Gli scambiatori di calore sono una parte importante sistemi di produzione di birra. Viene utilizzato per trasferire il calore da un fluido o da un gas a un altro, consentendo un efficiente trasferimento di energia e il controllo della temperatura. Pertanto, la pulizia e la manutenzione dello scambiatore di calore sono molto importanti per mantenere il sistema in funzione. Una manutenzione regolare mantiene l'apparecchiatura in ordine e aiuta a prevenire le riparazioni di emergenza.
Perché gli scambiatori di calore hanno bisogno di manutenzione?
Quando il flusso diventa più limitato, lo scambiatore di calore perde efficienza e riduce lo scambio termico. Oltre a limitare il flusso, anche l'accumulo di depositi sulle superfici di scambio termico può ridurre la capacità di scambio termico di uno scambiatore di calore.
Gli scambiatori di calore devono essere sottoposti a manutenzione per poter funzionare. Incrostazioni, corrosione o altri danni possono ridurre le prestazioni dello scambiatore di calore. La manutenzione aiuta anche a evitare che le riparazioni di emergenza causino tempi di inattività.
Il degrado delle prestazioni dello scambiatore di calore comporta un aumento dei costi operativi ed energetici. Quando il sistema è sottoposto a sollecitazioni crescenti, possono verificarsi i seguenti fenomeni :
- Le prestazioni diminuiscono in generale
- scostamenti casuali dalla temperatura di esercizio o dai requisiti operativi
- Perdite interne ed esterne
- Interferenze nel processo
- Aumento dei requisiti di capacità
- elevato consumo energetico
L'importanza della pulizia e della manutenzione dello scambiatore di calore
Per garantire una produzione di birra sicura e senza intoppi, è necessario classificare la pulizia e la manutenzione dello scambiatore di calore.
I motivi principali sono i seguenti:
- Migliorare l'efficienza
- Durata di vita prolungata
- Migliorare la sicurezza
- Conformità normativa
- mantenere le massime prestazioni
Come pulire lo scambiatore di calore?
Si può capire quando lo scambiatore di calore deve essere pulito quando non raggiunge la temperatura corretta del prodotto per il riscaldamento o il raffreddamento. Le temperature errate sono causate dalle incrostazioni sulla superficie delle piastre, che riducono il trasferimento di temperatura.
È possibile che si verifichino cadute di pressione superiori a quelle specificate, poiché le incrostazioni limitano il passaggio e aumentano la velocità del fluido.
Pulizia CIP
L'apparecchiatura CIP può pulire lo scambiatore di calore a piastre senza . Il CIP consente la pulizia chimica e meccanica degli scambiatori di calore. Se la configurazione del sistema non consente il CIP, l'operatore deve eseguire la pulizia manuale. Il CIP pulisce i depositi di calcare sulle superfici degli scambiatori di calore e passiva le superfici per ridurre la suscettibilità alla corrosione. Neutralizzare i prodotti chimici di pulizia prima dello scarico.
Processo di pulizia chimica di base
La pulizia chimica CIP presenta i seguenti vantaggi:
- Processo di pulizia più rapido
- Bassa intensità di lavoro
- Pulire le parti che non possono essere pulite con la pulizia meccanica
Durante il processo di pulizia chimica CIP, l'operatore segue generalmente quattro fasi:
- Pulizia alcalina: Rimuove gli accumuli di materia organica.
- Risciacquo: di solito viene effettuato con un risciacquo ad alta portata per rimuovere i detriti sciolti e i residui della fase alcalina.
- Decapaggio: Aiuta a sciogliere e ad ammorbidire le sostanze sporche a un livello più profondo.
- Risciacquo finale.
Quando deve essere pulito lo scambiatore di calore?
Le ispezioni degli scambiatori di calore dovrebbero essere eseguite almeno una volta all'anno, con ispezioni più frequenti consigliate per gli scambiatori di calore in ambienti sporchi o corrosivi.
La frequenza della pulizia e della manutenzione dello scambiatore di calore dipende da diversi fattori:
- Tipi di scambiatori di calore: I diversi tipi di scambiatori di calore hanno requisiti diversi in termini di pulizia e manutenzione. Ad esempio, gli scambiatori di calore a fascio tubiero richiedono una pulizia più frequente rispetto agli scambiatori di calore a piastre.
- Condizioni operative: Le condizioni operative dello scambiatore di calore, come la temperatura, la pressione e la portata del fluido, influiscono sul tasso di accumulo di sporco e detriti e sulla necessità di pulizia.
- Condizioni ambientali: L'ambiente in cui opera lo scambiatore di calore (come la presenza di sostanze corrosive o abrasive) può influire sulla necessità di pulizia e manutenzione.
- Regolamenti industriali: Alcuni settori industriali hanno norme e standard che impongono la frequenza della pulizia e della manutenzione degli scambiatori di calore.
Come capire se uno scambiatore di calore deve essere riparato?
Due problemi comuni: Perdite e prestazioni lente
La sporcizia e la corrosione possono entrambe causare una riduzione delle prestazioni. A causa della sporcizia o dei sottoprodotti della corrosione, le superfici interne o esterne possono intasarsi, causando un surriscaldamento. Inoltre, isola i tubi, riducendo l'efficienza del trasferimento di calore. Se lo scambiatore di calore mostra segni di degrado delle prestazioni o perdite, è meglio farlo controllare da un esperto per evitare problemi più gravi.
Con quale frequenza si effettua la manutenzione degli scambiatori di calore?
Uno scambiatore di calore dovrebbe essere sottoposto a manutenzione ogni 6 mesi o 4 anni, a seconda dell'ambiente in cui si trova. Le attività standard di manutenzione o riparazione degli scambiatori di calore richiedono una o due settimane. Tuttavia, le installazioni più grandi o le riparazioni più complesse richiedono più tempo.
Manutenzione straordinaria
Una manutenzione regolare manterrà lo scambiatore di calore in buone condizioni di funzionamento e consentirà un'apertura e una chiusura più efficienti.
- Mantenere pulite l'asta di carico e l'asta di guida con olio di paraffina.
- Mantenere puliti i bulloni di fissaggio per facilitare l'apertura, la chiusura e il cambio di dimensione A.
- Lubrificare le filettature dei bulloni di fissaggio con grasso EP (Extreme Pressure).
- Lubrificare le ruote della sospensione sulla piastra di pressione e sulla piastra di collegamento.