I sistemi CIP (Clean in Place) stanno rivoluzionando il modo in cui le apparecchiature vengono utilizzate nell'industria alimentare e delle bevande. Per produrre birra di alta qualità, sicura e affidabile, è necessario un ambiente pulito e igienico durante tutto il processo di produzione della birra. Per i birrifici, i sistemi CIP servono a pulire le superfici a contatto con il prodotto, e con una qualità elevata. I sistemi CIP consentono velocità e coerenza grazie a processi automatizzati e una pulizia di alta qualità grazie al monitoraggio del sistema.
Che cos'è un sistema CIP?
Il CIP in un birrificio è un processo di pulizia utilizzato per pulire le superfici interne di serbatoi, tubi e altre apparecchiature utilizzate nella produzione di birra senza smontare le attrezzature. Il processo prevede la circolazione di una soluzione detergente attraverso l'apparecchiatura, seguita da risciacquo e disinfezione per garantire che tutte le superfici siano prive di contaminanti, residui e batteri. Il design di questi sistemi può variare in base all'applicazione prevista, al settore e agli standard di fabbrica. Possono essere portatili o fissi e possono anche avere più serbatoi. Anche se possono differire in molti modi, sono sempre costruiti allo stesso modo e hanno parti funzionali simili. I moderni sistemi CIP possono essere programmati per operare secondo protocolli di pulizia specifici, riducendo il rischio di errore umano e garantendo risultati uniformi.
Come funziona il sistema CIP?
- Preparazione: Prima di iniziare il processo CIP, l'apparecchiatura deve essere preparata chiudendo tutte le valvole, scaricando il prodotto residuo e fissando tutti i tubi e le connessioni. Questa fase è fondamentale per garantire che la soluzione detergente possa circolare liberamente attraverso i componenti senza perdite.
- Ciclo di pulizia con soluzione detergente: La fase di pulizia con detergente prevede l'utilizzo di una soluzione detergente per rimuovere ogni residuo di sporco e detriti. La soluzione detergente viene pompata automaticamente nell'apparecchiatura e lasciata in ammollo per un determinato periodo di tempo, in modo da garantire una pulizia completa di tutte le superfici.
- Svuotare e risciacquare: è il momento di svuotare il dispositivo e risciacquarlo con acqua per rimuovere la soluzione detergente. Questa fase è fondamentale per garantire l'assenza di materiali pericolosi, detergenti o altri contaminanti nei macchinari per la produzione di birra.
- Disinfezione: si ottiene facendo circolare una speciale soluzione disinfettante (come ipoclorito di sodio o perossido di idrogeno) attraverso l'apparecchiatura. In questo modo si eliminano eventuali batteri o altri microrganismi dannosi che potrebbero compromettere la qualità del prodotto finale.
- Risciacquo finale e scarico: Dopo il risciacquo del disinfettante, l'apparecchiatura deve essere nuovamente drenata per rimuovere eventuali residui di disinfettante dall'apparecchiatura. Come si può vedere, l'intero processo CIP non deve essere complicato o richiedere molto tempo.
Un ciclo CIP in un impianto di produzione di birra può durare da 60 a 90 minuti. L'intero processo è automatizzato e gli operatori non devono preoccuparsi di mescolare i prodotti chimici o di avviare la fase successiva del ciclo.
Tipo di impianto CIP
Sistema a serbatoio singolo
- Generalmente preferito per evitare problemi di allergeni e di contaminazione incrociata, poiché ogni ciclo viene scaricato nella fognatura dopo un singolo passaggio.
- I sistemi a serbatoio singolo richiedono un investimento iniziale inferiore rispetto ai sistemi a serbatoio multiplo.
- Richiede meno spazio e può essere installato su un carrello per facilitarne lo spostamento.
Sistema a due serbatoi
- Spesso la soluzione di lavaggio caustica può essere reimmessa nel serbatoio e riutilizzata più volte, riducendo così i costi di acqua, prodotti chimici ed energia rispetto a un sistema a serbatoio singolo.
- Il tempo di pulizia può essere ridotto riempiendo e preriscaldando ogni serbatoio dell'acqua, come necessario, prima di iniziare un ciclo di pulizia.
- Può essere installato su un carrello per facilitarne lo spostamento.
