Il ruolo dei tubi nella produzione della birra

La produzione di birra è un'industria con attrezzature diversificate e le tubazioni sono una parte indispensabile e importante del processo produttivo. L'interconnessione tra le apparecchiature per la birra viene mantenuta attraverso i tubi, che sono importanti per la produzione di birra quanto i vasi sanguigni del corpo umano. Il tubo del glicole fa parte del refrigeratore del glicole. Agisce sul trasferimento dell'acqua glicolata fredda, che di solito avviene tra i recipienti dell'acqua glicolata e i recipienti di fermentazione.fermentatori, raffreddatori e serbatoi di stoccaggio dell'acqua glicolata. Le tubazioni del glicole sono importanti anche per i refrigeratori di glicole e le apparecchiature di condizionamento dell'aria con glicole. La scelta delle tubazioni di glicole giuste per il vostro birrificio è quindi fondamentale.

Opzioni di tubazione utilizzate nei birrifici

1. Tubo di rame: I tubi di rame superano le altre opzioni idrauliche per resistenza, durata e aspetto. Sebbene siano più soggetti a corrosione e perdite, garantiscono un trasferimento di calore uniforme e sono facili da pulire. Il rame è più costoso di altri tipi di tubi, ma ha il più alto tasso di scambio termico e raffredda il mosto più velocemente dell'acciaio inossidabile.
2. Acciaio inossidabile: L'acciaio inossidabile è versatile e può essere utilizzato in qualsiasi parte di un birrificio, compresi tubi e serbatoi. La produzione di birra con l'acciaio inossidabile facilita la pulizia, perché l'acciaio inossidabile può essere pulito con detergenti contenenti ossigeno. Inoltre, l'uso dell'acciaio inossidabile riduce le possibilità che i serbatoi o i tubi si ammacchino, si graffino o si corrodano.
3. Tubi neri: I tubi neri sono tubi utilizzati per trasportare l'acqua all'interno e all'esterno dei birrifici. Per questo processo si possono usare altri tubi, ma il "tubo nero" è conveniente e disponibile.
4. Tubo zincato: Il tubo zincato è un tipo di tubo in acciaio. Sono rivestiti di zinco per resistere alla corrosione. Con il tempo, però, lo zinco reagisce al movimento dell'acqua e intasa i tubi, causandone la rottura. Se utilizzate tubi zincati, assicuratevi che non siano esposti all'ossigeno e che facciano parte di un sistema chiuso.
5. Tubo in PVC: Il PVC (cloruro di polivinile) è l'opzione di tubo più economica. Il PVC viene utilizzato nei processi di raffreddamento, ma reagisce con varie sostanze chimiche. In rari casi, questo può causare il malfunzionamento del tubo. Il PVC non è resistente alle alte temperature ed è più adatto alle piccole birrerie, che non hanno bisogno del calore necessario richiesto dalle birrerie più grandi.

Selezione del materiale dei tubi

Qual è il più adatto per i birrifici? Di seguito sono elencati i tubi per glicole in acciaio inox, i tubi in PPR e i tubi ibridi PPR+PEX tra cui scegliere.

Tubo per glicole in acciaio inox

• Vantaggi: Lunga durata. È igienico e antiruggine.
• Svantaggi: Requisiti di spazio rigorosi, l'area deve essere la stessa del piano e qualsiasi tipo di modifica richiede la saldatura locale.

Tubo in PPR per tubo di glicole etilenico

• Vantaggi: Facilità di interazione con il dispositivo.
• Svantaggi: L'adattatore tra i tubi in PPR non è antiruggine. Deve essere coperto per evitare il contatto con acqua o altri liquidi.

Tubo di miscelazione PPR+PEX

• Vantaggi: Sono adatti a siti di piccole dimensioni e, poiché i tubi PEX sono flessibili, possono essere piegati in aree limitate.
• Svantaggi: Non adatto a sistemi di dimensioni superiori a 1500L.

Selezione del diametro del tubo

La determinazione del diametro del tubo deve essere calcolata in base a fattori quali le caratteristiche del mezzo di trasporto, la portata, la portata e le fluttuazioni del processo produttivo, la perdita di resistenza, la serie di diametri standard della tubazione, ecc.

La portata del fluido nella tubazione di processo influisce sulla portata in determinate condizioni. In presenza di un determinato volume di trasporto, la portata determina il diametro del tubo. Sebbene sia possibile utilizzare tubi di diametro inferiore per portate più elevate, risparmiando sull'investimento nella condotta, la perdita di resistenza è elevata, il consumo di energia è alto e i costi operativi sono elevati.

La portata appropriata deve essere selezionata per le diverse esigenze di trasporto del prodotto. La portata per il trasporto del mash è in genere inferiore a 1,5 m/s. Se è troppo alta, si formerà un gel di destrano a causa della forza di taglio, che influenzerà la filtrazione del mosto e della birra. La velocità di alimentazione del serbatoio di filtraggio è inferiore a 1,0 m/s. Se è troppo alta, i componenti del mash si separeranno e lo spessore dello strato difettoso sarà irregolare. È più ragionevole scegliere una portata inferiore e utilizzare l'alimentazione dal basso.

