Panoramica di Attrezzature per la microbirrificazione commerciale
Le attrezzature necessarie per un microbirrificio commerciale possono variare notevolmente a seconda delle dimensioni e della scala delle operazioni. Questa guida illustra le attrezzature essenziali per un birrificio artigianale di piccole e medie dimensioni che produce da 1 a 10.000 barili all'anno. Esploreremo i componenti e i sistemi chiave per l'ammostamento, la lappatura, la bollitura, la fermentazione, il filtraggio e il confezionamento della birra.
Le principali attrezzature necessarie per la microbirrificazione commerciale
L'attrezzatura di base per la produzione di birra in un microbirrificio comprende:
| Attrezzatura | Descrizione |
|---|---|
| Tunnel di ammostamento | Mescola il malto tritato con acqua calda per estrarre gli zuccheri e convertire gli amidi in zuccheri fermentabili. Spesso ha una doppia funzione, come quella di lauter tun. |
| Tunnel di raffreddamento | Separa il mosto liquido dai cereali esausti attraverso lo sparging. Può essere combinato con il mash tun. |
| Bollitore | Fa bollire il mosto con il luppolo per conferire sapore, aroma, amarezza e conservare la birra. Spesso viene chiamato rame da birra. |
| Whirlpool | Elimina le proteine, il luppolo e le sostanze coagulate dopo la bollitura. |
| Fermentatore | Converte lo zucchero in alcol e anidride carbonica. Di solito si tratta di serbatoi in acciaio inossidabile o in plastica a temperatura controllata. |
| Serbatoio Brite | Consente alla birra appena fermentata di sedimentare, chiarificare e carbonare. Chiamati anche serbatoi unici o serbatoi di servizio. |
| Filtro | Rimuove il lievito, le particelle di foschia e i sedimenti per una birra più limpida. I filtri a piastra e telaio o a centrifuga sono comuni. |
| Imbottigliatore/Linea di inscatolamento | Riempie bottiglie/lattine di birra, le incorona e le etichetta. Richiede riempitori, coronatori, etichettatori. |
| Linea di imbottigliamento | Pulisce, igienizza e riempie i fusti. Necessita di una lavatrice per fusti, di un riempitore e di un'aggraffatrice. |
| Tubi e pompe | Trasferisce liquidi tra recipienti e sistemi. Le pompe centrifughe a velocità variabile sono tipiche. |
| Pannello di controllo | Automatizza le temperature e i processi dei serbatoi. Può essere semplice o basato su PLC/computer. |
L'attrezzatura di base consente l'ammostamento, la lappatura, la bollitura, la fermentazione, il filtraggio e il confezionamento della birra in fusti, bottiglie o lattine. Possono essere necessarie altre attrezzature per la pulizia, la macinazione, il trattamento dell'acqua, il laboratorio di controllo qualità, il serbatoio del liquore freddo, la propagazione del lievito, il dry hopping, la miscelazione, ecc. La scala e il grado di automazione distinguono i microbirrifici dall'homebrewing e dalla produzione industriale su larga scala.
Fattori chiave nella scelta di un'apparecchiatura per la produzione di birra commerciale
Alcune considerazioni chiave nella scelta delle apparecchiature per la microbirrificazione commerciale includono:
- Volume di produzione - Adeguare le dimensioni dei lotti e delle fermentazioni e la produzione agli obiettivi annuali di imbottigliamento. Aumento graduale della scala.
- Varietà di prodotti - Più stili e birre speciali richiedono più serbatoi per la gestione del lievito e la flessibilità della fermentazione.
- Piani di crescita - Lasciate spazio per espandere i sistemi e la capacità. Le apparecchiature modulari sono più facili da aggiungere.
- Bilancio - Acquistate apparecchiature di qualità che rispondano alle vostre esigenze senza spendere troppo in funzioni non necessarie. Dare priorità agli investimenti.
- Qualità e affidabilità - Scegliete marche di attrezzature affidabili, note per la loro durata, sicurezza e prestazioni.
