La produzione di birra in Cina ha registrato un'enorme crescita negli ultimi anni, tanto che il Paese è ora il più grande produttore di birra al mondo. Di conseguenza, i produttori cinesi sono diventati i principali fornitori globali di attrezzature per la produzione di birra per soddisfare la crescente domanda nazionale e internazionale.
La presente guida fornisce una panoramica completa dei principali tipi di Attrezzature cinesi per la produzione di birra disponibili, le loro caratteristiche e specifiche principali, i prezzi tipici, i principali fornitori, le considerazioni sull'installazione e la manutenzione e i consigli su come scegliere i sistemi e i produttori giusti per le vostre esigenze.
Panoramica delle attrezzature cinesi per la produzione di birra
La Cina produce una gamma completa di attrezzature commerciali per la produzione di birra a supporto di birrifici artigianali, microbirrifici, birrifici da pub e grandi impianti industriali.
I principali tipi di attrezzature per la produzione di birra cinese comprendono:
- Sistemi di produzione di birra: Sistemi a 2, 3, 4 e 5 vasche con funzioni di fermentazione, condizionamento, filtrazione e confezionamento.
- Fabbriche di birra: Tunnel di ammostamento, tunnel di lauter, bollitori, whirlpool, refrigeratori di mosto.
- Sistemi di fermentazione: Fermentatori cilindrici, propagatori di lievito, serbatoi di fermentazione.
- Sistemi di spillatura della birra: Serbatoi di servizio, serbatoi di birra brillante, linee di kegging, sistemi di pulizia.
- Automazione e controllo: Sistemi PLC, sensori, valvole, pannelli di controllo del processo, controllori di batch.
- Sistemi di filtrazione della birra: Filtri a piastre, centrifughe, filtrazione a membrana come filtri lenticolari e a cartuccia.
- Sistemi CIP: Unità Clean-in-place, prodotti chimici e detergenti per la sanificazione, apparecchiature per la sterilizzazione.
- Movimentazione dei cereali: Mulini, mulini a umido, elevatori per cereali, silos, trasportatori, coclee, agitatori.
- Servizi: Caldaie, refrigeratori, torri di raffreddamento, compressori d'aria, recupero di CO2.
I birrifici cinesi sfruttano le ampie capacità produttive locali per produrre attrezzature di buona qualità a costi relativamente bassi rispetto alle controparti occidentali. Gli acquirenti possono rifornirsi di tutte le attrezzature in Cina, ad eccezione della strumentazione altamente specializzata importata.
Caratteristiche principali delle apparecchiature cinesi per la produzione di birra
Generale:
- Prezzi competitivi con un buon rapporto qualità/prezzo
- Concentrarsi su volumi di produzione elevati
- Design semplice, facile da usare e da manutenere
- Robusta struttura in acciaio per una maggiore durata
- Mancano le caratteristiche raffinate dei modelli europei/americani.
- Conforme agli standard ASME, GB, ISO, DIN, 3A
Automazione e controllo:
- Enfasi sul funzionamento manuale rispetto a quello automatizzato
- Sistemi di controllo PLC e sensori di base
- Miglioramento progressivo delle interfacce HMI
- L'integrazione e il supporto alla programmazione possono essere deboli
Fermentazione e maturazione:
- Struttura di base del serbatoio in acciaio inox
- Mancano funzioni avanzate di rivestimento e raffreddamento
- Ottenere la qualità e la consistenza della birra desiderata
Filtrazione:
- Filtri a piastre e a telaio ampiamente utilizzati
- Adozione limitata della filtrazione a membrana
- Le centrifughe gestiscono produzioni più elevate
Igiene e CIP:
- Soddisfare i requisiti sanitari
- La pulizia manuale è ancora comune
- Il CIP automatizzato sta diventando sempre più popolare
Volumi di produzione di birra supportati
Le attrezzature cinesi per la produzione di birra possono supportare un'ampia gamma di volumi di produzione:
- Da 1.000 L/giorno a 20.000 L/giorno per i birrifici artigianali
- Da 3.000 L/giorno a 100.000 L/giorno per i microbirrifici
- 20.000 L/giorno fino a 500.000 L/giorno per birrifici su scala industriale
I birrifici più grandi, oltre i 100.000 L/giorno, possono utilizzare più gruppi di fermentazione in parallelo. Il potenziale di espansione deve essere valutato al momento di scegliere la capacità e il layout del sistema.
