Le brassage de la bière nécessite toute une série d'équipements spécialisés pour produire des lots de bière homogènes et de haute qualité. Le choix de l'équipement équipement de brasserie est essentielle pour les brasseurs amateurs et les brasseries commerciales afin de maximiser l'efficacité, de réduire les coûts et de créer des brassins uniques.
Ce guide complet explore l'équipement de brassage essentiel nécessaire à différentes échelles de production. Il donne un aperçu des différents types de matériel de brassage disponibles, de leurs principales caractéristiques et des éléments à prendre en compte pour choisir le système le mieux adapté à vos besoins.
Vue d'ensemble de l'équipement de brasserie
Le brassage de la bière est un processus complexe qui nécessite un contrôle minutieux de différents paramètres à chaque étape - de la mouture et de l'empâtage au lautage, à l'ébullition, à la fermentation, au conditionnement et à l'emballage. Les principaux équipements utilisés peuvent être classés en plusieurs catégories :
| Catégorie de matériel de brasserie | Fonction | Équipements clés |
|---|---|---|
| Fraisage | Broyer le malt pour exposer les amidons | Moulin à malt |
| L'empâtage | Mélange de malt concassé avec de l'eau chaude pour transformer les amidons en sucre. | Tunnel de trempe |
| Lautering | Séparation du moût sucré et des drêches | Tunique de Lauter, subvention |
| Ébullition | Bouillir le moût avec du houblon pour la saveur, l'arôme et la conservation. | Bouilloire |
| Whirlpool | Séparation des résidus et du houblon du moût | Whirlpool |
| Fermentation | Fermentation de la levure pour produire de l'alcool et des arômes | Fermenteur, contrôle de la température |
| Conditionnement | Permettre à la bière de mûrir et de se clarifier | Réservoir de brite, filtre |
| Emballage | Remplissage de bière dans des fûts, des canettes et des bouteilles | Remplisseuse, sertisseuse, étiqueteuse |
Alors que le brassage domestique de base ne nécessite que quelques récipients pour l'empâtage, l'ébullition et la fermentation, les brasseries commerciales utilisent des équipements spécialisés pour chaque étape du processus. Les volumes de production plus importants exigent également des équipements capables de supporter de lourdes charges et d'être automatisés.
Examinons les principaux équipements en détail :
Manipulation et mouture du malt
La première étape consiste à prendre les grains de malt et à les écraser en grist afin d'exposer les réserves d'amidon nécessaires à l'empâtage.
| Equipement | Détails |
|---|---|
| Moulin à malt | Ce moulin à deux ou trois cylindres écrase les grains de malt entre des cylindres rainurés pour obtenir une mouture grossière convenant à l'empâtage. Il est possible de régler l'écart entre les rouleaux pour contrôler la taille de la mouture. Il peut être manuel ou motorisé. |
| Silo à malt | Stocke le malt sec en vue de son introduction automatique dans le système de broyage. Conserve le malt dans des conditions fraîches et sèches afin d'éviter sa détérioration. |
| Convoyeur à malt | Transport du malt vers le moulin et de la mouture vers la cuve d'empâtage. Il peut s'agir d'élévateurs à godets, de vis sans fin ou de convoyeurs à bande. |
| dépoussiérage | Collecte les particules fines provenant de l'usine afin d'améliorer la qualité de l'air et de prévenir les explosions. Il s'agit généralement de filtres à manches ou de séparateurs cycloniques. |
Facteurs clés pour les équipements de broyage du malt :
- Taille de la mouture - Viser un broyage grossier de 0,2 à 1 mm. Une mouture trop fine augmente l'astringence, une mouture trop grossière donne une mauvaise extraction.
- Taux de broyage - Adapter la capacité à la taille du lot. Un broyage rapide et continu est préférable.
- Manipulation du malt - Le déplacement en douceur du malt évite d'endommager les enveloppes.
- Fonctionnement automatisé - L'intégration des silos à malt jusqu'à la mouture réduit la main d'œuvre.
