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Panoramica degli impianti per la produzione di birra da 5 litri
Attrezzature per la produzione di birra da 5 litri sono una dimensione popolare per i microbirrifici e i birrifici artigianali che cercano di aumentare la produzione partendo da sistemi pilota più piccoli o da kit per homebrew. Con una capacità di produzione di circa 155 galloni (588 litri) per lotto, i sistemi da 5 litri consentono una maggiore produzione di birra, pur consentendo la flessibilità e la sperimentazione richieste dai piccoli birrifici.
Questa guida tratta le considerazioni chiave per la scelta dell'attrezzatura per la produzione di birra da 5 litri, dalla progettazione della sala cottura e della fermentazione ai requisiti della caldaia, agli accessori, ai fattori di installazione e altro ancora. Sia che stiate progettando un nuovo microbirrificio o che stiate aggiornando l'infrastruttura esistente, la comprensione delle caratteristiche del sistema da 5 litri vi garantirà la scelta di un'attrezzatura ottimizzata per i vostri obiettivi.
Tabella: Caratteristiche principali delle attrezzature per la produzione di birra da 5 litri
| Capacità per lotto | In genere circa 155 galloni (588 litri) |
| Frequenza dei lotti | 1-3 lotti al giorno a seconda degli orari |
| Produzione di birra | Circa 3.000-9.000 barili all'anno |
| Dimensioni della caldaia | Caldaia a vapore da 7-10 bbl o serbatoio per liquidi caldi alimentato a gas |
| Dimensioni del birrificio | Occupa uno spazio di circa 400-600 piedi quadrati |
| Serbatoi | Design a serbatoio unico o con fermentatore e serbatoio di brite separati |
| Popolare con | Microbirrifici, brewpub e taproom |
| Gamma di costi | Circa $250.000-$500.000 a seconda delle caratteristiche |
Tipi di fermentatori da 5 litri
Quando si sceglie un fermentatore da 5 litri, è necessario scegliere tra i tradizionali 3 vasi o i più automatizzati 2 vasi.
Tabella: Confronto tra fermentatori a 3 e a 2 recipienti da 5 litri
| Birrificio a 3 vasche | Birrificio a 2 vasche |
|---|---|
| Contiene mash tun, lauter tun, bollitore | Combina mash e lauter tun in un unico recipiente |
| Trasferimento più manuale del mosto | Trasferimento automatico del mosto |
| Costo inferiore dell'attrezzatura | Costo più elevato ma più automatizzato |
| È necessaria una maggiore attenzione da parte dell'operatore | Meno manodopera per i trasferimenti |
| Progettazione e riparazioni più semplici | Tubazioni e controlli più integrati |
Sebbene i sistemi a 3 vasche comportino un maggiore lavoro manuale per spostare il mosto tra le vasche, essi forniscono un accesso a basso costo ai lotti su scala commerciale. I fermentatori automatizzati a 2 vasche semplificano il processo con pompe e tubi che trasferiscono il mosto, ma hanno costi di attrezzatura più elevati.
La scelta dipende dal budget, dalla frequenza dei lotti e dal livello di automazione desiderato. I birrifici più grandi possono preferire la semplicità dei sistemi a 2 vasche, poiché producono più spesso.
Figura: Esempio di un'apparecchiatura manuale per la produzione di birra a 3 vasche da 5 litri
Una tipica birreria a 3 recipienti contiene un mash tun, un lauter tun e un bollitore con trasferimenti manuali del mosto tra i recipienti.
Figura: Esempio di una birreria automatizzata a 2 recipienti
Una birreria a 2 vasche condensa i tini di ammostamento e di lauterizzazione e utilizza pompe per spostare automaticamente il mosto tra le vasche.
Specifiche del sistema di birrificazione da 5 litri
Quando si acquista un'apparecchiatura, è necessario definire le dimensioni dei serbatoi, i tipi di materiale, le caratteristiche di automazione e i requisiti spaziali. Utilizzate le seguenti indicazioni per guidare le specifiche del vostro sistema da 5 litri.
Tabella: Attrezzatura per la produzione di birra da 5 litri
| Vascello | Dimensione tipica | Opzioni di materiale |
|---|---|---|
| Tun di ammostamento | 6-8 bbl | Acciaio inox, rame |
| Tunnel di raffreddamento | 6-8 bbl | Acciaio inox, rame |
| Bollitore | 7-10 bbl | Acciaio inox |
| Whirlpool | Integrato nel bollitore o in un serbatoio separato da 5-10 bbl | Acciaio inox |
- I mash tun e i lauter tun sono dimensionati in base alle dimensioni del lotto da 5 litri. I materiali più comuni sono il rame e l'acciaio inox.