Tipi di apparecchiature per la produzione di birra cinese
Qui esploriamo i principali tipi di attrezzature e le opzioni per ogni fase del processo di produzione della birra commerciale disponibili presso i produttori cinesi:
Macchine per la fresatura
Attrezzatura | Dettagli |
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Mulino a rulli | Configurazioni a due o quattro rulli, macinazione rapida del malto |
Mulino a umido | Condizionamento con acqua durante la macinazione, distanza tra i rulli regolabile |
Mulino a martelli | Macinazione a urto, ideale per la filtrazione e la lappatura del mash |
Motoriduttore | Unità motrice per la trasmissione di potenza ai mulini |
I mulini schiacciano in modo efficiente i chicchi di malto per creare il macinato e rendere gli amidi accessibili alla conversione enzimatica in zuccheri fermentabili. Vengono comunemente utilizzati mulini a rulli con due o quattro rulli. I mulini a umido consentono di condizionare i grani con acqua durante il processo di macinazione. I mulini a martelli forniscono una macinatura a impatto e sono adatti per la gestione di miscele molto umide e appiccicose. Robusti motoriduttori forniscono la potenza meccanica per l'operazione di macinazione.
Attrezzatura per il mashing
Attrezzatura | Dettagli |
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Tun di ammostamento | Recipiente in acciaio inox per la miscelazione e la conversione del mash |
Filtro di mash | Filtrare il mash e separare il mosto dolce |
Tunnel di raffreddamento | Separazione tradizionale del mosto attraverso il letto di cereali |
Miscelatore | Miscelazione uniforme degli ingredienti del purè |
Rastrelli | Agitazione del mash per evitare la decantazione |
L'ammostamento converte gli amidi dei cereali macinati in zuccheri fermentabili attraverso reazioni enzimatiche. Per mescolare il grano macinato con l'acqua riscaldata ed eseguire il processo di mash, si utilizza un tunnel o un convertitore di mash. Agitatori e rastrelli mantengono il mash omogeneo durante la conversione. Per la lauterizzazione, un lauter tun o un filtro di ammostamento separa il mosto dolce liquido dai residui di cereali.
Apparecchiature per la bollitura del mosto
Attrezzatura | Dettagli |
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Bollitore | Bollire il mosto e facilitare le reazioni |
Whirlpool | Separazione di trub e residui di luppolo |
Raffreddatore di mosto | Raffreddamento rapido prima della fermentazione |
Generatore di vapore | Produzione di vapore per bollitori |
La fase di ebollizione del mosto è fondamentale per la sterilizzazione, l'isomerizzazione del luppolo, la coagulazione delle proteine, lo sviluppo del colore e del sapore. Un bollitore per birra fa bollire il mosto. I mulinelli utilizzano le forze centrifughe per separare le particelle di trub. I raffreddatori di mosto raffreddano rapidamente il mosto caldo dopo l'ebollizione per prepararlo alla fermentazione. I generatori di vapore forniscono il mezzo di riscaldamento per i bollitori.
Sistemi di fermentazione
Attrezzatura | Dettagli |
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Fermentatore conico | Vaso di fermentazione primaria |
Vasca di fermentazione | Serbatoi semplici in acciaio o rivestiti di smalto |
Propagatore di lievito | Coltura di lievito puro |
Controllo della temperatura | Monitoraggio e raffreddamento della fermentazione |
I fermentatori sono disponibili nelle versioni conica e cilindrica per consentire la fermentazione primaria del mosto raffreddato con il lievito. I fermentatori conici semplificano la decantazione e la rimozione del lievito. I propagatori coltivano colture pure di lievito da introdurre nel mosto. Il controllo preciso della temperatura è fondamentale durante la fermentazione per garantire la qualità e la consistenza della birra.
