Panoramica di attrezzature per la produzione di birra su larga scala
La produzione di birra commerciale richiede attrezzature per la produzione di birra su larga scala per produrre gli alti volumi necessari per la distribuzione e la vendita. Questa guida fornisce una panoramica completa dei sistemi end-to-end, dei macchinari, dei serbatoi e dei componenti che costituiscono un birrificio su larga scala.
Sia che vogliate avviare un'attività di produzione di birra in proprio, sia che vogliate aggiornare le vostre attività esistenti, la comprensione dell'intero processo di produzione della birra è essenziale per scegliere l'attrezzatura giusta per i vostri obiettivi. Esaminiamo i pro e i contro delle varie opzioni e forniamo confronti basati sui dati per aiutarvi a fare gli investimenti migliori.
Questo articolo illustra le attrezzature fondamentali per ogni fase, dalla birrificazione alla fermentazione, al condizionamento, alla filtrazione e al confezionamento. Le specifiche tecniche, gli standard, i fattori di installazione e le procedure operative sono illustrati in tabelle di facile consultazione. Vengono inoltre fornite opzioni di fornitura con prezzi indicativi.
Di seguito viene fornita una panoramica dei fattori chiave da considerare quando si progetta e si imposta un sistema di produzione di birra su larga scala:
Attrezzatura principale di un impianto di produzione di birra su larga scala
Birreria
- Bollitore per birra - Tunnel di ammostamento - Tunnel di lauterizzazione - Bollitore per mosto - Whirlpool
Fermentazione e maturazione
- Vasche di fermentazione - Vasche di maturazione
Filtrazione e stabilizzazione
- Filtri - Pastorizzatori
Serbatoi di carbonatazione e birra brillante
- Serbatoi Brite - Carbonazione
Imballaggio
- Linea di imbottigliamento - Linea di imbottigliamento - Linea di inscatolamento
Apparecchiature ausiliarie
- Movimentazione dei cereali - Tubazioni - Sistemi di CO2 - Sistemi di pulizia - Sistemi di raffreddamento - Caldaie - Compressori - Sistemi di controllo
Considerazioni chiave per le attrezzature per la produzione di birra su larga scala
- Volume di produzione - Una produzione più elevata richiede recipienti più grandi e più serbatoi di fermentazione. Scalare tutte le sezioni per adattarle alle dimensioni dei lotti e alla produzione annuale totale.
- Spazio e altezze del pavimento - È necessario uno spazio adeguato per la produzione di birra, la sala di fermentazione, lo stoccaggio, le sale di confezionamento e il magazzino. Una disposizione ottimale migliora i flussi di lavoro. L'altezza del soffitto è fondamentale.
- Utilità - Per l'alimentazione del birrificio devono essere predisposti sistemi di gestione dell'acqua, dell'energia elettrica, del vapore, dell'aria compressa e delle acque reflue.
- Automazione - Riduce la manodopera e migliora la coerenza. Considerate il livello di automazione dalla sala cottura al confezionamento.
- Controllo qualità - Sensori in linea e attrezzature di laboratorio necessarie per controllare gravità, alcol, CO2, microbiologia ecc. in ogni fase.
- Bilancio - Adattare le capacità delle apparecchiature agli obiettivi di produzione e alle risorse finanziarie. Dare priorità agli investimenti per le esigenze attuali e per l'espansione futura.
- Regolamenti locali - Rispettare le normative sui processi produttivi, le emissioni, le acque reflue, ecc. Ottenere i permessi necessari.
Pianificando le sezioni della sala cottura, della fermentazione, della filtrazione, dello stoccaggio e del confezionamento utilizzando questa guida, è possibile progettare un efficiente sistema di produzione di birra end-to-end personalizzato per le proprie esigenze specifiche.