- Il bollitore dovrebbe essere leggermente più grande della dimensione del lotto. L'acciaio inossidabile aiuta a prevenire le reazioni con il mosto.
- I whirlpool possono essere integrati nel bollitore o utilizzare un serbatoio separato per la separazione del trub.
Tabella: Automazione e controlli del birrificio da 5 barili
| Opzioni di automazione e controllo | Vantaggi |
|---|---|
| Controlli digitali della temperatura | Gestione precisa della temperatura durante l'ammostamento e la bollitura |
| Azionamenti a velocità variabile sulle pompe | Controllo flessibile dei trasferimenti di mosto |
| Valvole automatiche per i trasferimenti | Riduzione della manodopera con l'apertura/chiusura automatica delle valvole |
| Sensori per i livelli e le densità dei serbatoi | Fornisce il monitoraggio e aiuta a controllare le apparecchiature automatizzate |
| Pannelli di controllo touchscreen | Consente la programmazione delle ricette e il controllo dei parametri di birrificazione. |
- I controlli digitali aiutano a regolare le temperature e a mantenere i profili di mash. Gli azionamenti a frequenza variabile consentono di regolare la velocità delle pompe.
- L'automazione dell'apertura/chiusura delle valvole riduce la necessità di girare manualmente le valvole durante i trasferimenti.
- I sensori aggiungono dati per il monitoraggio dei livelli del serbatoio, della densità del mosto e aiutano ad automatizzare i flussi.
- Gli schermi tattili offrono un controllo intuitivo e consentono di salvare le ricette. Cercate pannelli facili da pulire.
Tabella: Dimensionamento e layout di un birrificio da 5 litri
| Fattori di dimensionamento e layout | Dimensioni tipiche |
|---|---|
| Altezza | Soffitti di 7-12 piedi per adattarsi alle imbarcazioni |
| Spazio a terra | Circa 400-600 piedi quadrati |
| Accesso al servizio | 3-4 metri intorno ai serbatoi per la pulizia e la manutenzione |
| Pendenza del pavimento | Il pavimento inclinato con scarichi semplifica la pulizia |
| Utilità | profeti/gas, acqua, scarichi situati in prossimità delle imbarcazioni |
| Movimentazione dei cereali | Designare uno spazio per lo stoccaggio e la macinazione dei cereali |
- Una sala di cottura dovrà avere soffitti alti per adattarsi alle altezze dei serbatoi. Si prevede che siano necessari 400-600 metri quadrati.
- Lasciate uno spazio libero intorno ai serbatoi per la pulizia e l'accesso alla manutenzione. I pavimenti inclinati semplificano i lavaggi.
- Posizionare le utenze, come le linee del vapore, del gas, i tubi dell'acqua e gli scarichi, vicino ai recipienti della birreria.
- Considerare lo spazio per lo stoccaggio dei cereali e per le attrezzature di macinazione. Il mulino dovrebbe essere vicino al tunnel di ammostamento.
Tabella: Utilità e requisiti di installazione
| Esigenze di utilità/installazione | Specifiche tipiche |
|---|---|
| Elettrico | Pannello di distribuzione trifase, 200-400A, 480VAC |
| Impianti idraulici | 2-3″ linee dell'acqua, scarichi, linee di raffreddamento del glicole |
| Vapore | Generatore di vapore da 7-10 bbl, se necessario |
| Aria compressa | Compressore d'aria e linee per la pneumatica |
| Ventilazione | Cappe sopra i bollitori, bocchette sul tetto |
| Installazione | Fondazione in calcestruzzo, rivestimento del pavimento |
| Messa in servizio | Supervisione del fornitore sulla calibrazione delle apparecchiature |
- L'alimentazione elettrica trifase a 480 V con capacità di 200-400 A è tipica.
- Le tubazioni dell'acqua, degli scarichi e del raffreddamento devono avere un diametro di 2-3″ per adattarsi alle pompe.
- Alcuni sistemi utilizzano caldaie a vapore o sistemi a gas a fuoco diretto al posto dei generatori di vapore.
- Se si utilizzano valvole o attuatori pneumatici, sono necessari compressori d'aria e linee.
- Prevedere cappe e bocchette sul tetto per la ventilazione della birreria.