- Automazione - Determinare il grado di controllo manuale rispetto a quello automatizzato necessario per ottenere risparmi di manodopera e coerenza.
- Requisiti per l'installazione - Considerate lo spazio, la disposizione, i servizi, l'alimentazione, gli scarichi, l'accesso alle consegne, ecc.
- Servizio e assistenza - Il fornitore deve disporre di una buona documentazione, formazione, tempi di risposta all'assistenza e disponibilità dei ricambi.
Guida alle attrezzature per la produzione di birra commerciale
Questa tabella fornisce una panoramica dei tipi di attrezzature commerciali per la produzione di birra disponibili per i microbirrifici:
| Attrezzatura | Tipi | Caratteristiche |
|---|---|---|
| Tunnel di ammostamento | Infusione singola
Infusione in più fasi Decotto tun |
Imposta lo spessore del mash e il profilo della temperatura per attivare gli enzimi e convertire gli amidi in zuccheri fermentabili. Può essere combinato con il tunnel di lauterizzazione o separato. |
| Tunnel di raffreddamento | Progetto di sovvenzione
Design del rastrello e del telaio |
Utilizza rastrelli o spruzzatori per separare il mosto dolce dai grani esausti. Impianto idraulico sotto il falso fondo o esterno. Il tipo Grant combina l'ammostamento e la fermentazione. |
| Bollitore | Fuoco diretto
Con camicia di vapore A gas |
Il rame da birra fa bollire il mosto per estrarre gli aromi del luppolo, disattivare gli enzimi e sterilizzare. I formati da 3 a 15 BBL sono tipici delle microimprese. |
| Whirlpool | Interno o esterno | Elimina il luppolo, le proteine e il materiale di rottura dopo la bollitura utilizzando un vortice delicato. Può far parte del bollitore o essere indipendente. |
| Fermentatore | Cilindroconico
Top aperto Parte superiore chiusa |
Serbatoi inossidabili a temperatura controllata dove il lievito fermenta gli zuccheri in CO2 e alcol. Dimensioni da 1-500 bbl. I CCV consentono di raccogliere il lievito. |
| Maturazione | Cilindroconico
Uni-cisterne |
Permettono alla birra verde di condizionarsi, chiarificarsi e carbonare naturalmente prima del confezionamento. Chiamati anche serbatoi per birra chiara. |
| Filtro | Piastra e telaio
Centrifuga |
Rimuove lievito, luppolo e proteine per una birra più brillante e stabile. Le piastre premono tra i fogli di supporto. Le centrifughe centrifugano i sedimenti. |
| Riempimento di bottiglie | Contropressione
gravità |
Riempie le bottiglie bilanciando la pressione della CO2 o attraverso il flusso di gravità. Funzionamento in linea. |
| Tappi per bottiglie | Pistone meccanico
Rotore magnetico |
Posiziona i tappi a corona sulle bottiglie. Può gestire anche tappi twist-off. |
| Etichettatore di bottiglie | Autoadesivo
Colla a caldo |
Applica etichette frontali e posteriori su bottiglie riempite e tappate. Spesso è integrata con riempitrici/tappatrici. |
| Riempitivo per barattoli | Contropressione
Volumetrico |
Riempie le lattine mantenendo i livelli di CO2 o in base al volume misurato. Richiede l'integrazione dell'aggraffatrice. |
| Lavafusti | Manuale
Automatico |
Pulisce e igienizza i fusti prima del riempimento. I modelli automatici hanno cicli di lavaggio/risciacquo. |
| Riempimento del fusto | Contropressione
Isobarica |
Riempie i fusti con la birra finita mantenendo la pressione di CO2 o a parità di pressione. |
| Cucitrice di fusti | Manuale
Automatico |
Attacca i coperchi dei fusti garantendo una tenuta ermetica. I modelli automatici integrano il riempimento, lo spurgo e l'aggraffatura. |
Si tratta delle attrezzature primarie per la produzione di birra, la fermentazione, la filtrazione e il confezionamento necessarie per le attività di microbirrificio commerciale con capacità da 1 a 10.000 bbl. Le attrezzature possono essere manuali, semiautomatiche o completamente automatizzate.