Matériel d'empâtage
L'empâtage transforme les amidons de malt en sucres fermentescibles en les mélangeant à de l'eau chaude. Le récipient principal est le :
| Equipement | Détails |
|---|---|
| Tunnel de trempe | Cuve isolée en acier inoxydable dans laquelle la mouture est hydratée à des températures spécifiques pour faciliter la conversion de l'amidon. Des serpentins hélicoïdaux ou l'injection directe de vapeur chauffent le moût. Le mélange s'effectue au moyen de pales ou d'une recirculation par pompage. |
| Tonneau de laitier | Semblable à la cuve d'empâtage, mais avec un faux fond fendu pour séparer le moût sucré des drêches. |
Facteurs de conception des cuves d'empâtage :
- Volume - Dimensionner les lots en fonction des objectifs de production. Tenir compte de l'espace libre.
- Isolation - Maintenir la température de l'empâtage tout au long du processus pour assurer une conversion complète.
- Mélange - Prévenir la formation de boules de pâte et assurer une purée homogène pour plus d'efficacité.
- Chauffage - Réaliser un chauffage rapide pour les étapes de la trempe et de l'ébullition. La vapeur directe est la meilleure solution pour l'efficacité énergétique.
- Recirculation - Un moût plus clair et une meilleure extraction grâce à la recirculation par pompage.
- Automatisation - Contrôle de processus programmable pour les programmes de trempe.
Équipement Lautering
Le lautage sépare le moût sucré en filtrant les drêches. L'équipement comprend
| Equipement | Détails |
|---|---|
| Tonneau de laitier | L'empâtage et l'empâtage peuvent être effectués dans une seule cuve avec un faux fond et des bras d'empâtage. |
| Subvention | Collecte le moût clair de la cuve de clarification. Permet de soutirer les résidus. |
| Pompe à moût | Pompe le moût vers la bouilloire ou l'échangeur de chaleur si nécessaire. Pompes centrifuges ou PD. |
| Bras d'aspersion | L'eau est projetée uniformément sur le lit de céréales afin d'extraire plus de sucres. |
Considérations relatives à la conception de lautering :
- Écoulements rapides - Faux-fonds à fentes avec une surface adéquate et des transitions douces.
- Extraction complète - Un bon barbotage est essentiel pour atteindre un rendement élevé.
- Mout clair - Grant pour la décantation des résidus, whirlpool pour l'élimination du houblon.
- Processus automatisé - Programmable pour contrôler les cycles et les volumes d'épandage.
Ébullition du moût
Une ébullition vigoureuse du moût est essentielle pour extraire les arômes du houblon, dénaturer les protéines et désinfecter le moût.
| Equipement | Détails |
|---|---|
| Bouilloire | Fait bouillir le moût avec le houblon. Chauffage à feu direct ou à la vapeur. Espace de tête d'au moins 15%. |
| Whirlpool | La cuve à turbulence sépare le houblon et les protéines coagulées après l'ébullition. |
| Échangeur de chaleur | Refroidit rapidement le moût bouilli en utilisant de l'eau glacée ou du glycol. Types à plaques ou à coquille et tube. |
Facteurs de conception de la bouilloire :
- Volume - Taille pour le volume d'ébullition complet du lot plus l'espace de tête.
- Feu direct ou vapeur - Les brûleurs à gaz naturel sont meilleurs pour la caramélisation en marmite. La vapeur permet d'économiser de l'énergie.
- Contrôles automatiques - Température précise et niveaux d'ébullition.
- Whirlpool - Essentiel pour éliminer la lie avant la fermentation.
- Échangeur de chaleur - Refroidissement rapide indispensable pour préserver les arômes du houblon.
Fermentation et maturation
La fermentation et le conditionnement de la bière nécessitent des récipients à température contrôlée. L'équipement comprend
| Equipement | Détails |
|---|---|
| Fermenteur | Réservoir inoxydable cylindroconique ou à toit ouvert où la levure fait fermenter le moût refroidi pour en faire de la bière. |
| Contrôle de la température | Enveloppes pour le refroidissement au glycol ou à l'eau. Échangeurs de chaleur pour maintenir la température de fermentation. |
| Réservoir brillant | Cuve pressurisée pour la clarification, la carbonatation et le stockage de la bière avant son conditionnement. |
Caractéristiques principales du fermenteur :
- Volume - Échelle en fonction de la taille du lot et de la production. Calculer le nombre d'unités.
- Géométrie - Conique pour mieux capturer les levures. Cylindrique plus facile à nettoyer.
- Refroidissement - Assure un contrôle précis de la température pour une fermentation propre.
- Manipulation de la levure - Intérieur lisse et angle conique pour le drainage.
