Se volete preventivare il costo delle attrezzature per la vostra birreria commerciale, possiamo aiutarvi a concentrarvi sugli elementi principali da acquistare per ottenere la massima resa nel minor tempo possibile, il massimo numero di lotti di mash al giorno in base alle esigenze di progettazione, la possibilità di produrre birre speciali su misura, come ad esempio: progettazione di pompe raffreddate ad acqua, recipienti a pressione, alto contenuto di zucchero, ecc. Ogni dettaglio deve essere rivisto e finalizzato in base alle diverse caratteristiche di ogni birrificio. Inoltre, i diversi dettagli di progettazione influiscono sul costo complessivo, soprattutto in relazione al livello di automazione richiesto.
The first step in commercial beer production process is to make malt from barley. The grains are soaked in a malting system for 1 to 2 days and then cooled in moist air conditions for germination within the next 3-7 days.
I chicchi vengono poi essiccati nel forno per una settimana, seguita da una pausa di 3 settimane. A questo punto il chicco d'orzo diventa malto. A seconda della quantità di cereali da lavorare, le dimensioni del sistema di maltaggio saranno correlate.
Micet Group progetta e produce sistemi di maltaggio commerciali per ogni budget e uso; una taglia non si adatta a tutti gli impianti di birrificazione commerciale. Se avete bisogno di aiuto per determinare le dimensioni del sistema di maltaggio più adatto al vostro impianto, contattateci.
Una birreria è molto più che il cuore di un birrificio: è il motore che alimenta l'attività.
Micet Group custom Brewhouse equipment ranges from 20 barrels to the largest capacity commercial tanks and can be customized to your specifications. Malt developed in a custom malting system is best placed close to the mash tun, as this is where the malt is added to the mash room mash barrels (depending on production volume: 3, 4 and 5 vessel configurations).
Dopo il processo di riscaldamento, il malto entra nel barile filtro. Qui i chicchi di malto vengono lavorati e la miscela viene trasformata in un liquido chiamato mosto. Il mosto viene setacciato in un secchio filtrante prima che la miscela entri nella pentola del mosto e bolla.
Durante questo processo, il mosto viene separato dai cereali entro 2-4 ore. I residui di grano non vanno sprecati: Nell'ambito dell'impegno di Micet Group per la sostenibilità, il grano viene riciclato e inviato agli agricoltori locali per l'alimentazione del bestiame.
Il mosto può ora essere collocato in cantine di fermentazione di capacità variabile da 20 a 200 barili, a seconda del volume richiesto dai birrifici commerciali.
Questi contenitori possono contenere centinaia di migliaia di litri/galloni di liquido. Il processo di fermentazione dura dai 18 ai 28 giorni. Avere più cantine significa aumentare la produzione in generale.
Il sistema in scala che Micet Group utilizza per realizzare ogni stazione idrica indipendente, comprende HLT, CLT, serbatoi di glicole e unità di raffreddamento. I serbatoi di liquido freddo nei birrifici sono utilizzati come serbatoi tampone. Contengono acqua fredda che viene utilizzata come meccanismo di raffreddamento per portare il mosto bollente alla temperatura ideale per la fermentazione.
I serbatoi per liquidi freddi per uso commerciale sono essenziali per qualsiasi birrificio e devono essere prodotti da un produttore esperto di attrezzature per birrifici commerciali. YoLong regola con precisione le dimensioni dei serbatoi dell'acqua calda e fredda, in modo da sapere che ogni serbatoio è sufficiente a fornire la giusta quantità di acqua al sistema di birrificazione alla giusta temperatura.
Le temperature di raffreddamento e fermentazione possono essere mantenute costanti per i refrigeratori e gli accumulatori di glicole che forniscono e immagazzinano capacità di raffreddamento per la CLT.
I birrifici commerciali lavorano quotidianamente grandi volumi di prodotto. Inoltre, l'area e le attrezzature devono soddisfare i più elevati standard di igiene ed efficienza.
Progettiamo, produciamo e installiamo sistemi di produzione di birra completamente automatizzati per stazioni CIP (clean-in-place) commerciali che puliscono le superfici interne senza smontaggio. L'interno di tutti i serbatoi, le tubature e i recipienti viene pulito automaticamente senza bisogno di lavoro manuale.