- Le fondamenta in calcestruzzo e i rivestimenti per pavimenti resistenti alle sostanze chimiche sono comuni.
- Chiedere al fornitore di mettere in funzione e calibrare il sistema.
Serbatoi di fermentazione per attrezzature per la produzione di birra da 5bbl
Inoltre, avrete bisogno di serbatoi per la fermentazione e la brillantatura adeguatamente dimensionati per i volumi e i programmi dei vostri lotti.
Tabella: Opzioni del serbatoio di fermentazione per attrezzature per la produzione di birra da 5 litri
| Tipo | Specifiche | Vantaggi |
|---|---|---|
| Unitank | Fermentatore e serbatoio luminoso a doppio uso in un unico recipiente | Ingombro ridotto, utilizzo flessibile |
| Serbatoi separati | Fermentatori dedicati e serbatoi di brite | Ottimizzato per ogni scopo |
- Le Unitank combinano la fermentazione e la chiarificazione della birra in un unico serbatoio per una maggiore efficienza.
- Alcuni birrai utilizzano fermentatori dedicati e serbatoi luminosi per ottenere condizioni ottimali in ciascuno di essi.
Tabella: Dimensionamento del serbatoio di fermentazione
| Volume del serbatoio | Caso d'uso |
|---|---|
| 3-5 bbl | La dimensione del lotto inferiore a quella del birrificio consente cicli di fermentazione sfalsati |
| 7-10 bbl | Stesse dimensioni del fermentatore per la fermentazione sincrona |
| 12-20 bbl | Serbatoi più grandi consentono una maggiore capacità e fluttuazioni stagionali |
- I fermentatori possono essere più piccoli della dimensione del batch della birreria per garantire la messa in scena.
- L'adattamento delle dimensioni del fermentatore sincronizza i cicli di fermentazione.
- I serbatoi più grandi offrono spazio per la lagerizzazione o per i periodi di massima produzione.
Tabella: Specifiche del serbatoio di fermentazione
| Specifiche | Dettagli |
|---|---|
| Materiale | Acciaio inossidabile per una maggiore durata e sanificazione |
| Con rivestimento | Camicie di glicole o vapore per controllare la temperatura |
| Agitatori | Giranti o bracci di sollevamento per la sospensione del lievito |
| Sensori | Sensori di densità, pH e temperatura per il monitoraggio |
| Controlli | Programmazione automatica della temperatura e dell'agitazione |
| Connessioni | Valvole di campionamento, manways, sprayball CIP, ingressi per glicole o vapore |
- L'acciaio inossidabile fornisce una superficie impermeabile e sanitaria per la fermentazione.
- Il rivestimento consente un controllo preciso della temperatura durante la fermentazione.
- Gli agitatori mantengono il lievito in sospensione e favoriscono una fermentazione sana.
- I sensori aiutano a monitorare il progresso della fermentazione.
- I controlli automatici regolano i profili di temperatura e l'agitazione.
- Includono porte di campionamento, sprayball, connessioni per sensori di temperatura.
Tabella: Fattori di progettazione della cantina di fermentazione
| Fattore di progettazione | Linee guida |
|---|---|
| Altezza del serbatoio | 7-10 piedi tipici dal pavimento della cantina alla sommità del serbatoio |
| Spaziatura | 2-3 piedi tra i serbatoi e le pareti per l'accesso |
| Pavimenti | Calcestruzzo sigillato o rivestimento epossidico |
| Drenaggio | Pavimento inclinato verso gli scarichi |
| Raffreddamento | Unità di raffreddamento a glicole dimensionata per il volume del serbatoio |
| Ventilazione | Tassi di ricambio dell'aria adeguati alla progettazione della cantina |
- Prevedere un'altezza sufficiente della cantina e una distanza sufficiente intorno ai serbatoi per l'accesso.
- I pavimenti in cemento o epossidici sigillati semplificano la pulizia e il drenaggio.
- Installare sistemi di refrigerazione a glicole per il controllo della temperatura di fermentazione.
- Prevedere un adeguato ricambio d'aria per controllare l'umidità e la temperatura.
Sistemi di caldaie per impianti di produzione di birra da 5 litri
La caldaia del birrificio fornisce acqua calda e vapore per riscaldare il mosto fino all'ebollizione e mantenere le temperature di ammostamento.