Per la pulizia e la sterilizzazione delle condutture, la portata del detergente e del battericida deve essere superiore a 1,5 m/s. Se la portata è bassa, non si può formare l'effetto di lavaggio turbolento e quindi non si può ottenere l'effetto di pulizia e sterilizzazione. Raggiunto. Altre portate comuni sono generalmente 1,5-2,5 m/s per l'acqua calda e fredda, 2 m/s per il sake, 8-15 m/s per l'aria compressa o l'anidride carbonica e 0,6-1 m/s per l'acqua refrigerata.

Levigatezza e spessore del tubo

La levigatezza della parete interna della tubazione influisce sull'effetto di pulizia e sterilizzazione. Per l'industria alimentare, lo standard di pulizia della superficie interna dell'apparecchiatura deve essere controllato al di sotto di Ra<1μm per evitare l'accumulo di sporco e batteri.

Il liquido o il gas trasportato dalle tubazioni ha spesso una certa pressione interna, quindi la parete del tubo deve avere una resistenza sufficiente. Per un sistema di tubazioni realizzato con un determinato materiale, la resistenza del tubo dipende dallo spessore della parete del tubo. Maggiore è la pressione interna del tubo, maggiore è lo spessore della parete richiesto.

Considerazioni sulla progettazione delle tubazioni

• La progettazione e la disposizione delle tubazioni non solo influiscono sulla pulizia e sulla bellezza dell'officina, ma anche sulle operazioni di processo. Una qualità non elevata del prodotto porta alla contaminazione da parte di batteri o fagi, con conseguenti ripercussioni sull'installazione e sulla manutenzione. Pertanto, il layout delle condutture deve innanzitutto soddisfare le esigenze di produzione e i requisiti di processo e favorire l'installazione, la manutenzione e la gestione operativa.
• I tubi di collegamento devono essere il più corti possibile e le valvole il meno possibile. Evitare disposizioni irragionevoli, come tubi che si muovono avanti e indietro sul piano, che si piegano e si attorcigliano sulla facciata.
• Quando sono disposti a strati, i tubi di grande diametro, i tubi del mezzo termico, i tubi del gas, i tubi isolanti e i tubi non corrosivi si trovano in alto; i tubi di piccolo diametro, i tubi liquidi, non isolanti, del mezzo freddo e del mezzo corrosivo si trovano in basso. Quando i tubi sono divisi, il tubo del gas viene condotto dall'alto e quello del liquido dal basso. Progettazione in base ai requisiti per circostanze speciali (come l'ingresso basso e l'elevazione della tubazione del refrigerante del serbatoio di fermentazione).
• Per le tubazioni intasate, è possibile collegare un tubo dell'acqua o dell'aria compressa davanti alla valvola, modificare il diametro del tubo o ridurre il gomito, aggiungere una valvola vicino all'uscita dell'apparecchiatura o chiudere l'ingresso della pompa alla presa dell'apparecchiatura, ecc.
• I tubi devono evitare di passare vicino ai quadri elettrici o a entrambi.
• Scegliere il corretto collegamento dei tubi. A parte il fatto che i tubi dell'acqua superiori e inferiori possono essere collegati tramite filettatura, gli altri tubi sono meglio collegati tramite saldatura e flange.
• L'elevazione della scaffalatura per tubi non deve pregiudicare il passaggio di veicoli e pedoni. L'altezza tra il fondo del tubo o la parte inferiore della trave del telaio del tubo e la superficie stradale di guida deve essere ≥ 4,5 m; il marciapiede deve essere ≥ 2,2 m; l'altezza minima del canale secondario dell'officina è di 2 m; l'altezza del canale sotto la galleria di tubi deve essere ≥ 3,2 m e, se è presente una pompa, deve essere ≥ 4 m.
• Angolo morto nelle tubazioni. Il cosiddetto angolo morto si riferisce alla deviazione della temperatura di sterilizzazione dovuta a qualche motivo durante il processo di sterilizzazione.

Principi di disposizione dei tubi

Il layout del settore dei gasdotti deve soddisfare i seguenti requisiti:

• Soddisfare le esigenze produttive e tecnologiche;
• Facile da usare e da mantenere;
• Nessun angolo morto, comodo per la pulizia e la disinfezione;
• Il layout della conduttura è bellissimo.

Scegliere una soluzione di tubazioni

Le tubazioni personalizzate consentono di assemblare un sistema di tubazioni. Micet Group ha una vasta esperienza in questo settore, avendo installato sistemi di tubazioni soddisfacenti per birrerie di tutto il mondo. I tubi preisolati, le soluzioni di saldatura ad alta tecnologia e l'acciaio inossidabile di alta qualità consentono di ottenere sistemi efficienti dal punto di vista energetico che durano più a lungo delle unità tradizionali.