Sistemi di maturazione
Attrezzatura | Dettagli |
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Serbatoio di servizio | Chiarificazione e carbonatazione della birra |
Serbatoio di stoccaggio | Serbatoio per birra sfusa |
Serbatoio per birra Brite | Condizionamento e conservazione della birra brillante |
Lavaggio fusti | Pulizia e sanificazione dei fusti |
Dopo la fermentazione primaria, la birra viene sottoposta a maturazione, chiarificazione e carbonazione. I serbatoi di servizio chiarificano e carbonano la birra pronta per il consumo. I serbatoi di stoccaggio contengono la birra sfusa non finita. I serbatoi per la birra brillante condizionano e conservano la birra brillante filtrata pronta per il confezionamento. Le lavafusti puliscono e sanificano i fusti prima del loro riempimento.
Apparecchiature di filtrazione
Attrezzatura | Dettagli |
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Filtro a piastre | Rimozione delle particelle di foschia dalla birra |
Centrifuga | Forzare la precipitazione dei solidi |
Filtro lenticolare | Pre-stabilizzazione prima del confezionamento |
Filtro a membrana | Filtrazione finale di precisione |
La filtrazione della birra migliora il sapore e prolunga la durata di conservazione rimuovendo le particelle di foschia, i lieviti e i batteri. I filtri a piastre offrono una filtrazione grossolana ed economica. Le centrifughe garantiscono un'efficiente separazione solido-liquido. I filtri lenticolari offrono una pre-stabilizzazione prima del confezionamento. I filtri a cartuccia a membrana consentono una filtrazione finale precisa.
Apparecchiature di erogazione
Attrezzatura | Dettagli |
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Refrigeratore a glicole | Raffreddamento della birra alla temperatura di servizio |
Progetto di torre | Distribuzione di birra alla spina |
Gruppo di maschiatura | Pinza da bar portatile |
Accoppiatore per fusto | Collegamento del fusto di birra alla spina |
I sistemi di distribuzione raffreddano, conservano e servono la birra alla spina. I refrigeratori a glicole raffreddano la birra alla temperatura ottimale di servizio. Le torri di spillatura montano rubinetti e rubinetti nei bar. I gruppi di spillatura consentono di collegare rapidamente i fusti. Gli accoppiatori per fusti agganciano i fusti ai rubinetti di erogazione.
Sistemi di pulizia e CIP
Attrezzatura | Dettagli |
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Palline spray | Pulizia interna del serbatoio |
Pompe sanitarie | Soluzioni di pulizia a ricircolo |
Stazioni CIP | CIP centralizzato automatizzato |
Detergenti | Prodotti chimici caustici, acidi e disinfettanti |
Sterilizzatori | Vapore, ozono o acido peracetico |
La pulizia e la sanificazione sono fondamentali per l'igiene del birrificio. Le sfere a spruzzo distribuiscono le soluzioni detergenti all'interno dei recipienti. Le pompe fanno ricircolare i liquidi. Le stazioni CIP automatizzano le sequenze di pulizia in più fasi per una pulizia efficiente in loco con uno smontaggio minimo. I detergenti includono caustici per la rimozione di sostanze organiche e acidi per le incrostazioni inorganiche. Sterilizzatori come il vapore, l'ozono o l'acido peracetico garantiscono la disinfezione finale.