Tabella: Opzioni del sistema di caldaie per la produzione di birra da 5 litri
| Tipo | Dettagli | Vantaggi |
|---|---|---|
| Caldaia a vapore | Caldaia a tubi di fumo o a serpentina da 7-10 bbl | Erogazione di vapore efficiente e potente |
| Serbatoio per liquidi caldi alimentato a gas | Serbatoio dell'acqua calda indiretta da 300-500 galloni | Compatto, a basso costo |
- Le caldaie a vapore offrono vapore ad alta energia, ma richiedono più spazio e manutenzione. Sono popolari per i lotti ripetuti.
- I serbatoi per liquidi caldi utilizzano la combustione diretta del gas per la produzione di acqua calda, con un ingombro ridotto ma un riscaldamento più lento.
Tabella: Specifiche chiave della caldaia
| Parametro | Valori tipici |
|---|---|
| Potenza della caldaia a vapore | 150-200 CV della caldaia |
| Produzione di acqua calda | 500.000-1 milione di BTU/h |
| Pressione del vapore | Fino a un massimo di 15 psi |
| Temperatura dell'acqua calda | Fino a 195°F |
| Fonte di carburante | Gas naturale, propano |
- Cercate caldaie a vapore da 150-200 cavalli o serbatoi a gas per liquidi caldi da 500.000-1 milione di BTU.
- La pressione del vapore deve raggiungere un massimo di 15 psi.
- Raggiungere una temperatura dell'acqua calda di 195°F per il mashing.
- Alimentazione con gas naturale o propano a seconda della disponibilità.
Tabella: Requisiti per l'installazione della caldaia
| Articolo | Considerazioni |
|---|---|
| Ventilazione | Canna fumaria in acciaio inox dimensionata per la capacità della caldaia |
| Fornitura di gas | Linea del gas da 1-2″ con capacità BTU sufficiente |
| Acqua | Sistema di trattamento dell'acqua di alimentazione per condizionare l'acqua |
| Controlli | Valvole di sfiato automatiche, sensori di livello |
| Posizione | Entro 50 m dalla fabbrica di birra |
- La canna fumaria in acciaio inox deve rimuovere lo scarico e deve essere dimensionata per la capacità CFM della caldaia.
- Assicurarsi che il dimensionamento della linea del gas sia adatto al valore BTU della caldaia.
- Trattare l'acqua di alimentazione per rimuovere i minerali e prolungare la vita della caldaia.
- Automatizzare lo scarico e monitorare il livello dell'acqua.
- Posizionarsi vicino al fermentatore per una distribuzione efficiente del vapore.
Attrezzature aggiuntive per impianti di produzione di birra da 5 litri
Integrate le vostre apparecchiature di base per la produzione di birra, la fermentazione e la caldaia con questi accessori e infrastrutture supplementari.
Tabella: Attrezzature per la pulizia e la sanificazione
| Articolo | Dettagli |
|---|---|
| Skid CIP | Serbatoio e skid di pompaggio per l'erogazione di soluzioni detergenti a caldo da una stazione centrale |
| Palline spray | Ruotare per pulire l'interno dei serbatoi |
| Scambiatore di calore | Utilizza acqua calda o vapore per sanificare la soluzione prima di spruzzare i serbatoi |
| Schiumogeni | Applica soluzioni schiumogene caustiche e acide all'esterno dei serbatoi. |
- Uno skid CIP pompa soluzioni detergenti riscaldate da una stazione centrale a ciascun serbatoio.
- Gli schiumogeni per interni ruotano per pulire gli interni. Gli schiumogeni per esterni coprono le superfici esterne.
- Gli scambiatori di calore assicurano la corretta temperatura della soluzione igienizzante.
Tabella: Attrezzatura aggiuntiva per la produzione di birra
| Articolo | Scopo |
|---|---|
| Caso Grist | Sostiene i cereali macinati sopra il tunnel di ammostamento |
| Idratante Grist | Bagnare il macinato prima di aggiungerlo al tritacarne per evitare la formazione di palline. |
| Paletta per il mash | Mescola il mash per idratare uniformemente le particelle di grano. |
| Sovvenzione | Raccoglie il mosto dal lauter tun prima del pompaggio al bollitore |
| Supporto Whirlpool | Supporta una vasca di idromassaggio sopra il bollitore |
- Le casse di macinazione contengono il grano macinato. Gli idratatori bagnano il macinato prima dell'ammostamento.
- Le pale per il mash mescolano uniformemente i cereali e l'acqua. Le sovvenzioni raccolgono il mosto tra i recipienti.