1. I locali della vostra struttura sono pienamente utilizzati, dando priorità alla sicurezza e alla stabilità.
2. La vostra BREWHOUSE è pronta in tempo per iniziare subito a lavorare.
3. Le vostre esigenze di produzione o espansione della birra sono pienamente soddisfatte.
4. Il vostro budget è stato rispettato e siete completamente soddisfatti dell'offerta ricevuta.
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5. Soddisfare i requisiti di certificazione locale
PED, recipiente a pressione AS1210
Controllo del quadro elettrico UL/CUL/CE
Opuscolo sul sistema di birrificazione
6. Design personalizzato
Attrezzatura personalizzata di dimensioni e budget compatibili con la sede
Ampi livelli di capacità e automazione
7. Lavorazione perfetta
Passivazione completa delle saldature
Lucidatura a specchio
Saldatura dell'acqua della camicia a scanalature
8. Garanzia di qualità
Lucidatura delle superfici e test di pressione
Dettagli e finiture eccellenti
Accessori ed elettronica di fama mondiale
9. Garanzia dei tempi di consegna
Apparecchiature consegnate e installate in tempo
Immagini dettagliate dei prodotti regolarmente aggiornate
Piani e rapporti informativi sul progetto
Da molti anni Micet Group è annoverato tra i primi cinque produttori di attrezzature commerciali per la produzione di birra in Europa e in America. L'Europa e gli Stati Uniti sono punti di riferimento per l'industria mondiale della birra. Si tratta di un risultato notevole, se all'altezza degli elevati standard e delle norme delle regioni europee e americane.
Sappiamo che il processo di produzione della birra è un'arte. Scoprire il sapore perfetto della birra richiede tempo, perseveranza e ulteriori sperimentazioni. Quando un birraio trova la giusta miscela e il giusto profilo di sapore della birra, ha bisogno di un'attrezzatura commerciale per la produzione di birra brillantemente impeccabile per replicarla più e più volte. Questo assicura che il birrificio fornisca lo stesso prodotto di alta qualità a ogni lotto di consumatori.
Siamo consapevoli che tutta la produzione di birra è birra commerciale, a meno che non si distribuisca birra fatta in casa. La differenza tra un piccolo birrificio (meno di 6 milioni di barili all'anno) e un grande birrificio (più di 6 milioni di barili all'anno) è semplicemente una questione di quantità.
Ci sono molte aziende che producono e distribuiscono prodotti di birra commerciale e una gamma di birre artigianali.
La differenza tra i due processi è sempre la stessa:
R: Iniziare con l'attrezzatura di base che consente la produzione di birra end-to-end alla scala più piccola possibile - birrificio, serbatoi di fermentazione, refrigerazione e capacità di pulizia/sanificazione. Rimandare il confezionamento ad alto costo, i laboratori di controllo qualità e gli aggiornamenti dell'automazione fino a quando i ricavi delle prime vendite non consentiranno ulteriori investimenti.
R: Prima di decidere, valutate i costi di spedizione, il supporto all'installazione, la copertura della garanzia, la catena di fornitura delle parti di ricambio e la qualità dei metalli. Per le apparecchiature critiche come i fermentatori, l'affidabilità è prioritaria rispetto al costo.
R: Valutare attentamente le opzioni in base allo spazio disponibile, agli scenari di picco della domanda, alle esigenze di flessibilità nella programmazione della produzione e all'orçamento disponibile. La miscelazione di serbatoi unici aggiuntivi ottimizza il dimensionamento di birre chiare, lager e speciali meglio di un unico serbatoio gigante.
R: I sistemi automatici rotativi consentono velocità di riempimento più elevate e riducono al minimo il prelievo di ossigeno, garantendo una maggiore conservabilità per la distribuzione al dettaglio. Ma le riempitrici manuali consentono di confezionare in modo flessibile quattro confezioni e crowler. Valutare le esigenze di personalizzazione del prodotto e di diversità di confezionamento.
R: Stabilite liste di controllo per le ispezioni di routine a livello interno, ma coinvolgete annualmente esperti di terze parti per verificare i meccanismi di sicurezza, la messa a terra elettrica, le guarnizioni dei serbatoi, i controlli di automazione e la sostituzione dei componenti a fine vita per prevenire guasti operativi o rischi di contaminazione.
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Ecco 3 modi in cui i migliori birrifici artigianali hanno avuto successo:
Una delle decisioni più importanti che un potenziale nuovo birrificio può prendere è quella di venire a trovare i nostri ingegneri e venditori per discutere le proprie esigenze. Il nostro personale è in grado di rispondere a tutte le vostre domande di progettazione e di ingegneria, oltre che di entrare nel dettaglio.