Applicazioni e usi delle apparecchiature per la produzione di birra
Le apparecchiature commerciali per la microbirrificazione svolgono i seguenti ruoli nella produzione della birra:
| Attrezzatura | Principali usi e applicazioni |
|---|---|
| Tunnel di ammostamento | Mescola il malto frantumato con acqua calda per la saccarificazione
Fornisce il controllo della temperatura per l'attività enzimatica Consente spessori di mash e programmi di infusione specifici |
| Tunnel di raffreddamento | Separa il mosto dolce dai grani esausti
Spargere per sciacquare gli zuccheri dai grani Chiarificazione del mosto attraverso la decantazione e la filtrazione |
| Bollitore | Bollitura del mosto con luppolo per amaro, sapore e aroma
Evapora l'acqua per raggiungere l'obiettivo di gravità originale Sterilizza il mosto per prevenire la contaminazione |
| Whirlpool | Elimina le proteine, i residui di luppolo e il materiale da frantumare.
Forma un cono di trub per la rimozione dei precipitati |
| Fermentatore | Il lievito fermenta gli zuccheri in alcol e anidride carbonica.
Controllo della temperatura durante la fermentazione primaria Consente la raccolta del lievito e la successiva pulizia |
| Serbatoio Brite | Assestamento del lievito e chiarificazione della birra verde
Carbonatazione naturale della birra prima del confezionamento Tampone di stoccaggio prima del riempimento |
| Filtro | Rimuove il lievito, le particelle di luppolo e la foschia per una maggiore luminosità.
Aumenta la stabilità di conservazione grazie alla rimozione del lievito |
| Riempitivo | Riempie la confezione (bottiglia, lattina, fusto) con la birra finita
Mantiene i livelli di CO2 durante il riempimento |
| Tappatore/Appannatore | Sigilla la confezione dopo il riempimento per mantenere la carbonatazione
Assicura l'integrità del prodotto confezionato |
| Etichettatore | Applicazione di etichette di marca per l'identificazione delle confezioni
Fornisce informazioni sui prodotti ai consumatori |
Seguendo i processi di birrificazione corretti con queste apparecchiature si garantisce la produzione di birra di alta qualità da ingredienti grezzi fermentati, chiarificati e confezionati correttamente.
Specifiche e progettazione delle attrezzature per la produzione di birra
Le specifiche tecniche e i fattori di progettazione variano per i diversi tipi di apparecchiature per la produzione di birra commerciale:
| Attrezzatura | Specifiche chiave e fattori di progettazione |
|---|---|
| Tunnel di ammostamento | Rapporto di spessore - 2,5-3,5 qt/bbl tipico
Dimensioni adatte ai volumi dei lotti Finiture interne - acciaio inossidabile o legato Tipi di isolamento: vapore, refrigerante, pannello isolante Marcatori di volume per il controllo del mash Agitatori a rullino per mescolare il mash |
| Tunnel di raffreddamento | Design a falso fondo - fessure o tubi
Schermi interni ed esterni Grant - piastre perforate Impianti idraulici esterni e sotterranei Design a rastrello per eliminare le masse incastrate Anelli di sparge per una distribuzione uniforme dell'acqua Sistema di raccolta del mosto sotto gli schermi |
| Bollitore | Rapporto altezza/diametro: tipico da 1:1 a 2,5:1
Riscaldamento a fuoco diretto o a vapore indiretto Incrementi di mezzo barile per la marcatura del volume Controlli della velocità e della direzione di rotazione Opzione aerazione del mosto |
| Fermentatore | Rapporto d'aspetto 3:1 tipico - altezza/diametro
Sistema di raffreddamento - glicole, refrigerante, vapore, acqua Limiti di pressione: 60 psi per le birre chiare, oltre 100 psi per le lager. Costruzione - acciaio inossidabile o leghe speciali Raccordi sanitari - trifoglio, morsetto sanitario |
| Serbatoio Brite | Pressione nominale fino a 150 psi
Impilabile per un ingombro ridotto Fondo inclinato verso l'uscita Palloni spray CIP per la pulizia in loco Opzione per gli accessori per il dry hopping |