Sistema a tre serbatoi
- Riduzione dei tempi di pulizia
- A seconda della quantità di terreno presente nel sistema di trattamento, il liquido di lavaggio alcalino e il liquido di lavaggio acido possono essere restituiti e riutilizzati.
- Acqua/Alcali/Riutilizzo: se la pulizia con acidi non è necessaria, un serbatoio riutilizzabile può raccogliere il liquido di lavaggio alcalino contaminato e utilizzarlo come efficace prelavaggio per la sequenza di pulizia successiva.
- Per la pulizia di molti circuiti con diversi tipi di sporco e che richiedono diversi tipi o concentrazioni di detergenti caustici.
Perché i sistemi CIP sono importanti per i birrifici?
Miglioramento dei tempi e dell'efficienza
La maggiore efficienza che un sistema CIP apporta alle operazioni di birrificazione è uno dei suoi principali vantaggi. Le procedure di pulizia manuale richiedono molto tempo e sono ad alta intensità di lavoro. I sistemi CIP eliminano questa necessità e consentono ai birrifici di concentrarsi su altre importanti responsabilità. L'aumento della produttività, la riduzione dei tempi di inattività e l'accelerazione dei tempi di esecuzione tra un lotto e l'altro sono tutti vantaggi di questa funzione di risparmio di tempo.
Pulizia accurata
Il sistema CIP assicura una pulizia accurata e costante in tutto il birrificio. Il sistema utilizza cicli di pulizia specifici e procedure meticolose per rimuovere efficacemente contaminanti e residui. La qualità e il sapore della birra vengono mantenuti grazie a questa coerenza, che riduce la possibilità di errore umano e garantisce che ogni apparecchiatura venga pulita secondo gli stessi standard elevati.
Ridurre l'uso di prodotti chimici e acqua
Un altro vantaggio di un sistema CIP è la sua efficacia sull'utilizzo di acqua e prodotti chimici. I sistemi CIP riducono il consumo di acqua e la necessità di detergenti, semplificando le procedure di pulizia. Per migliorare ulteriormente la sostenibilità e l'efficienza, questi sistemi spesso utilizzano tecnologie all'avanguardia, come misuratori di portata e sensori per controllare e regolare l'utilizzo di acqua e prodotti chimici.
Ridurre il rischio di contaminazione
Se c'è la possibilità di contaminazione durante il processo di produzione della birra, il birrificio può subire gravi conseguenze. I sistemi CIP sono fondamentali per ridurre questo rischio, garantendo un'adeguata pulizia e disinfezione. Il sistema CIP elimina la materia organica, i batteri e i lieviti, creando un ambiente pulito che impedisce la formazione di batteri nocivi. In questo modo si prolunga la vita delle attrezzature di produzione della birra, proteggendone l'integrità.
Come scegliere il sistema CIP migliore per voi?
- Considerare le esigenze: Ogni birrificio ha esigenze diverse, quindi è fondamentale scegliere un sistema CIP che possa essere personalizzato per soddisfare le esigenze specifiche. Considerate fattori quali le dimensioni del birrificio, il tipo di attrezzatura e le sfide da affrontare durante il processo di pulizia. Per i servizi di personalizzazione del layout e delle attrezzature del birrificio, contattare Gruppo Micet. Il nostro team di professionisti vi aiuta a completare le vostre esigenze di birreria.
- Selezione dell'apparecchiatura: Per ottenere i migliori risultati di pulizia da un sistema CIP, è fondamentale selezionare l'apparecchiatura appropriata. Considerate i materiali di costruzione, la loro compatibilità con le soluzioni detergenti e la facilità di manutenzione. I birrifici utilizzano spesso apparecchiature in acciaio inox perché sono durevoli e resistenti alla corrosione. Assicuratevi che il sistema abbia le parti necessarie, come pompe, pannelli di controllo e sfere di spruzzatura, per soddisfare i vostri requisiti di pulizia.
- Integrazione con l'infrastruttura esistente: La compatibilità e la connettività con l'infrastruttura attuale sono fattori importanti da considerare quando si sceglie un sistema CIP. Assicuratevi che il sistema funzioni in armonia con i sistemi di automazione e controllo del birrificio. L'efficienza operativa, lo scambio di dati e le capacità di monitoraggio miglioreranno grazie alla compatibilità.