Attrezzature per la produzione di birra
La sala cottura è il luogo in cui ha inizio la magia della produzione della birra. Questa sezione tratta i recipienti e i macchinari essenziali per la produzione del mosto, il liquido dolce estratto dal malto che viene fermentato e trasformato in birra.
Funzioni chiave del birrificio
- Macinazione - Frantumazione del malto in macinato
- Mashing - Miscelazione del macinato con acqua calda per la conversione dell'amido.
- Lautering - Separazione del mosto dolce dai grani esausti
- Bollitura del mosto - Sterilizzazione, estrazione degli aromi, coagulazione delle proteine
- Whirlpooling - Decantazione del trub prima della fermentazione
Attrezzature per la movimentazione del malto
Silos per il malto
I silos per il malto conservano i cereali interi. I silos sono diversi per i malti di base e per i malti speciali. Il volume dipende dalla produzione e dalla frequenza delle consegne.
Mulino a malto
- Il mulino a rulli frantuma il malto in macinato per l'ammostamento
- Configurazioni a due o quattro rulli
- I rulli hanno superfici scanalate o lisce
- Lo spazio tra i rulli determina la grossolanità della frantumazione
- Il malto viene alimentato automaticamente dai silos
- Ottimizzare la frantumazione per ottenere il massimo dell'estratto, evitando però di infarinarla.
Caso Grist
- Per mantenere il macinato fresco tra il mulino e il tunnel di mash.
- Mantiene il macinato e consente un tempo tampone per la macinazione e l'ammostatura
- Diverse capacità adattate ai volumi dei lotti
Schermi
- Rimuovere il particolato dal macinato prima dell'ammostamento.
- Prevenire i problemi del tunnel di lauterizzazione e le inefficienze di estrazione
Idratanti Grist
- Facoltativo: mescolare il macinato con l'acqua prima di aggiungerlo al mash tun.
- Migliora l'estrazione idratando le bucce prima dell'ammasso
Pesatori di poltiglia
- Pesare i lotti di macinato per la formulazione delle ricette.
- La pesatura automatica migliora l'uniformità e riduce la manodopera
Sistema di trasporto Grist
- Trasportatori a coclea o pneumatici chiusi
- Trasporto rapido del macinato al tunnel di ammostamento
| Tipo | Capacità | Potenza | Dimensione | Fascia di prezzo |
|---|---|---|---|---|
| Silo di malto | 5 - 500 tonnellate | N/D | Abbinare le esigenze di stoccaggio | $5,000-$500,000 |
| Mulino a rulli | 1 - 50 tonnellate metriche/ora | 15 - 250 kW | Variabile | $5,000-$250,000 |
| Caso Grist | 1 - 250 hl | N/D | Variabile | $5,000-$100,000 |
| Idratante Grist | 1 - 100 tonnellate metriche/ora | 1 - 250 kW | Variabile | $1,000-$100,000 |
| Pesatrice di setole | Lotti da 50 a 5000 kg | N/D | Variabile | $5,000-$50,000 |
| Trasporto Grist | 10 - 200 tonnellate metriche/ora | 1 - 10 kW | Variabile | $5,000-$100,000 |
Attrezzatura per il mashing
Tunnel di ammostamento
- Miscela il macinato con acqua calda in sequenza per convertire l'amido in zuccheri fermentabili
- Sistema di agitazione per una temperatura e una conversione uniformi
- Isolato per mantenere la temperatura di mash desiderata
- Struttura in acciaio o rame
- Separa il mosto dolce dai grani esausti
Filtro di mash
- Alternativa al tunnel di lauter
- Lauterizzazione più rapida grazie a pressione e filtrazione
- Design più compatto
- Efficienza di estrazione inferiore (~2% in meno)
- Costi operativi e di capitale più elevati
Pompe di mash
- Ricircolo del mosto attraverso il letto di cereali per garantire chiarezza ed efficienza
- Mantenere le portate e le temperature desiderate
- Vari tipi di pompe utilizzate: centrifughe, PD, a turbina.