- I supporti per idromassaggio consentono di installare una vasca idromassaggio in alto.
Tabella: Accessori per la fermentazione
| Articolo | Scopo |
|---|---|
| Refrigeratore a glicole | Raffredda il glicole utilizzato nelle camicie per controllare la temperatura di fermentazione. |
| Pietra di aerazione | Ossigena il mosto prima del lancio del lievito |
| Sistema CO2 | Carbonizza la birra fermentata e la spinge fuori dai serbatoi |
| Filtro | Rimuove le particelle di lievito e luppolo durante il travaso della birra |
- I refrigeratori a glicole consentono di controllare la temperatura di fermentazione.
- Una pietra di aerazione ossigena il mosto per migliorare la salute del lievito.
- Utilizzare CO2 per carbonare e trasferire la birra finita e un filtro per le fecce per chiarificare.
Tabella: Infrastrutture e servizi di pubblica utilità
| Articolo | Scopo |
|---|---|
| Movimentazione dei cereali | Ricezione, macinazione e stoccaggio di cereali |
| Stazione ingredienti | Bilance e contenitori per pesare le aggiunte di luppolo |
| Refrigeratori | Sistema a base di glicole o refrigerante per il raffreddamento del processo |
| Trattamento dell'acqua | Filtri e addolcitori per condizionare il bagno di birra |
| Acque reflue | Chiarificatore o filtrazione per rimuovere i solidi prima del drenaggio |
| Isolamento degli edifici | Mantenere stabili le temperature di fermentazione per tutto l'anno |
- Una corretta gestione dei cereali comprende il ricevimento, la macinazione e lo stoccaggio.
- Utilizzare una bilancia per pesare accuratamente le aggiunte di luppolo.
- Installare refrigeratori industriali per il raffreddamento del mosto e sistemi a glicole.
- Trattare l'acqua per rimuovere il cloro e i minerali che influiscono sulla produzione di birra.
- L'acqua di scarico può richiedere un filtraggio per catturare i grani esausti e il trub.
- Isolare gli spazi del magazzino per evitare sbalzi di temperatura.
Fornitori di attrezzature per la produzione di birra da 5 litri
Per l'acquisto di attrezzature per la produzione di birra da 5 litri è possibile scegliere tra un'ampia gamma di produttori e fornitori.
Tabella: Principali fornitori di attrezzature per la produzione di birra da 5 litri
| Azienda | Luoghi | Linee di prodotto |
|---|---|---|
| Meccanica specifica | Canada, USA | birrerie, fermentazione, caldaie a vapore |
| JV Nord-Ovest | STATI UNITI D'AMERICA | fermentatori, fermentazione, controlli |
| Premier Stainless | STATI UNITI D'AMERICA | Fabbriche di birra manuali e automatizzate, serbatoi |
| Russell Hendrix | STATI UNITI D'AMERICA | Fabbriche di birra, serbatoi, sistemi di vapore |
| ABS Commerciale | Italia, USA | birrerie, fermentazione, trattamento dell'acqua |
- Specific Mechanical offre una linea completa di prodotti per la produzione di birra, fermentazione e caldaia realizzati in Nord America.
- JV Northwest si concentra sui fermentatori e sui sistemi di controllo integrati.
- Premier Stainless offre birrerie a 3 vasche manuali e opzioni automatizzate con fermentazione.
- Russell Hendrix propone una gamma di fermentatori, serbatoi e attrezzature per il vapore prodotti negli Stati Uniti.
- ABS Commercial costruisce birrerie e fermentazioni in Italia e negli Stati Uniti con sistemi di trattamento dell'acqua.
Quando si richiedono i preventivi, fornire parametri chiave come la dimensione dei lotti, il grado di automazione, il numero di serbatoi di fermentazione, i requisiti di utilità e il budget. Richiedete più offerte per confrontare le opzioni.
Tabella: Tabella: costi stimati per l'attrezzatura per la produzione di birra da 5 litri
| Attrezzatura | Gamma di costi |
|---|---|
| Birreria a 3 vasche | $50000 – $75000 |
| Birreria a 2 vasche | $40000 – $60000 |
| Vasche di fermentazione | $3000 – $4000 bbl |
| Caldaia a vapore | $4000 – $4500 installed |
| Movimentazione dei cereali e mulino | $1500 – $3500 |
| Refrigeratore a glicole | $3000 – $5000 |
| TOTALE | Around $55000-$100000 |
Considerazioni sull'acquisto di attrezzature per la produzione di birra da 5 litri
Seguite questi criteri nella valutazione e nella scelta delle apparecchiature per ottenere il sistema migliore per le vostre esigenze.
