Sistema di raffreddamento

Normalmente, per i birrifici commerciali, uno scambiatore di calore a due stadi utilizza una combinazione di liquore freddo, glicole refrigerato e acqua di città per raffreddare il mosto; questo avviene nella maggior parte dei paesi, soprattutto dove la temperatura è elevata, e si trova tipicamente nei birrifici che producono molto e che sono semplicemente cresciuti oltre la capacità progettuale del fermentatore. Alcuni utilizzano anche l'acqua di falda e uno scambiatore a stadio singolo con il solo liquore freddo per raffreddare il mosto; questa soluzione è più spesso utilizzata in Europa e nei paesi del Nord America, e consente un maggiore risparmio energetico.

tra 32˚C-35˚C

La temperatura ottimale per la fermentazione del lievito è compresa tra 90˚F-95˚F (32˚C-35˚C). Ogni grado in più rispetto a questo intervallo deprime la fermentazione. Sebbene l'elevata temperatura sia problematica in tutte le fasi della produzione di etanolo, è particolarmente pericolosa nelle ultime fasi della fermentazione.

Sì, l'acqua glicolata è sufficiente per raffreddare i serbatoi. Il frigorifero contiene un piccolo serbatoio di glicole etilenico che può raffreddare i fermentatori e i serbatoi luminosi attraverso la sua camicia di raffreddamento. La camicia del fermentatore e il serbatoio dell'acqua glicolata formano un ciclo chiuso, che può anche scambiare calore con il frigorifero per ottenere il raffreddamento. Tuttavia, se il numero di fermentatori e di serbatoi luminosi è elevato e la temperatura del luogo di installazione è elevata, è necessario considerare anche un serbatoio separato per l'acqua glicolata.

1. Serbatoio per liquidi freddi (CLT) e scambiatore di calore del mosto a singolo stadio

Il CLT è tipicamente un serbatoio d'acqua in acciaio inossidabile con camicie di raffreddamento. Il CLT è riempito di acqua che viene raffreddata da un refrigeratore a glicole, tra i cicli di birrificazione, a una temperatura di circa 35 F. Quest'acqua fredda viene poi pompata attraverso lo scambiatore di mosto, raffreddando il mosto dalla temperatura post-bollitura alla temperatura di fermentazione desiderata. L'acqua in uscita (ora a 140-160 F) viene trasferita nel serbatoio dei liquori caldi per essere utilizzata per il lotto di birra successivo. Il CLT è spesso dimensionato per contenere una quantità di acqua fredda sufficiente per un tipico ciclo di birrificazione di 24 ore. Ad esempio, se si dispone di un birrificio da 10 litri e si produce tipicamente due volte al giorno, il CLT dovrebbe essere dimensionato a 20 litri.

2. Raffreddamento a due stadi con acqua di città e glicole refrigerato

Lo scambiatore di mosto a due stadi raffredda il mosto in due fasi:

  1. Utilizza l'acqua di città, rimuovendo il più possibile il calore. A seconda dell'efficienza dello scambiatore di calore, il mosto uscirà dal primo stadio entro 7-10 F dalla temperatura dell'acqua in ingresso.
  2. Trasferisce il calore rimanente al glicole raffreddato ed esce alla temperatura di fermentazione desiderata.

Le birre diverse dovrebbero avere temperature di fermentazione diverse; le normali temperature di fermentazione delle birre ale variano da 68 a 72 °F (20-22 °C) e le temperature di fermentazione delle birre lager da 45 a 55 °F (7-13 °C). Si tenga inoltre presente che il calore generato da una fermentazione attiva può riscaldare un tipico lotto di birra da 5 galloni (19 litri) da 10 a 15 gradi Fahrenheit (da 5,5 a 8,3 gradi Celsius).

Quanto meno automatizzato è il sistema, tanto più è necessario fare da soli, ad esempio aggiungendo i grani, aggiungendo il luppolo, trasferendo la birra nel fermentatore o riempiendo il fusto o la bottiglia, con sistemi automatizzati si può ridurre molta manodopera durante il processo di birrificazione e realizzare facilmente una produzione di birra in scala.

Il controllo automatico offre molte comodità, come la possibilità di fissare i parametri della formula di fermentazione, il controllo del processo di alimentazione, la regolazione automatica della temperatura dell'acqua e della velocità dell'acqua, il monitoraggio fuori sede e l'accesso remoto, nonché la possibilità di espandere facilmente il birrificio in futuro. Per saperne di più sul sistema di controllo automatico, è possibile clicca qui.

 

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