Scambiatori di calore
- Riscaldare l'acqua utilizzata per il mashing e lo sparging
- Sistemi a vapore o elettrici
- Mantenere uno stretto controllo della temperatura
Sistemi di miscelazione
- Rastrelli, pale o getti di miscelazione
- Importante per condizioni di mash uniformi
- Riduzione delle palline di pasta e gradienti di temperatura
| Tipo | Capacità | Potenza | Dimensione | Fascia di prezzo |
|---|---|---|---|---|
| Tun di ammostamento | 5 - 250 hl/lotto | 10 - 500 kW | Variabile | $50,000-$1,000,000 |
| Filtro di mash | 10 - 250 hl/lotto | 15 - 250 kW | Più piccolo | $100,000-$1,500,000 |
| Pompa di mash | 10 - 250 m3/h | 2 - 250 kW | Variabile | $1,000-$100,000 |
| Scambiatore di calore | 50 - 5000 kW | Vapore o elettrico | Variabile | $10,000-$500,000 |
| Sistema di miscelazione | Dipendente dalla galleria | 1 - 50 kW | NA | $10,000-$100,000 |
attrezzature per la produzione di birra su larga scala
Tunnel di raffreddamento
- Tun tradizionale con falso fondo per separare il mosto
- Rastrelli per il condizionamento del letto di grano
- Ugelli per lo sparging
- Tempo di lavorazione più lungo
Filtro di mash
- Coperto sopra - alternativa di filtraggio più veloce
Sovvenzione per il mosto
- Raccoglie il mosto limpido dal tunnel di lauter
- Strumenti di livello e di flusso per il controllo automatico
- I tubi trasferiscono il mosto al bollitore
Braccio di sparge
- Distribuisce l'acqua calda in modo uniforme sul letto di cereali
- Migliora l'efficienza dell'estrazione
- Ugelli progettati per evitare la canalizzazione
Pompe per mosto
- Trasferire il mosto dopo la colata nel bollitore
- Pompe centrifughe o PD utilizzate
- Strumenti di controllo della portata e della pressione
| Tipo | Capacità | Potenza | Dimensione | Fascia di prezzo |
|---|---|---|---|---|
| Tunnel di raffreddamento | Lunghezza della birra | N/D | Variabile | $50,000-$1,000,000 |
| Sovvenzione per il mosto | Dipendente dalla galleria | N/D | NA | $10,000-$50,000 |
| Braccio di sparge | Variabile | N/D | NA | $1,000-$10,000 |
| Pompa del mosto | 10 - 250 m3/h | 2 - 250 kW | Variabile | $1,000-$100,000 |
Apparecchiature per la bollitura del mosto
Bollitore
- Bollire il mosto per estrarre gli aromi, sterilizzare e coagulare le proteine.
- Riscaldamento a vapore o a fuoco diretto
- Calandria interna o caldaia esterna
- Varie forme: cilindri, forme a tunnel, teglie.
- Agitatori per la miscelazione e l'ebollizione
Vasca idromassaggio
- Separa il trub proteico e il luppolo
- Azione vorticosa per la formazione del cono di trub
- Riduce il carryover nei fermentatori
- Può essere integrato con il bollitore o con un serbatoio separato
Aeratore per mosto
- Aerazione del mosto raffreddato prima del lancio del lievito
- Necessario per una fermentazione sana
- Vari modelli: miscelatori sottosuperficiali, venturi, a ugello
Scambiatori di calore
- Raffreddare il mosto caldo alla temperatura di fermentazione
- Scambiatori di calore a piastre o a fascio tubiero
- Può essere combinato con un aeratore per mosto
Pompe
- Pompe per il mosto - trasferimento al whirlpool e agli scambiatori di calore
- Vari tipi: centrifugo, PD, a lobi
| Tipo | Capacità | Potenza | Dimensione | Fascia di prezzo |
|---|---|---|---|---|
| Bollitore | 5 lotti da 250 hl | 50 - 5000 kW | Variabile | $50,000-$2,000,000 |
| Whirlpool | Abbinato al bollitore | Piccolo | NA | $10,000-$500,000 |
| Aeratore per mosto | 1000 - 100000 hl/h | 2 - 250 kW | Variabile | $1,000-$100,000 |
| Raffreddatore di mosto | 1000 - 100000 hl/h | 50 - 5000 kW | Variabile | $10,000-$1,000,000 |
| Pompa del mosto | 10 - 250 m3/h | 2 - 250 kW | Variabile | $1,000-$100,000 |
Sistemi di controllo per birreria
- Gestione automatizzata delle ricette e controllo dei lotti
- Integrazione di motori, valvole, sensori, flussi, livelli e temperature
- Migliora l'efficienza, la coerenza, la reportistica e la conformità.