| Filtro | Supporti - terra diatomacea, membrane, flusso incrociato
Grado di filtrazione: 0,5-1,0 micron tipico Pressione massima - 100 psi Raccordi sanitari - morsetti trifoglio Capacità di risciacquo automatico |
| Riempimento di bottiglie | Da 2 a 12 teste per l'uscita
Opzioni di riempimento a gravità o in contropressione Struttura in acciaio inox 304 Gambe regolabili in altezza Misuratore di portata e sensori di riempimento a bassa schiuma |
| Riempitivo per barattoli | Gruppi ugelli di riempimento
Rulli mandrino di aggraffatura Valvole di spurgo Design chiuso con interblocchi di sicurezza Interfaccia HMI touchscreen |
Altri fattori sono la pulibilità, la capacità di automazione, la durata, i requisiti di alimentazione e di utilità e la conformità alle normative e agli standard applicabili.
Norme e regolamenti sulle attrezzature per la produzione di birra commerciale
Le apparecchiature per la produzione di birra a livello commerciale negli Stati Uniti devono essere conformi ai seguenti standard e regolamenti:
| Standard/Regolamento | Requisiti chiave e linee guida |
|---|---|
| Codice ASME dei recipienti a pressione Sezione VIII | Requisiti di progettazione, fabbricazione, ispezione e certificazione per serbatoi e recipienti pressurizzati. |
| Standard NSF/ANSI | Requisiti di materiali, progettazione e costruzione per le superfici a contatto con alimenti/bevande secondo le norme NSF/ANSI 18 e 61. |
| Clausola OSHA sul dovere generale | Le apparecchiature non possono presentare pericoli riconosciuti sul posto di lavoro che possono causare danni. |
| Ufficio imposte e commercio (TTB) | Le superfici delle apparecchiature, le valvole e i raccordi non devono contaminare la birra o rilasciare sostanze pericolose secondo le normative TTB. |
| Codice alimentare FDA | Requisiti di costruzione per le attrezzature alimentari adottati dalle giurisdizioni locali. |
| Codici edilizi ed elettrici | L'installazione dell'apparecchiatura deve essere conforme alle norme statali e locali in materia di edilizia, meccanica, idraulica, antincendio ed elettrica. |
| Leggi sulla purezza della birra | Adesione alla legge tedesca sulla purezza della birra o agli standard di identità della FDA statunitense per determinati stili di birra. |
La conformità garantisce la sicurezza, l'igiene, l'affidabilità e il corretto funzionamento delle apparecchiature. Collaborate con studi di ingegneria birraria esperti che conoscono le normative e i requisiti di progettazione applicabili.
Produttori e fornitori di attrezzature per la produzione di birra
Tra i fornitori e i produttori di attrezzature per la produzione di birra affidabili figurano:
| Azienda | Posizione | Specialità |
|---|---|---|
| JV Nord-Ovest | Canby, Oregon | Fabbriche di birra, fermentazione, serbatoi di brite, filtrazione |
| Birra psicotica | Portland, Oregon | Linee manuali e automatiche per fusti, linee di inscatolamento |
| Meccanica specifica | Victoria, Columbia Britannica | Birrerie, filtri di mash, sistemi di bollitura del mosto |
| Premier Stainless | Escondido, California | Fermentazione, serbatoi di brite, filtrazione, confezionamento |
| Sistemi di produzione di birra Craftwerk | Lago Oswego, Oregon | Nano e micro birrifici, fermentazione, serbatoi di brite |
| Attrezzature per la birra americana | Lincoln, California | Fermentatori, serbatoi di brite, kegging, linee di inscatolamento |
| Sistemi per bevande Delta | Belmont, California | Etichettatrici, riempitrici di bottiglie e lattine, trasportatori, confezionatori |
| Refrigerazione Pro | Everett, Washington | Raffreddamento a glicole, fermentazione, serbatoi di brite, server |
Fate un po' di shopping per confrontare i prezzi e trovare i sistemi ideali per il vostro birrificio specifico. Cercate fornitori affermati, con un'affidabilità comprovata delle apparecchiature e un'assistenza tecnica reattiva.