Tabella: Fattori decisionali chiave per le attrezzature per la produzione di birra da 5 litri
| Fattore | Linee guida |
|---|---|
| Qualità | Scegliete attrezzature costruite con materiali durevoli e di qualità alimentare da fornitori affidabili. |
| Grado di automazione | Valutare il livello di trasferimenti manuali o automatizzati e i controlli necessari per i flussi di lavoro. |
| Flessibilità | Cercate sistemi modulari che consentano la riconfigurazione in base all'evoluzione della produzione. |
| Usabilità | Assicurarsi che pompe, valvole e comandi siano ergonomici e di facile utilizzo. |
| Manutenzione | Verificare la facilità di accesso per la pulizia e la manutenzione ordinaria. |
| Capacità di espansione | Considerate sistemi che possano integrarsi con serbatoi di fermentazione più grandi, recipienti aggiuntivi per la produzione della birra, ecc. |
| Prezzo | Confrontate i prezzi e le opzioni di finanziamento tra i vari fornitori per ottenere il miglior valore. |
| Tempi di consegna | Chiedete informazioni sulla disponibilità delle attrezzature e sulle tempistiche del progetto. |
| Garanzia e assistenza | Verificare le condizioni di garanzia e la disponibilità locale di assistenza tecnica. |
| Esperienza del fornitore | Scegliete un fornitore di attrezzature per birreria con esperienza e con precedenti progetti da 5 litri. |
- Privilegiare componenti di qualità provenienti da fornitori affidabili e adatti alla produzione di birra commerciale.
- Trovate il giusto equilibrio tra funzioni manuali e automatiche per le vostre esigenze.
- Cercate sistemi modulari e riconfigurabili per consentire modifiche in futuro.
- Esaminare la facilità d'uso e l'accesso alla manutenzione di serbatoi, pompe e comandi.
- Valutare la flessibilità per aggiornamenti incrementali e capacità di espansione.
- Confrontate i prezzi e le opzioni di finanziamento per trovare l'offerta migliore.
- Confermate i tempi di consegna, i termini di garanzia e la disponibilità del servizio.
- Scegliere un fornitore esperto in grado di installare e mettere in funzione il sistema in modo corretto.
Installazione e messa in funzione di impianti per la produzione di birra da 5 litri
L'installazione e la messa in servizio corrette garantiscono il funzionamento sicuro ed efficiente delle apparecchiature.
Tabella: Fasi di installazione del sistema da 5 litri
| Compito | Descrizione |
|---|---|
| Preparazione del sito | Gettare le fondamenta in calcestruzzo secondo le specifiche, eseguire l'impianto elettrico/idraulico fino alle sedi delle apparecchiature. |
| Consegna dell'attrezzatura | Programmare la consegna una volta che le fondamenta e le utenze sono pronte. |
| Posizionamento delle apparecchiature | Scaricare le navi e posizionarle sulle fondamenta. |
| Collegamenti di utilità | Collegare impianti idraulici, gas, glicole, aria compressa ed elettrici alle apparecchiature. |
| Integrazione dei controlli | Collegare vasi, pompe, sensori ai pannelli di controllo e testare la connettività. |
| Calibrazione | Chiedere al fornitore di calibrare i sensori di temperatura, la misurazione, le pompe, ecc. per verificarne l'accuratezza. |
| Lotto di prova | Preparare un lotto di prova per osservare il funzionamento dell'apparecchiatura prima di iniziare la produzione regolare. |
| Formazione | Rivedere le procedure operative e di pulizia con il personale del birrificio. |
| Documentazione | Ottenere manuali delle apparecchiature, schemi, garanzie e informazioni di contatto. |
- Iniziate preparando il sito con fondamenta gettate in opera e servizi di pubblica utilità già pronti.
- Una volta che le fondamenta e i collegamenti sono pronti, l'apparecchiatura viene consegnata.
- Posizionare e fissare con cura i recipienti sulle fondamenta.
- Collegare tutte le tubature, il gas, l'elettricità, il glicole ecc. all'apparecchiatura.
- Integrare i controlli e verificarne il corretto funzionamento. Calibrare i sensori e la misurazione.
- Eseguire un lotto di prova osservando il funzionamento dell'apparecchiatura prima della produzione completa.