Controllo e automazione di processo
Attrezzatura | Dettagli |
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Sensori | Temperatura, portata, pressione e livello |
Attuatori | Valvole, motori e pompe |
PLC | Controllore logico programmabile |
HMI | Pannelli tattili per l'interfaccia uomo-macchina |
Ricetta del lotto | Sequenze di erogazione pre-programmate |
L'automazione garantisce il controllo e la coerenza del processo. I sensori misurano i parametri di processo, mentre gli attuatori controllano pompe, valvole e motori. I PLC eseguono programmi e sequenze di cottura. Le interfacce HMI consentono il monitoraggio e le modifiche manuali. La programmazione basata su ricette automatizza le attività ripetitive di produzione di birra in batch. La registrazione dei dati e la tracciabilità diventano possibili.
Movimentazione e stoccaggio dei cereali
Attrezzatura | Dettagli |
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Trasportatore | Spostamento di malto e cereali |
Ascensore | Sollevamento verticale dei cereali |
Trivella | Carico e scarico di cereali |
Silo | Stoccaggio di grandi quantità di cereali |
Bilancia pesapersone | Misurazione accurata dei grani |
È necessario gestire e stoccare le granaglie in modo efficiente. I trasportatori trasportano i cereali in orizzontale. Gli elevatori la sollevano verticalmente. Le coclee caricano e scaricano. I silos immagazzinano tonnellate di cereali. Le bilance pesano con precisione le quantità per le ricette. Il controllo della polvere e le caratteristiche di sicurezza sono essenziali.
Servizi e sistemi ausiliari
Attrezzatura | Dettagli |
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Refrigeratore a glicole | Raffreddamento per la fermentazione e l'erogazione |
Sistema di acqua ghiacciata | Raffreddamento del liquido di fermentazione |
Aria compressa | Aerazione, attuatori pneumatici |
Sistema a vapore | Caldaia, tubazioni, valvole e ritorni di condensa |
Acque reflue | Drenaggio, trattamento, riciclaggio |
Recupero di CO2 | Catturare la CO2 fuoriuscita dal fermentatore |
I sistemi di utilità supportano le operazioni del birrificio. I refrigeratori a glicole forniscono il raffreddamento. I sistemi ad acqua ghiacciata raffreddano il liquore. L'aria compressa alimenta la pneumatica e l'aerazione del mosto. Le caldaie generano vapore per il riscaldamento. I sistemi di acque reflue gestiscono gli effluenti. Il recupero di CO2 cattura i gas di scarico del fermentatore.
Applicazioni e usi dell'attrezzatura per la produzione di birra cinese
Le apparecchiature cinesi per la birra servono per diverse applicazioni di birreria:
Nuovi microbirrifici e birrifici artigianali
- Soluzioni complete chiavi in mano
- Flessibilità per la produzione di piccoli lotti
- Investimento di capitale inferiore rispetto alle apparecchiature occidentali
Espansione della produzione dei birrifici esistenti
- Aumento di capacità incrementale
- Espansione parallela per le stagioni di punta
- Aggiornare le vecchie attrezzature con quelle moderne
Mega-birrifici industriali
- Produzione continua ad alto volume
- Ridurre le spese operative
- Automazione avanzata e controllo di processo
Ristoranti birrerie e brewpub
- Sistemi compatti per spazi limitati
- Produrre birra artigianale fresca in casa
- Costi di avviamento inferiori a quelli di un microbirrificio completo
Sistemi di birrificazione pilota
- Piccoli lotti di R&S o di prova
- Testare nuove ricette e ingredienti
- Ottimizzare i processi prima della produzione completa
Attrezzature per la produzione di birra in laboratorio
- Sistemi miniaturizzati
- Valutare gli attributi di qualità
- Analizzare l'amaro, il colore, la fermentazione