- Nettoyage - Facile à nettoyer et à désinfecter pour éviter toute contamination.
- Surveillance - Vannes d'échantillonnage et capteurs pour suivre l'évolution de la fermentation.
Équipement d'emballage
L'équipement d'emballage remplit la bière dans des fûts, des canettes, des bouteilles ou d'autres emballages. Les principaux types sont :
| Equipement | Détails |
|---|---|
| Remplisseur | Remplit l'emballage de bière. Remplisseuses en ligne pour un fonctionnement continu. Remplisseuses isobares à contre-pression. |
| Jointoyeur | Scelle les couvercles des boîtes et des bouteilles. Automatisé pour plus de rapidité et de précision. |
| Étiqueteuse | Application automatisée d'étiquettes pendant le remplissage. Étiquettes autocollantes ou à coller. |
| Rondelle de fûts | Nettoyage et désinfection des fûts avant réutilisation. Boules de lavage CIP. |
| Convoyeurs | Transporter les paquets vides vers les remplisseuses et les paquets pleins vers la palettisation. |
Considérations relatives à la conception des lignes d'emballage :
- Vitesse - Production adaptée aux volumes de production. Remplisseurs jusqu'à 1800 bpm.
- Automatisation - Le nettoyage, le remplissage et la couture intégrés accélèrent le processus.
- Changement de format - Configuration flexible de l'équipement pour de multiples formats d'emballage.
- Taille - S'adapte à toutes les tailles d'emballage - bouteilles, canettes, fûts.
- Qualité - Manipulation délicate de l'emballage pour éviter la formation de mousse et l'oxydation.
- Sécurité - Les lignes fermées protègent les employés. Les systèmes CIP minimisent les risques.
Choisir le meilleur équipement de brasserie
Avec une large gamme d'équipements de brassage disponibles, le choix des bons systèmes nécessite de mettre en balance des facteurs clés :
| Facteur | Considérations |
|---|---|
| Objectifs de production | Adapter la capacité des équipements et la taille des lots aux objectifs de production annuelle et de pointe. Croissance des facteurs. |
| Budget | Prévoyez dans votre budget non seulement le coût initial, mais aussi les dépenses d'exploitation telles que l'énergie et l'entretien pendant toute la durée de vie de l'appareil. |
| Automatisation des processus | Niveau de fonctionnement manuel par rapport aux contrôles et à la surveillance automatisés. |
| Espace disponible | Espace au sol nécessaire pour l'encombrement de l'équipement et les dégagements. Contraintes de hauteur. |
| Service et assistance | Services d'installation. Disponibilité locale des pièces et de l'assistance technique. |
| Qualité et cohérence | Contrôle étroit du processus pour des caractéristiques de bière reproductibles. |
| Flexibilité | Capacité à adapter les recettes et à brasser différents styles de bière. Changement rapide d'emballage. |
Outre l'équipement de base, les systèmes auxiliaires tels que les systèmes de nettoyage, de refroidissement, d'alimentation électrique, d'eau, d'air comprimé et de sécurité sont également essentiels.
Lors du passage d'un équipement à petite échelle à un équipement à grande échelle, les transitions critiques sont les suivantes :
- Salle de brassage de 10 barils pour une microbrasserie vendant localement
- Système de 30 barils capable de mettre en conserve et en bouteille pour une distribution régionale élargie
- Équipement de 60 à 100 barils pour les principales lignes d'emballage et pour l'ensemble du pays
Fournisseurs d'équipements de brasserie
Les fabricants d'équipements de brasserie réputés proposent des solutions de salles de brassage entièrement conçues et adaptées à vos besoins. Voici les principaux fournisseurs mondiaux, quel que soit leur budget :
| Fournisseur | Pays | Niveau de coût | Points forts |
|---|---|---|---|
| Rolec Prozess und Brautechnik | Allemagne | $$$ | Conception allemande, haut de gamme |
| JVNW | ÉTATS-UNIS | $$ | Qualité des systèmes inoxydables américains |
| Meura | Belgique | $$$ | Filtres à moût de première qualité |
| Premier Stainless Systems | ÉTATS-UNIS | $$ | Fabrication sur mesure, valeur |
| Systèmes mécaniques spécifiques | Canada | $$ | Se spécialiser dans les brasseries artisanales |
| Pentair | ÉTATS-UNIS | $$ | Des solutions packagées abordables |
| Réservoirs Stout | ÉTATS-UNIS | $-$$ | Large gamme de fermenteurs |
| KEG | ÉTATS-UNIS | $$ | Fermenteurs de qualité, cuves brite |
| Systèmes Newlands | Canada | $-$$ | Des systèmes avantageux pour le budget |
- Rolec et Meura proposent des salles de brassage sophistiquées et entièrement automatisées, mais à des prix élevés.