- Rivedere i manuali di formazione e le procedure operative con il personale del birrificio.
- Ottenere la documentazione relativa alle apparecchiature, come manuali, disegni e garanzie.
L'installazione corretta da parte di tecnici qualificati garantisce un funzionamento affidabile dell'apparecchiatura per la produzione di birra da 5 litri per gli anni a venire. Prendetevi il tempo necessario per aumentare gradualmente la produzione, monitorando attentamente le prestazioni dell'apparecchiatura.
Gestione di un fermentatore da 5 litri
Seguire procedure operative standard sicure per un'efficiente produzione di birra.
Tabella: Funzionamento del fermentatore da 5 barili
| Fase | Procedura |
|---|---|
| Mash-in | Misurare il volume e la temperatura dell'acqua di ammostamento e aggiungere il macinato secondo la ricetta. Monitorare il profilo della temperatura di mash. |
| Lautering | Far ricircolare il mosto per chiarificare. Far defluire il mosto nel bollitore alla giusta limpidezza. |
| Bollire | Cronometrare le aggiunte di luppolo secondo la ricetta. Monitorare la gravità e le temperature di ebollizione. |
| Whirlpool | Azionare il braccio del gorgogliatore o la pompa. Lasciare depositare i detriti prima di scaricare il mosto limpido. |
| Pulizia | Pulire i recipienti immediatamente dopo l'uso. Seguire le procedure CIP con prodotti chimici e temperature adeguate. |
- Seguire attentamente il profilo della temperatura di mash monitorando e regolando il riscaldamento.
- Durante il lautering, ricircolare fino a quando il mosto è limpido prima di trasferirlo nel bollitore.
- Aggiungere il luppolo, monitorare le gravitazioni e le temperature durante la bollitura come da ricetta.
- Whirlpool per separare il luppolo e coagulare le proteine dopo la bollitura.
- Per una pulizia efficace, avviare il CIP quando i recipienti sono ancora caldi dopo la produzione della birra.
Tabella: Funzionamento della fermentazione
| Fase | Procedura |
|---|---|
| Passo del lievito | Aerare il mosto a 8-10 ppm di ossigeno prima del lancio. |
| Fermentazione | Mantenere un profilo di temperatura adeguato. Monitorare quotidianamente la gravità. |
| Dry hopping | Aggiungere la carica di luppolo secco al momento e alla temperatura giusta, se utilizzata. |
| Trasferimento | Inviare al serbatoio di brite dopo aver raggiunto la gravità finale e aver fatto sedimentare il lievito. |
| Carbonazione | Iniettare CO2 per la carbonatazione naturale ai volumi desiderati. |
- Ossigenare il mosto raffreddato prima di lanciare il lievito.
- Mantenere la temperatura di fermentazione come da ricetta. Controllare la gravità per confermare la completa fermentazione.
- Introdurre le aggiunte di luppolo secco, se utilizzate, dopo che la fermentazione primaria si è attenuata.
- Trasferire con cautela la birra nel serbatoio di brite una volta raggiunta la gravità finale.
- Carbonare per ottenere volumi di CO2 mirati mediante spruzzatura con CO2.
Un funzionamento e una pulizia di routine costanti massimizzeranno la qualità della birra e ridurranno al minimo le perdite. Tenere un registro dettagliato di tutti i parametri e dei lotti.
Manutenzione delle attrezzature per la produzione di birra da 5 litri
Una manutenzione regolare previene i tempi di fermo imprevisti e garantisce una qualità costante della birra.
Tabella: Programma di manutenzione consigliato
| Frequenza | Compiti |
|---|---|
| Giornaliero | Calibrare i sensori, ispezionare i recipienti, registrare le letture. |
| Settimanale | Collaudare le valvole di sicurezza, lubrificare le pompe, ispezionare le trappole per il vapore. |
| Mensile | Ispezionare le terminazioni elettriche, testare il pH del glicole, controllare le tensioni delle cinghie. |
| Trimestrale | Verificare l'integrità delle guarnizioni delle valvole, ispezionare i tubi flessibili, esaminare i test dell'acqua. |
| Annuale | Ispezione completa del birrificio, ispezione dei serbatoi, decalcificazione della caldaia |
- Eseguire ispezioni giornaliere di serbatoi, pompe e sensori. Registrare tutti i parametri.
- Testare le valvole di sicurezza e ispezionare settimanalmente le trappole per il vapore per verificarne il corretto funzionamento.
