La birra artigianale è in costante evoluzione e sta diventando una categoria essenziale nell'industria della birra. Con il progredire della tecnologia e l'introduzione di sistemi di automazione, i birrifici artigianali stanno cambiando radicalmente. Il principale vantaggio dell'automazione è che consente alla maggior parte delle operazioni di birrificazione di "liberare le mani" in modo che gli operatori possano occuparsi di altre cose. Naturalmente, riduce anche i livelli di personale. Altri vantaggi sono la coerenza, in quanto l'automazione evita errori specifici dell'uomo come dimenticanze, differenziazioni e così via. Un birrificio artigianale automatizzato consente al produttore di concentrarsi meglio sulla qualità della birra.
Che cos'è un birrificio artigianale automatizzato?
Tradizionalmente, la produzione di birra è stata un'attività manuale e spesso ad alta intensità di lavoro, ma con l'avvento dell'automazione, molti aspetti di un birrificio artigianale possono essere automatizzati per garantire coerenza, efficienza e risultati ottimali.
Caratteristiche di un birrificio artigianale automatizzato:
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CARATTERE |
FUNZIONE |
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Logica programmabile |
Consente di personalizzare il processo di infusione. |
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Pulizia automatica |
Riduce il lavoro manuale necessario dopo la preparazione della birra. |
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Memorizzazione dei dati |
Consente di richiamare specifiche ricette di birrificazione. |
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Controllo di precisione |
Assicura un ambiente ottimale per la produzione di birra. |
Componenti di base di un sistema automatizzato per la produzione di birra artigianale
Con una selezione sempre più ampia di sistemi di produzione di birra automatizzati sul mercato, la gamma di design intelligenti, facilità d'uso e personalizzazione di MICET renderà la produzione di birra divertente ed efficiente. Vi innamorerete della produzione di birra con questa tecnologia di alta qualità e dall'aspetto accattivante. Pur amando la produzione di birra, sappiamo che non tutti sono desiderosi di conoscere ogni dettaglio del processo di produzione. Soprattutto quando si tratta di utilizzare sistemi automatizzati per produrre birra di qualità.
Sistemi di controllo
Il sistema di controllo è il cuore di un birrificio artigianale automatizzato. È responsabile del monitoraggio, del controllo e della regolazione dei vari parametri del processo di birrificazione per garantire la qualità della birra e l'efficienza della produzione.
- PLC (Controllore logico programmabile): Il PLC è il dispositivo centrale del sistema di controllo ed è responsabile dell'esecuzione del programma di controllo logico preimpostato. Raccoglie i dati attraverso i sensori e controlla gli attuatori, come le valvole, le pompe e i sistemi di controllo della temperatura dei fermentatori, in base agli algoritmi impostati.
- Sensori e dispositivi di misura: sono utilizzati per monitorare vari parametri nel processo di produzione della birra, come temperatura, pressione, livello del liquido, valore del PH, ecc. Questi sensori trasmettono dati in tempo reale a un PLC o a un sistema di acquisizione dati per il controllo e il monitoraggio in tempo reale.
- Attuatore: L'attuatore controlla varie azioni nel processo in base alle istruzioni del PLC, come la regolazione di valvole, l'avvio di pompe, il controllo di apparecchiature di riscaldamento o raffreddamento, ecc.
Sistema di acquisizione e monitoraggio dei dati
- Interfaccia di monitoraggio in tempo reale: Gli operatori possono visualizzare i dati e i parametri di ogni fase in tempo reale attraverso l'interfaccia di monitoraggio, per effettuare regolazioni e risposte tempestive.
- Archiviazione e analisi dei dati: le funzioni di archiviazione e analisi dei dati storici consentono ai produttori di birra di rivedere e analizzare i dati di produzione passati per ottimizzare i processi, prevedere le tendenze e migliorare la qualità del prodotto.
