Les refroidisseurs de moût jouent un rôle essentiel dans le processus de brassage de la bière. Sa fonction principale est de refroidir le moût bouilli à une température de fermentation appropriée, afin que la levure puisse commencer le processus de fermentation. Dans cet article, le groupe MICET examine en détail l'importance des refroidisseurs de moût dans le processus de brassage de la bière, y compris leurs principes, leurs types, leurs fonctions et leurs méthodes d'entretien.
Le principe du refroidisseur de moût
Le refroidisseur de moût est une sorte d'équipement de transfert de chaleur. Son principe consiste à transférer la chaleur du moût au fluide de refroidissement en mettant en contact le moût à haute température avec le fluide de refroidissement à basse température (généralement de l'eau froide ou un liquide de refroidissement), réduisant ainsi la température du moût. Un refroidisseur est généralement constitué d'un système de tuyaux dans lesquels circule un fluide de refroidissement. Lorsque le moût s'écoule dans ces tuyaux, la température du moût diminue par transfert de chaleur et atteint finalement la température de fermentation requise.
Pourquoi faut-il refroidir le moût ?
Il est très important de refroidir le moût à moins de 80 degrés dès que possible après l'ébullition, car c'est à ce moment que le moût est le plus susceptible d'être contaminé par des bactéries. Un refroidisseur de moût minimise les risques d'infection et permet de produire une bière plus claire en favorisant la décomposition par le froid.
La lie froide est constituée de complexes de protéines et de tanins qui deviennent insolubles lorsque le moût se refroidit, ce qui signifie que ces solides s'égouttent du liquide lorsque le moût est transféré de la bouilloire au fermenteur. Un bon brassage à froid se traduit par une bière plus claire.
Types de refroidisseurs de moût
Il existe plusieurs types de refroidisseurs de moût, les plus courants étant les refroidisseurs à plaques, les refroidisseurs à spirale et les refroidisseurs à tubes.
Refroidisseur à plaques
Le refroidisseur à plaques se compose d'une série de plaques plates dotées de nombreux petits canaux par lesquels le fluide de refroidissement peut entrer en contact avec le moût pour réaliser le transfert de chaleur. L'avantage du refroidisseur à plaques est que sa structure est simple et qu'il est facile à nettoyer, mais l'efficacité du transfert de chaleur est faible.
Refroidisseur à spirale
Les refroidisseurs en spirale sont constitués de deux tubes, dont l'un est enroulé en forme d'hélice et l'autre est placé à l'intérieur de l'hélice. L'agent réfrigérant circule dans le tube en spirale et entre en contact avec le moût pour réaliser le transfert de chaleur. L'avantage du refroidisseur à spirale est qu'il a une grande efficacité de transfert de chaleur, mais il est difficile à nettoyer.
Refroidisseur à tubes
Le refroidisseur tubulaire se compose d'une série de tuyaux minces avec de très petits espaces entre lesquels l'agent de refroidissement peut circuler dans les tuyaux et entrer en contact avec le moût pour réaliser le transfert de chaleur. L'avantage du refroidisseur tubulaire est que l'efficacité du transfert de chaleur est très élevée, mais sa structure est compliquée et il est difficile de le nettoyer.
Le rôle du refroidisseur de moût
Le refroidisseur de moût joue un rôle essentiel dans le processus de brassage de la bière :
Température du moût plus basse
Dans le processus de brassage de la bière, la température du moût après ébullition est généralement élevée, et s'il n'est pas refroidi, il ne pourra pas fermenter. Le refroidisseur de moût peut ramener la température du moût dans la plage de température adaptée à la fermentation, de sorte que la levure puisse commencer à fermenter.
Améliorer l'efficacité de la fermentation
Le processus de fermentation nécessite une certaine température et une certaine durée. Le refroidisseur de moût permet de réduire la température du moût, de raccourcir la durée de fermentation et d'améliorer l'efficacité de la fermentation.
Garantir la qualité de la bière
La température et la durée de la fermentation ont un impact majeur sur la qualité de la bière. Le refroidisseur de moût permet de contrôler la température et la durée de la fermentation afin de garantir la qualité et le goût de la bière.
Méthode d'entretien du refroidisseur de moût
Pendant l'utilisation à long terme du refroidisseur de moût, la saleté，et les bactéries s'accumulent, ce qui nuit à l'efficacité du transfert de chaleur et à la qualité de l'hygiène.
Il est donc très important de procéder à un nettoyage et à un entretien réguliers. La méthode spécifique est la suivante :
- Après chaque utilisation, rincez l'intérieur de la glacière à l'eau claire afin d'éliminer les résidus de moût et les impuretés.
- Un nettoyage en profondeur régulier de la glacière peut être effectué à l'aide de nettoyants et d'outils professionnels afin d'éliminer la saleté et les bactéries à l'intérieur.
- check les tuyaux et les raccords du refroidisseur ne sont pas endommagés et ne fuient pas, et ils doivent être réparés ou remplacés à temps.
- Après le brassage, nettoyez et désinfectez l'intérieur de la glacière et conservez-la dans un endroit sec et ventilé pour éviter l'humidité et la contamination par les moisissures.
En un mot, le refroidisseur de moût joue un rôle essentiel dans le processus de brassage de la bière, en réduisant la température du moût, en améliorant l'efficacité de la fermentation et en garantissant la qualité et le goût de la bière. Une utilisation et un entretien raisonnables des refroidisseurs peuvent améliorer l'efficacité de la production, réduire les coûts et contribuer au développement sain de l'industrie brassicole.