- Le opzioni vanno dalle funzionalità di base a quelle avanzate
| Tipo | Capacità | Fascia di prezzo |
|---|---|---|
| Manuale | Solo indicatori di base | N/D |
| Semi-automatico | Controllo di base della sequenza | $10,000-$50,000 |
| Automatico | Schermate di esecuzione avanzate, acquisizione dati | $50,000-$500,000 |
Attrezzature per la fermentazione e la maturazione
La fermentazione trasforma il mosto in birra nell'arco di giorni o settimane grazie all'attività dei lieviti. La maturazione condiziona e chiarifica ulteriormente la birra prima del confezionamento. I recipienti chiave di questa sezione sono:
Serbatoi di fermentazione
Funzione
- Fermenta il mosto in birra
- Ambiente chiuso e privo di ossigeno per un'attività pura del lievito
- Controllo della temperatura per una fermentazione ottimale
Tipi
- Cilindrico - Il più comune, rapporto superficie/volume più basso, fondo conico o piatto, l'altezza può superare il diametro per il volume
- Quadrato - Ingombro più compatto, drenaggio impegnativo, disponibilità limitata
- Aperto - Più vecchio, consente la cattura naturale del lievito, rischio di contaminazione, raramente utilizzato per i grandi birrifici
Costruzione
- L'acciaio inossidabile è standard: durevole, impermeabile, resistente alla corrosione e igienico.
- Le leghe speciali offrono una maggiore resistenza alla corrosione
Dimensioni
- Scalare il volume totale del serbatoio e il numero di serbatoi in modo che corrispondano ai volumi dei lotti e ai volumi annuali.
- I singoli serbatoi possono variare da 50 hl a 2500 hl
- Le dimensioni ottimali bilanciano flessibilità ed economia di scala
Controllo della temperatura
- Giacche per il riscaldamento/raffreddamento con glicole o altri fluidi di trasferimento del calore
- Regolabile in base al ceppo di lievito e al tipo di birra
- Un controllo rigoroso migliora la qualità e la coerenza
Gestione del lievito
- Cono inferiore con valvola per la rimozione del liquame di lievito
- Canali superiori per il lancio del lievito secco
| Tipo | Capacità | Altezza/Diametro | Fascia di prezzo |
|---|---|---|---|
| Cilindrico | 50 - 2500 hl | 1:1 - 4:1 H:D | $10.000 - $500.000 |
| Quadrato | 50 - 2500 hl | NA | $10.000 - $500.000 |
Serbatoi di maturazione
Funzioni
- Invecchia la birra dopo la fermentazione primaria
- Chiarificazione e sviluppo del sapore
- Carbonazione per cask ale o fermentazione secondaria
Design e opzioni
- Serbatoi cilindrici simili in acciaio inox con fondo conico
- Con rivestimento per il controllo della temperatura
- L'agitazione leggera migliora il condizionamento e la limpidezza
- Non siete sicuri dei requisiti di condizionamento? Installate prima serbatoi più piccoli.