Unità operative automatizzate
- Sistema di controllo del fermentatore: Controllo automatico della temperatura, dell'agitazione e della pressione del fermentatore per garantire l'attività del lievito e l'efficienza della fermentazione.
- Sistema di pulizia e sanificazione: Un sistema di pulizia e sanificazione automatizzato consente di effettuare regolari procedure di pulizia delle tubature e delle attrezzature per garantire gli standard igienici e la qualità dei prodotti.
Sistema di gestione delle ricette
I sistemi di gestione delle ricette sono utilizzati per gestire e adattare le ricette della birra per soddisfare le richieste del mercato e la diversità dei gusti dei consumatori.
Sistemi di sicurezza
I sistemi sono in grado di rilevare potenziali rischi o anomalie per la sicurezza e di adottare le necessarie misure di arresto di emergenza o di emettere allarmi per proteggere le apparecchiature e il personale.
Sistema di birrificazione automatico per birrifici artigianali
Macinazione del malto
Per gli impianti di piccole dimensioni, spesso si utilizza una coppia di mulini a rulli. La bocca di scarico è collegata direttamente al miscelatore dell'acqua del materiale. I pulsanti di avvio e arresto del mulino sono utilizzati come segnale di avvio del programma. La temperatura e il flusso dell'acqua del serbatoio di mash sono preimpostati e l'apertura della valvola di regolazione e la velocità della pompa dell'acqua calda sono controllate automaticamente dal PLC. Dopo la miscelazione, la pompa di mash pompa direttamente dal fondo del serbatoio di mash. Al termine del processo di macinazione, il mulino viene spento e il sistema esegue automaticamente il programma di lavaggio CIP. Naturalmente, per le grandi attrezzature di birreria, si consiglia di utilizzare un mulino per malto a umido con pesatura del serbatoio dei cereali.
Serbatoio di mash
Tutte le fasi possono essere pre-editate, come la temperatura di preriscaldamento, i parametri di controllo della temperatura multistadio, la velocità di agitazione, l'apertura e la chiusura delle valvole del vapore durante il funzionamento automatico, ecc. Quando la temperatura sale, il motore di agitazione e la valvola del vapore si avviano contemporaneamente. Quando la temperatura si mantiene calda, il ritardo di agitazione si arresta e viene visualizzato il livello del liquido. Quando il processo di pompaggio dello zucchero sta per terminare, il sistema aggiunge automaticamente acqua per drenare lo zucchero rimanente, arresta la valvola della pompa quando il materiale è vuoto e quindi esegue automaticamente il programma CIP.
Vasca di fermentazione
La temperatura del serbatoio di fermentazione viene controllata in due fasi. Dopo l'ingresso del mosto nel serbatoio, è possibile impostare una curva di temperatura separata per ciascun serbatoio. Una volta completata l'impostazione, fare clic su Esegui e il sistema controllerà automaticamente la temperatura e la pressione in base al valore impostato.
Serbatoio RAL
Tutti i parametri di processo, come l'acqua di fondo del serbatoio, l'alimentazione, la statica, il riflusso, la filtrazione, il lavaggio delle fecce e il dosaggio, sono preimpostati in base ai requisiti del processo. Prima che il serbatoio di mash venga scaricato, il serbatoio del filtro è pronto per l'alimentazione. Tutta l'acqua di spandimento e di lavaggio viene aggiunta automaticamente attraverso l'impostazione del flusso e il flusso viene regolato in base al livello del liquido per completare la filtrazione nel minor tempo possibile. Durante questo periodo, la velocità e l'altezza del rastrello sono controllate automaticamente dal sensore di torbidità. Al termine della filtrazione, la valvola della pompa viene chiusa automaticamente e la granella viene scaricata, quindi viene eseguito automaticamente il programma CIP.
