I serbatoi di miscelazione in acciaio inox sono attrezzature essenziali in vari settori in cui è necessario miscelare liquidi o materiali diversi in grandi quantità. Quando si entra nel mondo degli alimenti e delle bevande di livello industriale, il materiale, la forma e la struttura del recipiente di miscelazione diventano molto importanti. Se la vostra azienda è specializzata nella produzione di birra o nella lavorazione di alimenti, abbiamo tutti i tipi di serbatoi di miscelazione di cui avete bisogno, facilmente ordinabili per materiale, forma o tipo di parete.
Che cos'è un serbatoio di miscelazione?
Il serbatoio di miscelazione è un'apparecchiatura comune nella produzione industriale. Questi serbatoi sono disponibili in una varietà di forme, dimensioni e materiali e vengono utilizzati principalmente per mescolare e agitare materiali liquidi o in polvere. Sono ampiamente utilizzati in settori come quello chimico, farmaceutico, alimentare, dei rivestimenti e dei cosmetici. I serbatoi di miscelazione possono essere realizzati in diversi materiali, tra cui acciaio, plastica, vetro e persino gomma dura.
All'interno del serbatoio di miscelazione si trova solitamente un agitatore che aiuta il processo di miscelazione. Alcuni di questi serbatoi di miscelazione assomigliano a grandi betoniere per via delle pale laterali. Le palette raccolgono gli ingredienti dal fondo del serbatoio di miscelazione e li depositano sulla parte superiore mentre il serbatoio ruota. Altri miscelatori hanno un agitatore molto più grande di quello di un miscelatore manuale. L'agitatore fa ruotare gli ingredienti mescolando l'aria nella miscela.
Tipi di serbatoi di miscelazione
Serbatoi di miscelazione rettangolari
I serbatoi di miscelazione rettangolari sono solitamente progettati con un fondo piatto, che favorisce il processo di miscelazione e funge da deflettore sul fondo del serbatoio. Questo tipo di vasca di miscelazione consente un trasferimento più efficiente della potenza del gruppo di miscelazione nella miscela. Tuttavia, possono far aderire ai bordi i prodotti solidi miscelati, il che rappresenta un problema per il volume della vasca di miscelazione e per la sospensione dei solidi nella miscela. I serbatoi di miscelazione rettangolari sono anche più costosi da produrre. Sono adatti per le miscele liquide.
Serbatoi di miscelazione cilindrici
I serbatoi di miscelazione cilindrici sono spesso considerati un design migliore, anche se richiedono l'aggiunta di deflettori nel recipiente di miscelazione per evitare il movimento rotatorio o addirittura il vortice del prodotto miscelato. La posizione del gruppo di miscelazione gioca un ruolo fondamentale nella prevenzione del vortice e nel posizionamento dei deflettori nella giusta posizione del serbatoio di miscelazione. Il design del fondo svasato o conico del serbatoio di miscelazione tende a prevenire l'adesione del prodotto e a utilizzare il luogo di miscelazione in modo più efficiente. Anche la viscosità del prodotto miscelato è molto importante per la progettazione del serbatoio di miscelazione e per i requisiti dei deflettori. I serbatoi di miscelazione cilindrici sono una soluzione più economica in termini di produzione rispetto ai serbatoi di miscelazione rettangolari e consentono di risparmiare spazio nelle strutture.
Vantaggi dei serbatoi di miscelazione in acciaio inox
Fortezza
L'acciaio inox offre un'eccellente durata e robustezza rispetto ad altri materiali come il vetro, la gomma o la plastica. L'acciaio inox può sopportare i rigori dell'uso quotidiano in una linea di produzione di bevande e, come suggerisce il nome, questo materiale è anche resistente alla ruggine e alla corrosione. Grazie alla resistenza di questo materiale, i produttori possono garantire che i loro serbatoi durino per anni.
Resistenza alla corrosione
Gli elementi che compongono l'acciaio inossidabile e il modo in cui reagiscono all'ambiente circostante lo rendono altamente resistente alla corrosione. Ciò è importante quando si lavora con sostanze chimiche acide, che corrodono più rapidamente altri metalli e conferiscono al prodotto uno sgradevole odore metallico. A causa degli effetti negativi della corrosione, i serbatoi in acciaio inox sono un buon investimento non solo per la lavorazione del prodotto, ma anche per il suo stoccaggio.