Brites e Unitanks
- Combina fermentazione, maturazione e stoccaggio
- Riduce i trasferimenti e il rischio di ossigenazione
- Costo di capitale più elevato ma vantaggi operativi
- Ideale per prodotti coerenti
| Tipo | Capacità | Fascia di prezzo |
|---|---|---|
| Solo maturazione | 50 - 2500 hl | $10.000 - $500.000 |
| Brite/unitank | 50 - 2500 hl | $15.000 - $750.000 |
Sistemi di gestione del lievito
- Serbatoi di stoccaggio del lievito - mantengono le scorte di lievito
- Stazioni di pitching e di coltivazione - trasferimento delle maniglie ai fermentatori
- Monitoraggio - verifica la vitalità e la purezza
- Propagazione - sistemi di coltivazione per i lanci
- L'automazione riduce la manipolazione aperta.
Apparecchiature di filtrazione e stabilizzazione
Vari filtri e attrezzature aiutano a chiarificare la birra, a regolare la carbonazione, a garantire la stabilità microbica e a preparare la birra brillante per il confezionamento.
Filtrazione
Tipi
- Precoce - terreno di coltura a base di farina fossile e perlite
- Piastra e telaio - serie di piastre a membrana
- Centrifuga - sedimentazione a rotazione
- Crossflow - filtrazione a membrana ceramica
Caratteristiche
- Rimuovere lievito, particelle di foschia e colloidi.
- Regolazione del livello di chiarificazione da grossolano a sterile
- Bilanciare l'efficienza di rimozione, la velocità di lavorazione e le esigenze di manutenzione
Operazione
- Stadi multipli dalla chiarificazione grossolana a quella finale
- I pre-filtri proteggono le membrane più fini
- I sistemi CIP puliscono tra i lotti
| Tipo | Produttività | Fascia di prezzo |
|---|---|---|
| Pre-vernice | 50 - 500 hl/h | $50.000 - $500.000 |
| Piastra e telaio | 10 - 250 hl/h | $20.000 - $250.000 |
| Centrifugo | 10 - 250 hl/h | $50.000 - $750.000 |
| Flusso incrociato | 10 - 250 hl/h | $75.000 - $1.000.000 |
Pastorizzazione
- Riscalda la birra per sterilizzarla e stabilizzarla
- In genere 60-90°C per 15-60 minuti
- Migliore stabilità del sapore rispetto alla sola filtrazione
- Sistemi a tunnel o a piastra
Rimozione del biossido di carbonio
- Rimuove la CO2 in eccesso prima del confezionamento
- Previene la sovracarbonazione e la formazione di schiuma
- Colonne di degassificazione con controllo di vuoto, temperatura e pressione
Carbonazione
- Aggiunge CO2 per il prodotto confezionato
- Carbonatazione in vasca Brite
- Carbonazione in linea durante il riempimento
- Il livello dipende dallo stile del prodotto
Serbatoi di birra luminosi
La birra condizionata viene trasferita in serbatoi luminosi prima del confezionamento.
- Stoccaggio refrigerato in attesa di confezionamento
- Chiarimento attraverso la decantazione
- Carbonazione secondo le specifiche dello stile
- Protezione dall'aria e dalla contaminazione
Tipi di serbatoio luminoso
- Cilindrico - Standard per la conservazione della birra
- Pressione variabile - Capacità di controllo della carbonatazione
- Brites - Funzioni combinate di fermentazione e luminosità
Dimensioni e quantità
- Volume totale basato sulla produzione e sul programma di confezionamento
- Serbatoi singoli da 50 a 1000 hl
- Serbatoi multipli per flessibilità e cicli di pulizia
Caratteristiche
- Pressione nominale ASME
- Sfere spray CIP
- Iniezione e miscelazione di CO2
- Giacche di raffreddamento
- Sensori di livello
| Tipo | Capacità | Fascia di prezzo |
|---|---|---|
| Cilindrico | 50 - 1000 hl | $10.000 - $250.000 |
| Pressione variabile | 50 - 1000 hl | $15.000 - $500.000 |
| Brite/unitank | 50 - 1000 hl | $15.000 - $750.000 |
Attrezzature per l'imballaggio
Le linee di confezionamento riempiono la birra in barili, fusti, lattine e bottiglie ad alta velocità.