Serbatoio dell'acqua del bollitore
Il riscaldatore interno serve a riscaldare il mosto in modo uniforme e a formare una forte convezione. Il tappo di deviazione è configurato in modo da formare una superficie di spruzzo a forma di ombrello per aumentare la volatilizzazione del DMS. I parametri del processo di ebollizione possono essere preimpostati, compresi l'ora di inizio e di fine dell'ebollizione. L'alimentatore di luppolo è configurato per preimmettere il luppolo e aggiungerlo automaticamente in base all'ora impostata. Il serbatoio di ebollizione funziona automaticamente in base al livello del mosto, mentre la valvola della pompa si arresta automaticamente e il programma CIP viene eseguito dopo lo scarico del materiale.
Armadio CIP
La pulizia del serbatoio dell'acqua calda, del serbatoio degli alcali caldi, del serbatoio degli acidi, di varie pentole e serbatoi e la sterilizzazione ad alta temperatura della tubazione del mosto sono tutte configurate dalla stazione CIP. Il sistema di mash è dotato di un ponticello di distribuzione CIP e ogni canale è controllato separatamente; il sistema di fermentazione è dotato di una pompa e di una tubazione di circolazione per evitare conflitti con altre pulizie. Tutte le pompe, le valvole, le temperature e i livelli di liquido della stazione CIP vengono gestiti automaticamente in base al programma.
Serbatoio dell'acqua fredda e serbatoio dell'acqua ghiacciata
Visualizzazione e controllo in tempo reale del livello del liquido. Il serbatoio dell'acqua fredda viene utilizzato per raffreddare il mosto fermentato, congelare l'acqua di fermentazione a 4°C e, dopo lo scambio di calore con il mosto, raggiunge gli 80°C ed entra nel serbatoio dell'acqua calda per il lavaggio dei materiali. Il serbatoio dell'acqua ghiacciata viene utilizzato per la fermentazione. Il refrigerante è il glicole etilenico. La temperatura viene solitamente mantenuta a -4°C. La pompa dell'acqua ghiacciata viene avviata automaticamente dal programma durante il raffreddamento del mosto e della fermentazione.
In che modo l'automazione sta influenzando i birrifici artigianali?
Maggiore efficienza produttiva
I sistemi di automazione hanno aumentato in modo significativo la produttività dei birrifici artigianali. Tradizionalmente, la produzione di birra è un processo complesso che prevede più fasi e un rigido controllo dei tempi. I sistemi di automazione consentono un controllo preciso di ogni fase, dalla manipolazione delle materie prime alla fermentazione e all'imbottigliamento, riducendo drasticamente gli errori umani e i tempi di produzione e aumentando al contempo la produttività e la coerenza.
Mashing automatizzato
Il sistema automatizza il processo di miscelazione di acqua e malto, assicurando che la miscela raggiunga e mantenga la temperatura corretta per la conversione dell'amido in zucchero da parte degli enzimi.
Ricetta di precisione
I produttori di birra artigianale sono orgogliosi delle loro ricette uniche. L'automazione porta un livello di precisione nel processo di produzione della birra che garantisce la coerenza da un lotto all'altro. Dalla macinatura del malto all'aggiunta del luppolo, i sistemi automatizzati seguono meticolosamente le ricette, riducendo gli errori umani e aumentando la capacità di replicare i sapori desiderati.
Pulito e sanitario
I sistemi CIP automatizzati puliscono e igienizzano serbatoi, tubazioni e altre apparecchiature senza smontarli. Questi sistemi garantiscono una pulizia accurata, riducono i tempi di inattività e mantengono gli standard di sanificazione.
Raffreddamento automatico
Una volta completata la bollitura, il mosto deve essere raffreddato rapidamente a una temperatura adatta al lievito. I sistemi automatizzati spesso includono meccanismi di raffreddamento integrati per accelerare efficacemente questa fase.
Fermentazione controllata
Il ruolo del lievito è quello di consumare zucchero e produrre alcol. I sistemi automatizzati spesso includono camere di fermentazione a temperatura controllata per garantire che il lievito prosperi e produca il contenuto alcolico e il sapore desiderati.