が優れていますか?
電気加熱は 1 ～ 10BBL のビアバーに適しています。
- 最初の利点は、100% の電気エネルギーが麦汁/水を加熱するための熱エネルギーに変換されるため、最も高いエネルギー変換です。
- 補助装置やインフラ投資が不要なため、蒸気やガス加熱よりも最も費用対効果の高いオプションです。
- 一酸化炭素、裸火、爆発性ガスの心配はありません
- このサイトには相当な電力供給が必要です。結局のところ、10BBL のケトルはほぼ 50KW のコストがかかるため、5BBL 未満の醸造キットに非常に適しています。
直火加熱 5-10BBL 小規模醸造所に最適な加熱方法:
- ガスシステムを介して望ましいカラメル化を行うことができます
- これにより、蒸気発生器への高額な投資が回避され、電気醸造装置のオンサイト電源要件の問題も解決されます。
- ただし、エネルギー変換が最も低い（約 20-50%）ため、将来的には最も高価なオプションになる可能性があります
- 防火設備が必要であり、政府機関の承認が必要になる場合がある
- 一部の地域では厳しい排出要件があるため、バーナーの供給元に問い合わせて、関連基準を満たしていることを確認する必要があります。
蒸気加熱：商業醸造所向けの専門的な加熱方法：
- 加熱、保温などの糖化段階を中心に最適な工程管理と品質管理を行っております。
- エネルギー変換効率が良く、コストも抑えられる直火加熱式蒸気発生器をおすすめします。
結論として
大規模な商業ビール醸造所では、加熱効率と制御の観点から、蒸気ジャケット加熱が好まれることがよくあります。電気暖房は、暖房能力と暖房能力があるため、小型ユニットで人気があります。どの方法を選択する場合でも、安全ガイドラインに従い、ビールの品質に影響を与える可能性のある焦げやその他の問題を避けるために加熱プロセスを監視することが重要です。醸造設備についてご質問やご要望がございましたら、Miset の専門技術エンジニアにお問い合わせください。