Buona igiene
Anche se il prodotto non entra in contatto con la ruggine, può sviluppare sapori sgradevoli. Se non si mantengono puliti i serbatoi, il sapore del prodotto si deteriora; pertanto, è importante utilizzare un materiale che possa essere rapidamente igienizzato. L'acciaio inox non si corrode e può essere utilizzato con una vasta gamma di detergenti, il che lo rende non solo facile da pulire ma anche estremamente adattabile.
Resistenza alle alte temperature
I materiali in acciaio inox resistono a temperature più elevate e sono adatti ai processi produttivi che richiedono riscaldamento o lavorazione ad alta temperatura. Non si deformano o si guastano facilmente, garantendo un funzionamento stabile a lungo termine dell'apparecchiatura.
Applicazione dei serbatoi di miscelazione in acciaio inox
La gamma di applicazioni dei serbatoi di miscelazione in vari settori industriali è aumentata notevolmente e l'acciaio inossidabile è diventato una scelta popolare in settori come quello alimentare e industriale grazie ai suoi numerosi vantaggi.
- Industria alimentare e delle bevande: I serbatoi di miscelazione sono utilizzati per mescolare diversi ingredienti per realizzare prodotti come salse, condimenti e bevande.
- Industria farmaceutica: Queste apparecchiature sono indispensabili nel processo di produzione dei prodotti farmaceutici, che richiede la miscelazione e la formulazione precisa di diverse sostanze chimiche per soddisfare gli standard di sicurezza e qualità.
- Industria chimica: Questo è un altro esempio di industria che trae vantaggio dai serbatoi di miscelazione. Vengono utilizzati per miscelare diverse sostanze chimiche per realizzare prodotti come detergenti, adesivi e vernici.
- Industria cosmetica: I serbatoi di miscelazione possono anche aiutare a mescolare un gran numero di ingredienti diversi per realizzare creme, lozioni, shampoo e altri cosmetici.
Come scegliere un serbatoio di miscelazione?
Selezione del materiale del serbatoio di miscelazione
- Acciaio inossidabile: buona resistenza alla corrosione, elevata resistenza, facilità di pulizia e resistenza alle alte temperature. Ampiamente utilizzato nei settori alimentare, farmaceutico, chimico e in altri campi con elevati requisiti igienici. L'acciaio inox è solitamente suddiviso in diversi gradi, come 304 e 316, per ambienti chimici e condizioni di temperatura differenti.
- Plastica rinforzata con fibra di vetro (FRP, glass fiber reinforced plastic): leggerezza, resistenza alla corrosione, buon isolamento ed elevata libertà di forma. Viene utilizzato principalmente in occasioni che richiedono un'elevata resistenza alla corrosione, ma che non devono sopportare pressioni estremamente elevate, come il trattamento delle acque reflue, gli impianti di protezione ambientale e alcuni serbatoi di stoccaggio di sostanze chimiche.
- Acciaio al carbonio: alta resistenza e costo relativamente basso. È adatto per applicazioni industriali generiche, come vernici, pigmenti, trattamento delle acque e altri settori. Tuttavia, l'acciaio al carbonio è facile da arrugginire e deve essere rivestito di anticorrosione o sottoposto a regolare manutenzione.
- Plastica: leggera, resistente alla corrosione, non conduttiva e a basso costo. Viene utilizzata per lo stoccaggio di alcuni prodotti chimici e per applicazioni industriali di miscelazione più leggere, come la consegna di prodotti chimici, l'uso in laboratorio su piccola scala, ecc. I materiali plastici più comuni sono il polietilene (PE), il polipropilene (PP), ecc.
