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Chemical/Industrial Mixing Tank

Chemical/Industrial Mixing Tank

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Food and Beverage Mixing Tank

Food and Beverage Mixing Tank

Micet Group Industrial mixing tank is widely used in the production of food, beverages, wine, drinks&juice, diary and chemical and cosmetics products. It adopts advanced mixing technology and control system, which can quickly achieve the mixing and stirring of materials.  Stainless steel mixing tank is normally composed of the mixing tank body, upper and lower ends, agitator, feet, transmission devices, shaft sealing devices, etc., the heating or cooling devices can be added as needed, and it can be single wall or jacketed. Micet Group can design different mixing tanks as per your requirements, both single tank and turnkey solution design with pumps, piping and control.

Chemical mixing tank 6 2
Beverage mixing tank
Beverage mixing tank 2
Chemical mixing tank 4

Produits chimiques Réservoir de mélange

Chemicals Mixing Tank

Chemical mixing tanks are essential because they allow for the proper mixing of chemicals, it can be evenly mixed and prevents them from reacting with each other. These mixing tanks come in a variety of shapes, sizes, and materials and are primarily used to mix and stir liquid or powdered materials. ormally the structure of chemical mixing tank includes a tank body, agitator, transmission device and shaft sealing device. A platform can also be added to the mixing pot. The control cabinet is installed on the platform. The materials in the jacket are either heated or cooled depending on the manufacturing process.

It is widely used in industries such as chemicals, pharmaceuticals, food processing, coatings, and cosmetics. Whether your company specializes in brewing, processing or other industrials, we have all the different types of mixing tanks you need.

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Food/ beverage mixing tank

Food/ beverage mixing tank

Dans l'industrie alimentaire et des boissons, les cuves de mélange sont principalement utilisées pour mélanger différents ingrédients afin de fabriquer des produits tels que la bière aux fruits, le lait, les boissons, les sauces, les condiments et les boissons. Micet a 15 ans d'expérience dans la construction de cuves de mélange pour les brasseries, les distilleries, les établissements vinicoles et les brasseries de kombucha. Pour choisir la bonne cuve de mélange pour votre produit, il faut prendre en compte des facteurs tels que le processus afin de s'assurer que l'équipement peut répondre à vos besoins.
Réservoir de mélange de jus
Réservoir de mélange de jus de fruits et de bière

Réservoir de mélange de jus de fruits et de bière 500L

Réservoir de mélange 1000L
Réservoir de mélange 1000L

Réservoir de mélange 1000L

Réservoir de mélange alimentaire
Réservoir de mélange pour aliments

Réservoir de mélange alimentaire 2000L

Avantages de la conception des cuves de mélange du groupe Micet

  • Micet design industrial mixing tanks in various sizes and can be used in a wide range of industries, including turnkey solution with controlling, cooling and piping process.
  • La cuve de mélange est conçue pour résister à la pression, à la température et aux autres conditions requises pour le processus de mélange de différents produits.
  • En raison des différentes exigences du processus de production, l'agitateur ou le mélangeur est de différents types, type roue, type ancre, type turbine, mélangeur à haut cisaillement, mélangeur magnétique. Le réservoir de mélange peut être fabriqué avec ou sans enveloppe.
  • La cuve de mélange est équipée de raccords d'entrée et de sortie qui permettent le chargement des substances dans la cuve et l'évacuation du produit mélangé.
  • Les cuves de mélange comprennent des systèmes de chauffage ou de refroidissement intégrés pour contrôler la température du mélange pendant le processus de mélange.
  • Les cuves de mélange sont souvent équipées de dispositifs de sécurité pour assurer la protection des opérateurs et l'intégrité du processus.
  • La cuve de mélange est équipée d'une bille et d'un tuyau de nettoyage CIP afin d'éliminer tout résidu ou matériau restant après le déchargement.

Utilisation polyvalente des cuves de mélange industrielles

Utilisation polyvalente des cuves de mélange industrielles

Applications des cuves de mélange industrielles

Affichage détaillé

Mixing tanks are widely used in various industries for a range of applications that require the blending, mixing and agitation of different substances. The structure and configuration could be made according to customers’ requirement based on different product production process. According to different product mixing needs, the agitator could be paddle type, anchor type, frame type, screw type, etc. The shaft sealing device is optional from mechanical seal, packing seal and labyrinth seal. Different functions of mixing tank also have different configuration, check technical details in the right table.

食品与饮料

Alimentation et boissons

化妆品

Cosmétiques

produits chimiques industriels

Produits chimiques

油漆

Encre et peintures

生物制药

Pharma et biotechnologie

Volume disponible

50L - 20 000L

Épaisseur de la plaque

3m-6mm selon votre demande

Chauffage de l'eau

Électricité (huiles ou eau), chauffage à la vapeur, chauffage par circulation (eau chaude ou huile)

Matériau

Matériau alimentaire SUS304/SUS316L

Type de mélangeur

Homogénéisateur ou agitateur (ancre, cadre, agitateur avec racleur latéral, pale, roue)

Option d'étanchéité

Garniture mécanique simple sanitaire / Garniture mécanique double avec système de refroidissement

Mode de refroidissement

Refroidissement par eau glacée / solution de refroidissement par eau froide

Structure

Couche unique, couche intérieure + veste, couche intérieure + veste + isolation

Type de réservoir

Type vertical ou type horizontal

Polissage

Polissage intérieur et extérieur pour répondre aux exigences sanitaires

Affichage détaillé

Réservoir de mélange chimique 6
Agitateur de cuve de mélange
Agitateur de cuve de mélange 1
conception d'un réservoir de mélange
Agitateur de cuve de mélange 2
Trou d'homme de la cuve de mélange
Agitateur de cuve de mélange 3
tuyau de réservoir de mélange

Questions fréquemment posées

Questions fréquemment posées

Ils sont utilisés dans les secteurs de la pharmacie, de l'alimentation et des boissons, de la chimie, de la pétrochimie, des cosmétiques, etc.

L'entretien régulier comprend le nettoyage, la vérification de l'usure, l'étalonnage et la résolution des problèmes mécaniques.

Tenez compte de facteurs tels que le type de matériaux mélangés, la consistance souhaitée, la taille du lot et les exigences spécifiques du processus.

Common materials include 304 stainless steel and 316 stainless steel. 304 stainless steel is suitable for general chemical and food applications, while 316 stainless steel has better corrosion resistance and is suitable for more harsh environments, such as chloride-containing media.

When selecting the capacity, the following factors should be considered: the amount of material to be processed, the scale of production, the mixing effect, and the space limitation. Generally, it is recommended to select a mixing tank with a slightly larger capacity than the actual required capacity to ensure good mixing effect and operational flexibility.

The sealing performance of the mixing tank is mainly ensured by sealing rings, gaskets or welding. Check the status of the sealing parts regularly to ensure there is no leakage.

During installation, ensure that the mixing tank is placed stably and avoid tilting. During operation, follow the equipment manual, avoid overloading, and regularly check the working condition of the agitator and the overall safety of the equipment.

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