Linea di imbottigliamento
Componenti chiave
- Lavabottiglie - detergente e igienizzante
- Riempitrice - valvole di riempimento automatiche in contropressione
- Tappatore - pressa i tappi sulle bottiglie riempite
- Etichettatrice - etichette frontali, posteriori e per il collo
- Imballatore - casse di bottiglie riempite
Velocità di linea e automazione
- Fino a 120.000 bottiglie all'ora (1500 casse/ora)
- Alto grado di automazione
- Servomotori e azionamenti a frequenza variabile
Controllo qualità in linea
- Livello di riempimento, ispezione del tappo, ispezione dell'etichetta
- Rifiuta le bottiglie con difetti
- Riduce gli sprechi
Passaggio di consegne
- I kit di sostituzione senza utensili consentono un rapido cambio di prodotto
- Riduzione dei tempi di inattività tra i cicli di produzione
Linea fusto
Funzione
- Riempie fusti in acciaio inox o plastica
- Valvole di riempimento in contropressione
- Movimentazione e trasporto automatizzati
Velocità della linea
- Fino a 800 fusti all'ora
- Configurazione singola o gemellare
- Alto grado di automazione
Componenti
- Lavafusti: pulire e sterilizzare
- Purger - spurgo con CO2 dei fusti vuoti
- Valvole di riempimento e contropressione
- Crowner - pressa le guarnizioni sanitarie nei barili
- Etichettatore - applica le etichette durante il trasporto
Passaggio di consegne
- Le linee flessibili possono gestire diversi formati di fusto
- Gli scollegamenti rapidi consentono un rapido cambio di prodotto
| Uscita | Fascia di prezzo |
|---|---|
| 100 - 800 fusti/ora | $ |
Linea di inscatolamento
Funzione
- Riempie le lattine ad alta velocità
- Lattine preconfezionate alimentate nel filatore
- L'aggraffatrice sigilla i barattoli dopo il riempimento
Velocità della linea
- Fino a 2000 lattine al minuto
- Alta automazione con i servoazionamenti
Componenti
- Disimballatore - rimuove le lattine dai pallet
- Risciacquo - spray per interni pulisce le lattine
- Purger - spurgo con CO2 delle lattine vuote
- Riempimento - valvole di riempimento volumetrico
- Cucitrice - arrotola e pressa i coperchi delle lattine
- Rilevamento delle perdite: scarta i barattoli difettosi
- Etichettatrice - etichette anteriori e posteriori
- Imballatore - raggruppare e sovraimballare le lattine
Passaggio di consegne
- Parti di cambio formato per una maggiore flessibilità
- Gli scollegamenti senza utensili consentono un rapido cambio di formato
| Uscita | Fascia di prezzo |
|---|---|
| 10000 - 100000 cph | $ |
Sistemi Clean-In-Place
Sistemi di pulizia automatizzati per l'igiene delle linee di confezionamento.
- Serbatoi per detersivi, pompe, valvole, sfere di spruzzo
- Cicli programmati di pulizia, risciacquo e sanificazione
- Riduce il lavoro di pulizia manuale
Pallettizzatori
Impilare casse o lattine riempite su pallet
- Pallettizzazione robotizzata ad alta velocità
- Distributori, sollevatori e trasportatori di pallet
- Avvolgimento automatico in film estensibile
Pastorizzatori
- Pastorizzazione del prodotto finale prima del confezionamento
- Migliora la conservabilità e la stabilità del sapore
- Alternativa alla filtrazione sterile
Sistemi ausiliari
Oltre alle attrezzature di base, i grandi birrifici necessitano di infrastrutture e servizi estesi.