- Controllare mensilmente gli impianti elettrici, il glicole e la meccanica. Regolare le cinghie se necessario.
- Ogni trimestre ispezionare le valvole, i tubi e rivedere i test chimici dell'acqua.
- Eseguire un'accurata ispezione e messa a punto annuale dell'intero sistema.
Tabella: Manutenzione preventiva
| Sistema | Compiti |
|---|---|
| Pompe | Lubrificare, ispezionare le guarnizioni, sostituire le parti usurate |
| Guarnizioni | Sostituire le guarnizioni usurate su serbatoi e tubazioni. |
| Valvole | Ispezionare le sedi e le guarnizioni delle valvole. Ricostruire se necessario. |
| Sensori | Calibrare i misuratori di temperatura e densità. Sostituire le sonde obsolete. |
| Trappole per il vapore | Ispezionare le perdite. Riparare o sostituire i sifoni difettosi. |
| Caldaia | Collaudare le valvole di sfiato, pulire annualmente il lato fuoco e il lato acqua. |
- Mantenere le pompe lubrificate e sostituire le guarnizioni, i cuscinetti e le altre parti usurate.
- Sostituire le guarnizioni che perdono per evitare la contaminazione.
- Ispezionare le sedi e le guarnizioni delle valvole. Ricostruire o sostituire le valvole usurate.
- Calibrare regolarmente i sensori per verificarne la precisione. Sostituire le sonde che si stanno deteriorando.
- Riparare eventuali trappole del vapore che perdono per garantire un uso efficiente del vapore.
- Eseguire annualmente la manutenzione delle valvole lato acqua, lato fuoco e blowdown della caldaia.
Mantenere un registro dettagliato di tutti gli interventi di manutenzione preventiva e di riparazione. Un'attrezzatura per la produzione di birra da 5 litri ben mantenuta garantirà anni di produzione costante.
FAQ
| Domanda | Risposta |
|---|---|
| Quanta birra può produrre annualmente un impianto da 5 litri? | Circa 3.000-9.000 barili a seconda del programma. |
| Che dimensioni ha la caldaia? | Caldaia a vapore da 7-10 bbl o serbatoio per liquidi caldi a gas da 500.000 BTU. |
| Quanto spazio richiede una cotta da 5 litri? | In genere 400-600 piedi quadrati per i serbatoi e la caldaia. |
| Quanti fermentatori sono ideali? | Un minimo di 3-4 serbatoi consente la sovrapposizione delle birre. |
| Quali sono i requisiti elettrici? | 200-400 ampere, servizio trifase a 480VAC. |
| Quale installazione è necessaria? | Fondazioni in cemento armato, impianti idraulici, vapore, elettrici, glicole. |
| Che tipo di formazione è necessaria? | 2-3 settimane di formazione in loco su operazioni e manutenzione. |
| Qual è il numero di lotti di pareggio per il recupero dei costi? | Circa 150-300 lotti a seconda del programma di produzione. |
| Quali sono i costi di manutenzione? | Il costo annuo del sistema è di circa 5% per manutenzione e ricambi. |
| Quali sono le sfide maggiori con i sistemi da 5 litri? | Coerenza, controllo di qualità, pulizia, programmi di manutenzione. |
- Un sistema da 5 barili può produrre circa 3.000-9.000 barili all'anno, a seconda del programma di produzione.
- Cercare una caldaia a vapore da 7-10 bbl o un serbatoio per liquidi caldi a gas da 500.000 BTU.
- Prevedere 400-600 metri quadrati per la sala cottura e il locale caldaia.
- Disporre di almeno 3-4 serbatoi di fermentazione per sovrapporre i cicli di produzione.
- Richiedono un'alimentazione elettrica trifase da 200-400 amp, 480VAC.
- Installare fondamenta, impianti idraulici, vapore, glicole e collegamenti elettrici.
- Si prevedono 2-3 settimane di formazione in loco per i produttori di birra sulle operazioni e la manutenzione.
- Si stimano circa 150-300 lotti per recuperare i costi delle attrezzature, a seconda della produzione.
- Prevedere ogni anno circa 5% del costo del sistema per le parti di manutenzione e l'assistenza.
- Le sfide più grandi sono la coerenza, il controllo della qualità, le pratiche di pulizia e la manutenzione.
Un'attenta pianificazione e selezione del sistema da 5 litri, insieme all'attenzione per la formazione e le procedure, garantiranno il successo del vostro birrificio.
Per saperne di più Attrezzature per la produzione di birra