Prezzi delle attrezzature per la microbirrificazione commerciale
I costi delle attrezzature per un microbirrificio che produce da 1.000 a 5.000 barili all'anno possono variare di circa:
| Attrezzatura | Fascia di prezzo |
|---|---|
| Birreria da 3-7 bbl | Da $75.000 a $150.000 |
| Fermentatori da 10-15 bbl | Da $8.000 a $12.000 cad. |
| Serbatoi di brite da 10-30 bbl | Da $7.500 a $15.000 cad. |
| Centrifuga o filtro a piastre | Da $20.000 a $50.000 |
| Riempimento manuale delle bottiglie | Da $4.000 a $10.000 |
| Etichettatrice manuale | Da $2.500 a $7.000 |
| Linea semi-automatica per fusti | Da $7.500 a $15.000 |
| Refrigeratore di glicole 7-10HP | Da $8.000 a $12.000 |
| Tubazioni, pompe, hardware | Da $5.000 a $10.000 |
| Pannelli di controllo, automazione | Da $10.000 a $25.000 |
L'investimento totale per un microbirrificio da 1.000 a 5.000 bbl può quindi variare da $150.000 a $500.000 o più, a seconda del grado di automazione e delle capacità acquistate. Valutare il ritorno sull'investimento e il periodo di ammortamento al momento della definizione del budget.
Requisiti per l'installazione e la struttura
Per le apparecchiature di produzione della birra sono necessarie un'installazione e una struttura adeguate:
| Considerazione | Fattori e requisiti di installazione |
|---|---|
| Spazio e layout | Spazio per gli ingombri delle apparecchiature più lo spazio libero
Layout per il flusso di materiale e le operazioni Altezza del soffitto per imbarcazioni alte Raggruppamento delle attrezzature in birreria, cantina e confezionamento |
| Utilità | Alimentazione elettrica: tipica trifase a 480VAC
Acqua - linee di alimentazione del liquore per la produzione di birra Generazione di vapore se necessario Linee di alimentazione e ritorno del glicole Linee di CO2 |
| Drenaggio | Fosse e scarichi per la pulizia del pavimento
Connessioni fognarie valutate in base al volume Separazione dei solidi per i liquami di scarto |
| Strutturale | Piastre in cemento armato per il carico
Pavimenti che resistono al traffico e ai prodotti chimici Pareti e coperture per la resistenza agli agenti atmosferici |
| Ventilazione | Cappe sopra i bollitori e flussi di ventilazione
Capacità del sistema di climatizzazione |
| Ricevimento/Consegna | Banchine di carico per l'accesso alle consegne delle attrezzature
Percorso verso l'impianto per le grandi navi |
| Protezione antincendio | Sistemi sprinkler per la protezione della proprietà
Considerazioni sullo stoccaggio dei prodotti chimici |
Lavorare a stretto contatto con i fornitori di apparecchiature e gli specialisti durante la progettazione e la costruzione per integrare i sistemi in modo appropriato. Ciò garantisce il successo dell'installazione e del funzionamento delle apparecchiature.