Impianti di produzione di birra a contratto
- Attrezzature flessibili per la produzione di terzi
- Tempi rapidi di esecuzione dei progetti da parte dei fornitori
- Espansione a basso costo tramite aggiornamenti modulari
Birrerie mobili in container
- Soluzioni di container prefabbricati chiavi in mano
- Installazione e ricollocazione rapida
- Funzionalità di birrificazione a distanza
Specifiche chiave e parametri di progettazione
I criteri tecnici guidano il dimensionamento, la selezione e le prestazioni delle apparecchiature:
Dimensioni e misure
- Dimensione del lotto, volume di ammostamento, volume di lavoro del fermentatore
- Ingombro, altezza, distribuzione dello spazio al suolo
- Requisiti di accesso al servizio, spazio aereo
- Espandibilità per una maggiore capacità futura
Materiali e fabbricazione
- Struttura in acciaio inox per uso alimentare
- Finitura interna liscia
- Cuciture saldate e lucidate
- Facile da ispezionare, pulire e mantenere
Pressione nominale
- Resistenza alla cottura a vapore dei bollitori e alle pressioni CIP
- Codici di progettazione dei recipienti a pressione ASME
- Una valutazione più alta aumenta la durata
Connessioni di processo
- Tipi a tre morsetti, a filettatura o a flangia
- Porte standard per utenze di servizio, sensori e valvole
- Facile smontaggio per la manutenzione e la pulizia
Agitatori e azionamenti
- Sistemi di trasmissione a ingranaggi, a catena o a cinghia
- Guarnizioni e cuscinetti dell'albero della girante
- Controllori per motori a velocità regolabile
Strumentazione e controlli
- Manometri, sensori, trasmettitori e indicatori
- Attuatori come valvole e motori
- Protocolli di comunicazione analogici, digitali e bus
- Grado di automazione desiderato
Elettricità e utenze
- Alimentazione, motori, riscaldatori, illuminazione
- Aria, acqua, vapore, CO2, glicole, drenaggio
- Normativa locale e conformità ai codici
Conformità agli standard
- ASME, TEMA, 3A, ISO, BIS, marchio CE
- Caratteristiche di sicurezza secondo i codici del lavoro
- Isolamento, riduzione del rumore, efficienza energetica
Fornitori di attrezzature cinesi per la produzione di birra
La Cina ha numerosi produttori di attrezzature che offrono soluzioni per la produzione di birra:
Le principali aziende cinesi di attrezzature per la produzione di birra
Fornitore | Posizione |
---|---|
Ziemann Holvrieka | Changzhou |
Lehui | Shandong |
Gruppo GEA | Shanghai |
Soluzioni per la produzione di birra DME | Shanghai |
Shanghai Hengcheng Beverage | Shanghai |
CFSCC | Shandong |
JVNW | Jiangsu |
Suntory Genvision | Jiangsu |
Zhengzhou Lejin | Henan |
Tecnologia della birra in Cina | Jiangsu |
Queste aziende offrono un'ampia gamma di fermentatori, sistemi di fermentazione, filtrazione, controllo e attrezzature ausiliarie. La maggior parte fornisce soluzioni personalizzate e chiavi in mano per progetti di qualsiasi portata.
Anche le principali multinazionali, come GEA e Ziemann Holvrieka, dispongono di importanti capacità produttive e di progettazione in Cina. Le joint venture con partner europei sono comuni.
DME Brewing Solutions e Suntory Genvision si concentrano sui sistemi per birrifici artigianali. JVNW eccelle nei mega birrifici su scala industriale. Lehui, CFCCC e Zhengzhou Lejin coprono tutti i segmenti. Shanghai Hengcheng e China Beer Tech sono fornitori emergenti.
Uffici all'estero
Molti fornitori gestiscono uffici all'estero per progetti internazionali:
- GEA - Germania, Danimarca
- Ziemann - Germania
- DME - Sudafrica, USA
- Lehui - Regno Unito, Australia, USA
- CFCCC - Belgio, USA
- JVNW - USA
Questi uffici per l'esportazione forniscono gestione dei progetti, assistenza tecnica, magazzini e ricambi localizzati ai clienti globali.