Manipolazione dei cereali
- Convogliatori: spostano le materie prime nella sala di fermentazione
- Elevatori a tazze, coclee, scivoli d'aria
- Magneti, vagli - rimuovono i corpi estranei
Tubazioni
- Interconnessione di navi e trasferimento di prodotti
- Acciaio inossidabile per l'igiene e la resistenza alla corrosione
- In pendenza per il drenaggio, evitare le gambe morte
- I collegamenti flessibili assorbono le vibrazioni
Sistemi CO2
- Serbatoi di stoccaggio di CO2, vaporizzatori, collettori
- Distribuisce CO2 per la carbonatazione e lo spurgo
- Regolatori di pressione e valvole di sicurezza
Sistemi CIP
- Clean-in-place - pulizia automatizzata delle apparecchiature
- Serbatoi per detersivi, pompe, valvole, riscaldatori
- Software di programmazione e monitoraggio
Sistemi di raffreddamento
- Circuito dell'acqua refrigerata, torri di raffreddamento, pompe, valvole
- Refrigeratori di glicole per serbatoi incamiciati
Caldaie
- Generare vapore per applicazioni di riscaldamento
- Caldaie a gas naturale o a biomassa
- Ridondanza per esigenze critiche di uptime
Aria compressa
- Esegue attuatori e controlli pneumatici
- Compressori d'aria, essiccatori, filtri, distribuzione
Trattamento delle acque reflue
- Gestisce gli effluenti di processo e i rifiuti della birreria
- Vagli, chiarificatori, trattamento biologico, disidratazione dei fanghi
Infrastruttura elettrica
- Ridondanza dell'alimentazione in ingresso
- Distribuzione tramite sbarre e cavi
- Generatori di emergenza
Sistema di controllo di processo
- Monitoraggio e controllo automatizzato della produzione di birra
- Integrazione di strumenti, valvole, motori, azionamenti e interfacce HMI
- Gestione delle ricette, reportistica in batch, analisi
Come selezionare un fornitore di attrezzature per la produzione di birra su larga scala
La scelta del giusto OEM per la produzione di birra è fondamentale per realizzare con successo il vostro progetto di birreria. Ecco i fattori chiave da considerare nel processo di selezione:
Reputazione ed esperienza
- Comprovata esperienza nella progettazione e nella costruzione di impianti di produzione di birra
- Controllare le referenze dei clienti esistenti
- Esperienza con la vostra scala di produzione
Qualità e assistenza
- Produzione di alta qualità e test rigorosi
- Servizio e assistenza post-vendita reattivo
Competenza tecnica
- Ingegneri qualificati per la progettazione del sistema
- Possibilità di ottimizzare il design del fermentatore per le vostre esigenze
Focus sul cliente
- Capisce gli obiettivi di produzione, il budget e i vincoli del cliente.
- Approccio flessibile incentrato sulle vostre esigenze specifiche
Capacità di automazione
- Sofisticati sistemi di controllo del birrificio
- Facilità d'uso, reporting dei dati e connettività
Presenza globale
- Supporto alle vendite e all'assistenza nella vostra area geografica
- Conformità ai codici e alle normative locali
Affidabilità della consegna
- Comprovata capacità di consegnare i progetti nei tempi previsti
- Attenzione agli orari e al coordinamento
Rapporto qualità/prezzo
- Equilibrio tra qualità, prestazioni e costo equo del ciclo di vita
- Ottenere preventivi da più fornitori
Confrontando più produttori di birra su questi parametri, potrete fare la scelta ottimale per il vostro nuovo birrificio.
Pro e contro dei sistemi di birrificazione
Riscaldamento a vapore vs. fuoco diretto
- Le caldaie a vapore offrono una fonte di calore centralizzata, ma hanno un costo di capitale elevato.