Procedure operative standard
Seguire le istruzioni del produttore per il corretto funzionamento delle apparecchiature per la produzione di birra commerciale:
| Attrezzatura | Procedura operativa standard |
|---|---|
| Tunnel di ammostamento | Le valvole di controllo sono chiuse prima del riempimento
Ricircolare per eliminare le palline di pasta Monitorare la temperatura e il pH Rastrellare accuratamente il purè, se necessario |
| Tunnel di raffreddamento | Avviare gradualmente il flusso dell'acqua di sparge
Regolare la velocità del rastrello per evitare che si attacchi Monitorare la limpidezza del flusso e regolare la portata. Arresto prima dell'estrazione del tannino |
| Bollitore | Avvio del riscaldamento dopo la deviazione dei flussi
Aggiungere la prima aggiunta di luppolo all'inizio della bollitura Monitorare la velocità di ebollizione e la schiuma di boil-over Aggiungere whirlfloc e sali minerali |
| Fermentatore | Sanificare accuratamente prima dell'uso
Aerare il mosto prima di lanciare il lievito Controllo del profilo di temperatura durante la fermentazione Controllare la gravità ogni giorno alla fine |
| Serbatoio Brite | Pulire e igienizzare prima del trasferimento
Raffreddare la birra a 30-40°F per far sedimentare il lievito. |
| Filtro | Risciacquo tra i lotti di birra
Controllare le condizioni del cuscinetto/membrana Regolare la portata e il differenziale di pressione |
| Riempimento di bottiglie/fusti | Pulire le parti e le linee di riempimento
Controllare le impostazioni della pressione di CO2 Monitorare i livelli di riempimento e la formazione di schiuma Assicurarsi che i tappi/coperchi siano applicati correttamente |
Mantenere i registri per ogni lotto con i dati operativi. Seguire tutte le procedure di sicurezza secondo le linee guida OSHA e aziendali.
Manutenzione e pulizia
La manutenzione e la pulizia ordinaria garantiscono una lunga durata:
| Attrezzatura | Manutenzione e pulizia |
|---|---|
| Pompe | Lubrificare come specificato dal produttore
Ricostruire/sostituire periodicamente le guarnizioni |
| Valvole | Ispezione di steli, sedi e guarnizioni delle valvole
Serrare i dadi di fissaggio Sostituire i gruppi valvola usurati |
| Guarnizioni | Controllare se ci sono perdite che indicano l'usura della guarnizione
Sostituire le guarnizioni compromesse |
| Serbatoi | Ispezione delle superfici interne ed esterne
Riparare eventuali ammaccature o danni Sostituire l'isolamento se necessario |
| Sensori | Calibrare i sensori di temperatura e pressione
Controllare i collegamenti dei cavi Sostituire i sensori difettosi |
| Pulizia | Pulire i serbatoi e le linee con detergenti caustici e acidi. |
Scegliere un fornitore di attrezzature per la produzione di birra
Quando si sceglie un fornitore di attrezzature per la produzione di birra, bisogna considerare:
| Fattore | Guida |
|---|---|
| Reputazione ed esperienza | Scegliete un fornitore affermato, attivo da oltre 10 anni e con sistemi collaudati. Chiedete le referenze dei clienti. |
| Qualità del prodotto | Cercate l'acciaio inossidabile di alta qualità e le saldature meticolose. Chiedete informazioni sui materiali e sulla produzione. |
| Gamma di attrezzature | Il fornitore deve offrire tutti i principali tipi di attrezzature necessarie per la birreria, la cantina e il confezionamento. |
| Personalizzazione | Capacità di modificare le attrezzature standard o di realizzare serbatoi e sistemi personalizzati per le vostre esigenze. |
| Servizi di progettazione | Un team di ingegneri può aiutarvi a progettare e a definire le attrezzature su misura per i vostri obiettivi di produzione. |
| Assistenza clienti | Un team di assistenza tecnica reattivo per la messa in servizio, la formazione e la risoluzione dei problemi. |
| Servizi di installazione | Capacità di consegnare e installare correttamente le apparecchiature in loco con tutte le utenze necessarie. |
| Rappresentanza locale | Una sede di vendita e assistenza vicina al vostro birrificio è ideale per l'assistenza e i ricambi. |
| Disponibilità dei ricambi | Il fornitore deve tenere a magazzino le parti di ricambio più comuni per riparazioni e assistenza rapide. |
| Documentazione | Manuali operativi e di manutenzione chiari per il funzionamento delle apparecchiature. |
| Conformità | Apparecchiature certificate per soddisfare le normative ASME, OSHA, NSF, TTB, FDA e altre. |
Iniziate a dialogare con i migliori fornitori fin dalle prime fasi del processo di pianificazione del vostro birrificio per trovare il partner giusto.