Selezione della forma del serbatoio di miscelazione
I serbatoi di miscelazione sono disponibili in diverse forme e dimensioni, ognuna con i suoi vantaggi, a seconda dell'attività svolta. I serbatoi sono disponibili in forma rettangolare o cilindrica. I serbatoi rettangolari o quadrati prismatici sono più comunemente utilizzati per miscele interamente liquide che non richiedono sospensioni solide. I serbatoi cilindrici sono più diffusi perché sono più adatti alla sospensione solida e al drenaggio e occupano meno spazio. A differenza dei serbatoi rettangolari, nei serbatoi cilindrici è necessario installare dei deflettori per ottimizzare l'efficienza della miscelazione.
Tra i serbatoi cilindrici, si possono trovare anche serbatoi con fondi diversi, ovvero fondi inclinati, fondi a piatto e fondi a cono. Esistono anche serbatoi a fondo piatto, ma hanno un drenaggio inefficiente e sono quindi meno efficienti. Sebbene tutti questi tipi di serbatoi siano adatti al drenaggio, i fondi a cono offrono la massima efficienza di drenaggio. Per le sospensioni solide, i fondi piatti sono considerati i più efficienti.
Posizionamento dell'agitatore
La posizione dell'agitatore all'interno del serbatoio è un aspetto importante da non sottovalutare. Come è facile immaginare, il punto di montaggio migliore per ogni agitatore dipende dalla forma e dalle dimensioni del recipiente (cilindrico, rettangolare, cubico), dall'altezza dell'elica rispetto al fondo del serbatoio e dalla forma della parte inferiore del serbatoio (piatta, rotonda o conica). Talvolta, nei recipienti di piccole dimensioni, per ovviare all'inconveniente del flusso tangenziale, in alternativa ai deflettori, gli agitatori vengono montati eccentricamente o obliquamente. Tuttavia, queste soluzioni impediscono solo parzialmente la rotazione del liquido e possono facilmente portare a carichi idraulici elevati, che possono causare vibrazioni dell'albero o un funzionamento sbilanciato.
Selezione del metodo di miscelazione del serbatoio di miscelazione
- L'agitatore a pale è uno dei dispositivi di miscelazione più comuni e basilari. Di solito è costituito da diverse pale o lame, montate su un albero e fissate nel serbatoio di miscelazione. Gli agitatori a pale spingono il materiale verso l'alto e verso il basso, ruotando, ottenendo così l'effetto di miscelazione e agitazione. Sono adatti per liquidi di bassa o media viscosità e per alcuni materiali in polvere.
- Gli agitatori a spirale sono costituiti da pale a forma di spirale, solitamente montate su un albero verticale. La funzione principale dell'agitatore a spirale è quella di spingere il materiale lungo la direzione dell'asse per ottenere l'effetto di agitazione e miscelazione. Sono adatti per materiali ad alta viscosità e miscele più viscose.
- La struttura dell'agitatore a turbina è simile a quella di una ventola e il suo design delle pale può produrre sia un flusso orizzontale che un flusso ascendente e discendente. Gli agitatori a turbina sono adatti a serbatoi di miscelazione più grandi e a situazioni in cui è richiesta una velocità di miscelazione più elevata, come la miscelazione di liquidi in grandi serbatoi industriali.
- I miscelatori ad alto taglio utilizzano solitamente più lame rotanti ad alta velocità o lame a spirale per tagliare e miscelare rapidamente i materiali in poco tempo. Sono adatti per applicazioni che richiedono una miscelazione e una dispersione precise e uniformi, come i cosmetici, le preparazioni farmaceutiche, ecc.
- I miscelatori pneumatici utilizzano l'aria compressa per far ruotare il dispositivo di agitazione e trasferire energia al materiale nel serbatoio di miscelazione. I miscelatori pneumatici sono spesso utilizzati per materiali infiammabili, esplosivi e corrosivi o in situazioni in cui è richiesto un funzionamento sicuro in un ambiente specifico.
La scelta del giusto serbatoio di miscelazione per il vostro prodotto richiede la considerazione di fattori quali le caratteristiche della foratura e il processo per garantire che l'apparecchiatura possa soddisfare le esigenze del processo di produzione. Se non sapete come scegliere il serbatoio di miscelazione più adatto al vostro materiale, potete consultare il sito web Gruppo Micet. I nostri ingegneri professionisti vi forniranno servizi e soluzioni personalizzate per garantire che possiate completare il processo di miscelazione senza problemi.