L’industrie de la bière artisanale est une industrie en pleine croissance et en évolution avec une grande variété de produits qui plaisent à un large éventail de consommateurs. La production de bière nécessite un mélange précis et cohérent des ingrédients, ce qui peut s'avérer un défi sans l'équipement approprié. C’est là que les cuves de mélange de bière s’avèrent utiles, fournissant un outil important pour une production de masse de haute qualité et de haute qualité gustative. Leur taille et leur forme peuvent varier en fonction des besoins spécifiques du fabricant et du type de produit fabriqué.
Qu'est-ce qu'une cuve de mélange de bière ?
Les réservoirs de mélange sont de grands conteneurs conçus pour mélanger les ingrédients pendant le processus de production de boissons. Leur taille et leur forme peuvent varier en fonction des besoins spécifiques du fabricant et du type de produit fabriqué. fabriqué en acier inoxydable ou en plastique alimentaire, il mélange le contenu d'un verre à bière ou d'un pichet.
Cuve de mélange de bière en acier inoxydable
L'acier inoxydable est l'un des matériaux préférés de nombreux brasseurs lorsqu'il s'agit de choisir la bonne cuve de mélange de bière. Comparé à d'autres matériaux, l'acier inoxydable cuves de mélange présentent de nombreux avantages.
Durabilité
L'acier inoxydable est un matériau durable qui peut résister à l'usure d'une utilisation quotidienne dans les installations de production. Résistant à la corrosion et à d'autres formes de dommages tels que la rouille, garantissant une utilisation continue.
Niveau de santé
L'acier inoxydable est un matériau durable, idéal pour la production de bière. L'acier inoxydable résiste aux bactéries et autres micro-organismes, contribuant ainsi à réduire le risque de contamination.
Rentable
Les cuves de mélange en acier inoxydable peuvent coûter plus cher que d’autres matériaux. Durée de vie à long terme et économies de coûts à long terme.
Polyvalence
Les cuves de mélange en acier inoxydable peuvent être utilisées dans divers processus de production de boissons, notamment le mélange, le mélange et le stockage. Au sein de notre gamme de produits, vous pouvez également trouver des solutions personnalisables pour répondre à vos besoins spécifiques. Micet est disponible en différentes tailles, formes et différentes options fonctionnelles.
Caractéristiques des cuves de mélange en acier inoxydable
- Fabriqué en acier inoxydable SUS316L ou SUS304
- Conception de veste pour le chauffage et le refroidissement
- Fond effilé pour un déchargement facile
- Étanchéité supérieure, hygiénique
- Les soudures internes sont rectifiées, passivées et polies
- Sonde de température
- regard
Types de cuves de mélange
Souvent, les mélangeurs à cuve sont conçus sur mesure pour répondre aux besoins d’une industrie spécifique, car chaque application de mélange présente ses propres défis. Les ingénieurs ont pris les composants courants d’un mélangeur à cuve et les ont agencés pour qu’ils soient efficaces et faciles à utiliser. comme ça, il existe de nombreux types de pots à mélanger.
Cuve de mélange à entrée supérieure
Ces mélangeurs sont installés sur le dessus du réservoir et sont utilisés pour mélanger des fluides à haute viscosité. Ils sont disponibles dans différents types d'hélices, tels que des hélices et des turbines, et peuvent être équipés d'entraînements à vitesse variable pour un meilleur contrôle du processus de mélange.
Cuve de mélange à entrée latérale
Ces mélangeurs sont montés sur le côté du réservoir et sont idéaux pour mélanger des fluides à faible viscosité. Ils sont également disponibles dans différents types de turbines et peuvent être conçus pour le nettoyage en cuve.
Cuve de mélange conique
Le réservoir de mélange conique est une structure monobloc et la base conique garantit que le contenu du réservoir est complètement vidé.
Système de mélange en cuve d'agitation
Cela dépend des spécifications et des utilisations dont vous avez besoin. Micet peut vous aider à concevoir un système répondant à vos besoins, et notre gamme de réservoirs mélangés peut vous aider à répondre à vos exigences de mélange.
Forme du réservoir de mélange
Les bols mixeurs se présentent sous de nombreuses formes et tailles, chacun ayant ses propres avantages en fonction de votre opération. Les réservoirs sont disponibles en formes rectangulaires ou cylindriques. Les réservoirs prismatiques rectangulaires ou carrés sont les plus utilisés pour les mélanges entièrement liquides ne contenant aucun solide en suspension. Les réservoirs cylindriques sont utilisés plus souvent car ils sont mieux adaptés à la suspension et au drainage solides et prennent moins de place. Contrairement aux réservoirs rectangulaires, les réservoirs cylindriques doivent être équipés de chicanes pour optimiser l'efficacité du mélange.
Parmi les bocaux cylindriques, vous pouvez également trouver des bocaux avec des bases différentes, à fond incliné, soucoupe et conique. Il existe également des réservoirs à fond plat, mais ils drainent l'eau et sont donc moins efficaces. Bien que ces types conviennent tous au drainage, ce sont les fonds coniques qui drainent le plus. Pour les suspensions solides, le fond du bac est considéré comme le plus efficace.
La fonction du réservoir de mélange
Les pots à mélanger sont utilisés pour mélanger différents ingrédients ensemble. Les bols du mixeur peuvent être fabriqués à partir d'une variété de matériaux, mais le plus populaire est l'acier inoxydable : dur, durable, solide et beau. La surface lisse de l'acier inoxydable le rend facile à nettoyer et à désinfecter, et le matériau offre également durabilité, résistance et commodité. Le rôle des cuves de mélange dans la fabrication et la production est de mélanger de grandes quantités d’ingrédients. Les cuves de mélange sont utilisées dans les brasseries pour l’étape de mélange de la bière et du moût.
- Améliorer l'arôme et la saveur
- Mélanger les ingrédients
- Esthétique et affichage
- contrôle de la température
Comment fonctionne un tank mixeur ?
Les cuves de mélange, également appelées cuves de mélange et cuves de mélange en acier inoxydable, sont conçues pour mélanger des liquides et disposent de lignes séparées et distinctes pour l'introduction et l'évacuation des ingrédients liquides dans et hors de l'unité de mélange. Dans le cadre d'un processus automatisé, cela permet aux composants d'être transportés dans le réservoir et au contenu transféré vers l'étape suivante via des tuyaux à côté ou sous le réservoir.
Les réservoirs de mélange fonctionnent en libérant des bulles d’air dans une séquence à intervalles réguliers, c’est pourquoi la conception du réservoir de mélange est si importante. Cela crée une circulation verticale directe au sein du conteneur et un mélange 100% de son contenu. La libération soudaine d’air frappe le fluide, poussant les molécules du fluide en mouvement.
Trouvez le meilleur réservoir de mélange
Déterminez vos besoins spécifiques, le type de boisson et la quantité. Recherchez différents fournisseurs de boîtes de mélange de boissons pour trouver une entreprise réputée et fiable, spécialisée dans la fabrication de canettes pour l'industrie des boissons. Micet Group, par exemple, personnalise les cuves de mélange en fonction de vos besoins.
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