Confronto tra i produttori di attrezzature per la produzione di birra
Quando si confrontano i fornitori di attrezzature, valutare:
| Azienda | Qualità | Costo | Tempi di consegna | Servizio |
|---|---|---|---|---|
| Fornitore 1 | Acciaio inossidabile di alta qualità, saldature accurate | $$$ | 10-12 settimane | Personale di supporto competente, presente su tutto il territorio nazionale |
| Fornitore 2 | Fabbricazione più elementare, alcune incongruenze | $$ | 6-8 settimane | Esperienza limitata con i birrifici artigianali |
| Fornitore 3 | Attrezzature di prim'ordine, materiali di qualità per alimenti/bevande | $$$$ | 12-16 settimane | Eccellente team di assistenza locale e inventario di ricambi |
Nella scelta dei sistemi, valutate attentamente fattori quali la qualità, la consegna, le capacità di supporto e il costo totale di proprietà.
Vantaggi dell'acquisto di sistemi di birrificazione chiavi in mano
I vantaggi dell'acquisto di sistemi di produzione di birra pre-ingegnerizzati chiavi in mano includono:
- Acquisto semplificato con tutte le attrezzature da un unico fornitore
- Sistemi integrati pre-testati con funzionalità combinate
- Riduzione dei tempi e dei costi di progettazione
- Non si ha a che fare con fornitori separati
- Installazione semplificata con un unico punto di contatto
- Il fornitore gestisce la costruzione e il coordinamento delle utenze
- Formazione standardizzata sul funzionamento completo del sistema
- Garanzia e assistenza coordinate per tutti i componenti
- Può beneficiare di un prezzo più basso rispetto a quello del montaggio
Le chiavi in mano sono ideali per le configurazioni micro meno complesse. Per i birrifici più grandi o per le personalizzazioni più estese, potrebbe essere più indicato un approccio assemblato di tipo best-of-breed.
Potenziali svantaggi dei sistemi di birrificazione chiavi in mano
Alcuni potenziali svantaggi dell'acquisto di sistemi di produzione di birra chiavi in mano preconfezionati:
- Meno flessibilità o opzioni di personalizzazione
- Può ancora richiedere acquisti separati per le periferiche
- Il fornitore può spingere i propri marchi di attrezzature interne
- Potrebbero ricevere attrezzature generiche piuttosto che modelli di punta
- Minore capacità di ottimizzare ogni selezione di apparecchiature
- Costi aggiuntivi se la struttura esistente richiede modifiche
- Responsabilità di un unico fornitore in caso di problemi
- Limiti di aggiornamento man mano che si supera il sistema di partenza
Valutate i pro e i contro delle strategie di acquisto di attrezzature "chiavi in mano" rispetto a quelle "mix-and-match".
Le principali differenze tra i sistemi di birrificazione pilota e quelli di produzione
I sistemi di birrificazione pilota si differenziano dai birrifici a produzione completa per:
| Parametro | Sistema pilota | Sistema di produzione |
|---|---|---|
| Dimensione del lotto | 1-3 BBL tipico | Capacità di 7+ BBL |
| Birreria | Funzionamento manuale | Più automatizzato |
| Fermentazione | Imbarcazioni singole | Serbatoi multipli dedicati |
| Filtrazione | Bilancia da banco | Filtro di produzione completo |
| Imballaggio | Growlers, crowlers | Linea di inscatolamento/imbottigliamento |
| Utilità | scala residenziale | Grado industriale |
| Controlli | Pannelli di base | Automazione avanzata |
| Pulizia | Manuale CIP | CIP automatizzato |
| I materiali | Acciaio inox | Inox per impieghi gravosi |
| Costo | Da $50K a $250K | $500K+ |
I sistemi pilota consentono la produzione di piccoli lotti di prova per la ricerca e lo sviluppo. I birrifici di produzione sono progettati per la produzione commerciale di grandi volumi. Investite prima in impianti pilota per perfezionare ricette e processi.