- Il fuoco diretto dà indipendenza alla birreria, ma richiede la gestione del bruciatore
Ebollizione interna ed esterna
- La calandria interna è compatta ma può limitare le dimensioni del bollitore
- L'ebollizione esterna consente una certa flessibilità, ma richiede una caldaia aggiuntiva
Tunnel di ammostamento vs. filtro di ammostamento
- Il tun di ammostamento è di concezione tradizionale con un potenziale di estrazione completo
- Filtro di ammostamento più veloce ma con un'estrazione leggermente inferiore
Whirlpool vs Centrifuga
- Whirlpool semplice e delicato ma con un ingombro maggiore
- Centrifuga pellet compatti ma delicati
Manuale vs. Automatico
- Costo manuale più basso ma necessità di manodopera intensiva
- L'automazione migliora la coerenza ma aggiunge complessità
Ci sono sempre dei compromessi da considerare. Scegliete in base alle vostre esigenze di produzione, al budget e alla filosofia operativa.
FAQ
Quali sono le esigenze di spazio tipiche di un grande birrificio?
Un birrificio da 50.000 ettolitri all'anno ha bisogno di circa 27.000-40.000 piedi quadrati per la sala cottura, la sala di fermentazione, il magazzino e la sala di confezionamento. Il magazzino aggiunge ulteriori esigenze di spazio. In generale, è consigliabile allocare circa 0,5 - 1 piede quadrato per ettolitro annuo.
Quale altezza del soffitto è consigliata per una birreria?
Per la movimentazione dei materiali, si raccomanda una distanza minima di 20 piedi dal pavimento finito al soffitto. Idealmente 25-30 piedi per i birrifici più grandi. In questo modo è possibile tenere conto dell'altezza delle attrezzature e delle tubature e dei cavi di alimentazione.
Quanta acqua è necessaria per la produzione di birra commerciale?
Per produrre 1 hl di birra si utilizzano in media 4-10 hl di acqua, comprese tutte le fasi di lavorazione. I birrifici più grandi possono raggiungere 4-6 hl/hl con un uso efficiente e il riciclo. Monitorare l'utilizzo dell'acqua e puntare a riduzioni attraverso le migliori pratiche.
Quanti serbatoi di fermentazione dovrebbe avere un birrificio?
In linea di massima, per mantenere ragionevoli i costi di capitale, è consigliabile effettuare 2 - 3 giri all'anno per serbatoio o più. Ad esempio, per un volume annuo di 50.000 hl, si possono utilizzare 15-25 serbatoi da 2000 hl ciascuno per garantire la flessibilità. Il numero ideale dipende dal programma di produzione, dai tipi di birra, dai modelli di vendita e dal confezionamento.
Quali sono i pezzi più costosi dell'attrezzatura per la produzione di birra?
I recipienti per la produzione di birra, i serbatoi di fermentazione, i filtri speciali di processo e le linee di confezionamento comportano i maggiori investimenti di capitale. Date loro la priorità in base alle esigenze produttive immediate e ai piani di crescita futuri. Investite in affidabilità e qualità per gli asset critici.
Quanta energia richiede un birrificio?
Un birrificio di medie dimensioni consuma circa 100-150 kWh per ettolitro prodotto. I birrifici più grandi possono raggiungere una media di 50-100 kWh/hl con misure di efficienza energetica. Il fabbisogno di gas naturale è di circa 20-40 MJ per ettolitro. Effettuare un audit energetico e installare un contatore per ottimizzare l'uso.
Quante persone sono necessarie per il personale di un grande birrificio?
Per un birrificio da 50.000 hl, sono necessarie circa 25-45 persone per i ruoli di birrificio, fermentazione, filtrazione, confezionamento, manutenzione, magazzino e laboratorio. I birrifici più grandi raggiungono meno di 1 operatore per 1000 hl. L'automazione riduce il fabbisogno di manodopera diretta.