Audit di fabbrica
Gli acquirenti seri dovrebbero condurre audit di fabbrica dei fornitori cinesi prima dell'acquisto. In questo modo si verificano le loro capacità di prima mano. Le barriere linguistiche possono essere superate utilizzando interpreti professionisti. I fornitori affidabili accolgono con favore queste visite in loco.
Prezzi delle attrezzature per la produzione di birra cinesi
Le apparecchiature cinesi offrono notevoli risparmi sui costi rispetto agli equivalenti di produzione europea o americana:
Attrezzatura | Cina Gamma di prezzi |
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Birreria a 2 vasche | $150.000 - $500.000 |
Birreria a 5 vasche | $500.000 - $2.000.000 |
Fermentatore conico | $10.000 - $100.000 |
Serbatoio di birra luminoso | $20.000 - $150.000 |
Riempimento di birra | $10.000 - $50.000 |
Filtro a piastre | $10.000 - $50.000 |
Birrificio da 5.000 bbl/anno chiavi in mano | $2 - $5 milioni di euro |
Birrificio da 100.000 bbl/anno chiavi in mano | $15 - $30 milioni di euro |
Il prezzo esatto dell'attrezzatura dipende da:
- Materiali di costruzione
- Grado di automazione
- Capacità produttiva
- Personalizzazione del design
- Fluttuazione del tasso di cambio RMB/USD
L'approvvigionamento di tutte le apparecchiature da un unico fornitore consente di ottenere sconti sui pacchetti rispetto all'assemblaggio dei singoli componenti.
Installazione e funzionamento dell'apparecchiatura per la produzione di birra cinese
Considerazioni sull'installazione
L'installazione corretta dell'apparecchiatura è fondamentale per un funzionamento affidabile:
- Requisiti civili e strutturali
- Connessioni di servizio per le utenze
- Integrazione di strumentazione e controlli
- Messa in servizio, collaudo e calibrazione
- Codici locali e approvazioni di ispezione
I fornitori forniscono manuali di installazione, ma possono offrire un'assistenza limitata in loco, soprattutto all'estero. Per l'assemblaggio, il debug e la messa in funzione si consiglia di rivolgersi a un appaltatore locale con esperienza nel settore della produzione di birra, se il produttore non dispone di competenze tecniche sufficienti.
Parametri operativi
I parametri operativi chiave per le apparecchiature cinesi per la produzione di birra includono:
Birreria
- Temperatura di ammostamento: 45-65°C
- Bollitura del bollitore: 95-105°C
- Produzione di mosto: 1-20 birre al giorno
- Pressione del vapore: 0,6-1 MPa
Filtrazione
- Flusso del filtro: 10-20 L/m2/ora
- Pressione differenziale: 1-2 bar
- Riduzione della torbidità: 90-99%
Sistemi CIP
- Temperatura caustica: 65-75°C
- Caustica conc: 1-2% NaOH
- Temperatura dell'acido: 40-60°C
- Conc. acida: 0,5-1,5% HNO3
Utilità
- Temperatura del glicole: da -4 a -2°C
- Pressione del glicole: 2-4 bar
- Pressione della CO2: 2,5-4 bar
- Pressione del vapore: 4-8 bar
Controlli di sicurezza e qualità
- Controlli di pressione ASME/PED
- Sicurezza elettrica
- Calibrazione dei sensori
- Campionamento dei prodotti e analisi di laboratorio
- Monitoraggio ambientale
Manutenzione preventiva
- Ispezione delle apparecchiature
- Sostituzione regolare delle parti soggette a usura
- Controllo di tenute, guarnizioni e lubrificazione
- Monitoraggio delle vibrazioni e della temperatura
- Trending dei parametri di processo
- Pianificazione dei tempi di inattività della manutenzione in base al programma di produzione
Il rispetto delle linee guida del fornitore per l'installazione, il funzionamento, la pulizia e la manutenzione garantisce la massima longevità e le migliori prestazioni. Considerate l'opportunità di stipulare contratti di assistenza annuali.