Suggerimenti per ampliare la capacità di produzione della birra
Quando si aggiorna l'attrezzatura per espandere la capacità di produzione della birra:
- Scalare gradualmente le dimensioni del fermentatore e della cotta di birra
- Aggiungere altri serbatoi di fermentazione e brite
- Migliorare l'automazione per risparmiare sulla manodopera
- Pianificazione delle utenze, del drenaggio e delle espansioni degli spazi
- Investire in impianti di confezionamento a più alta produttività
- Potenziamento della capacità di raffreddamento del glicole
- Migliorare le capacità di QA/QC e le attrezzature di laboratorio.
- Ampliare la movimentazione dei cereali e lo stoccaggio delle materie prime
- Concentrarsi innanzitutto sul miglioramento della qualità e della coerenza
- Proiezione accurata dei volumi di vendita e del tasso di crescita
- Considerate i componenti aggiuntivi modulari rispetto alle sostituzioni complete.
Condurre un'analisi del throughput per identificare i colli di bottiglia della capacità. Scegliere gli aggiornamenti strategici per i sistemi più limitati.
Domande frequenti
Quali sono le fasce di prezzo tipiche delle attrezzature per la microbirrificazione?
I prezzi delle attrezzature per un microbirrificio che produce da 1.000 a 5.000 barili all'anno possono variare da $150.000 a $500.000 o più, a seconda del livello di automazione.
Quali sono le attrezzature essenziali per la produzione di birra?
L'attrezzatura di base necessaria comprende un mash tun, un lauter tun, un bollitore, fermentatori, serbatoi di brite, filtrazione e attrezzature per il confezionamento per il kegging, l'imbottigliamento o l'inscatolamento. Altre attrezzature, come whirlpool, mulino, refrigeratore e attrezzature da laboratorio, possono integrare quelle di base.
Quali sono le dimensioni richieste per un microbirrificio?
È necessario un minimo di circa 1.000 piedi quadrati, ma l'ideale sono oltre 3.000 piedi quadrati. Questo spazio è sufficiente per i recipienti del birrificio, i fermentatori multipli e i serbatoi di brite, le linee di confezionamento, lo stoccaggio e un'area ufficio/laboratorio.
Quanta energia è necessaria per far funzionare le apparecchiature per la produzione di birra?
Il fabbisogno energetico totale varia notevolmente. Una regola di base è circa 1kW per barile di capacità annuale, quindi un birrificio da 7 bbl che produce 1.000 barili all'anno ha bisogno di circa 7kW. Fornire un'infrastruttura elettrica trifase flessibile.
Quali sono i fattori più importanti nella scelta delle attrezzature?
I fattori chiave sono gli obiettivi di produzione, i piani di crescita, il budget, la varietà dei prodotti, la qualità, l'affidabilità, le esigenze di automazione, i requisiti di installazione, la reputazione e le capacità di assistenza del fornitore.
Devo acquistare un'attrezzatura nuova o usata?
L'acquisto di apparecchiature nuove da fornitori affidabili offre generalmente la migliore garanzia di qualità e assistenza. Tuttavia, è possibile fare ottimi affari su apparecchiature usate in buone condizioni, grazie alla chiusura o all'ammodernamento degli impianti. Prima di tutto, ispezionate attentamente le apparecchiature usate.
Quali standard si applicano alle attrezzature per la produzione di birra negli Stati Uniti?
Le principali normative comprendono il codice ASME per i serbatoi in pressione, gli standard NSF/ANSI per le superfici a contatto con gli alimenti, la clausola generale OSHA, le linee guida TTB per le attrezzature per bevande, il codice alimentare FDA e le norme edilizie locali.