- JVNW fournit des systèmes de haute qualité de fabrication américaine avec un excellent service. Largement utilisés par les brasseries artisanales.
- KEG et Stout fournissent des cuves de fermentation à température contrôlée de haute qualité pour un large éventail de budgets.
- Newlands et Premier Stainless permettent de se lancer dans le brassage commercial sans se ruiner.
Comment choisir le bon fournisseur d'équipement de brasserie ?
La sélection du fournisseur idéal de systèmes de brassage va au-delà de la comparaison des spécifications et des prix. Voici un guide sur les critères d'évaluation des fournisseurs :
| Critères | Questions clés |
|---|---|
| Offres | Fournissent-ils des équipements pour la salle de brassage, la fermentation et l'emballage ? Quels systèmes peuvent-ils intégrer ? |
| Personnalisation | Peuvent-ils personnaliser les systèmes en fonction de vos objectifs de production et des contraintes de l'installation ? |
| Qualité | Quels sont les matériaux et les normes de fabrication utilisés ? Quelle est la précision de leurs systèmes ? |
| Performance | Quelle est l'efficacité et la fiabilité de leurs systèmes ? Contribuent-ils à optimiser les processus ? |
| Service | Se charge-t-elle de l'installation du matériel et de la formation ? Quelle est la réactivité du support technique ? |
| Expérience | Depuis combien de temps fournit-il des équipements de brasserie ? Exemples de systèmes installés pour la capacité requise ? |
| Stabilité des entreprises | Sont-ils financièrement solides ? Seront-ils là pour assurer un soutien à long terme ? |
| Réputation | Que disent les autres brasseurs de la qualité de leur équipement et de leur service ? |
| Présence locale | Disposent-ils d'une équipe de vente et de service après-vente dans votre région ? |
| Tarification | Le prix de leurs systèmes est-il compétitif et équitable ? Les coûts de maintenance sont-ils raisonnables ? |
Il est conseillé de visiter les installations utilisant l'équipement du fournisseur afin de les voir de première main et de discuter de la satisfaction directement avec ces brasseurs. Prenez les références fournies pour prendre une décision éclairée, étayée par l'expérience de vos pairs.
Principales spécifications de l'équipement de brasserie
Les équipements de brassage présentent divers paramètres et caractéristiques techniques qui influencent la qualité, l'efficacité et la capacité. Voici les principales caractéristiques à prendre en compte lors de la sélection d'un équipement :
| Equipement | Principales spécifications |
|---|---|
| Moulin à malt | Rouleaux : 2 ou 3 ; Diamètre des rouleaux ; Largeur des rouleaux ; Matériau des rouleaux et configuration des rainures ; Réglage de l'écartement des rouleaux : Manuel ou automatique ; Taux de fraisage : kg/hr ; Puissance du moteur |
| Tunnel de trempe | Volume total ; Taille du lot ; Matériau du tunnel : Acier inoxydable ; Type et épaisseur de l'isolation ; Chauffage : Vapeur directe ou serpentins ; Mélange : Pales ou recirculation par pompage ; Contrôles : Contrôles : manuels ou automatiques ; Matériaux pour les vannes et les raccords |
| Tonneau de laitier | Volume total ; rapport hauteur/diamètre ; conception du faux fond - fendu ou perforé ; surface du faux fond ; nombre de canaux de collecte ; bras d'aspersion ; taux de collecte du moût. |
| Bouilloire | Volume total ; Rapport hauteur/diamètre ; Chauffage : Feu direct ou vapeur ; Épaisseur et qualité des matériaux ; Contrôles automatiques ; Conception tourbillonnaire ; Spécifications de l'échangeur de chaleur - plaques ou tubes |
| Fermenteur | Volume total ; rapport hauteur/diamètre ; nombre de boules d'aspersion CIP ; conception de l'enveloppe de refroidissement ; pression nominale ; nombre de vannes d'échantillonnage ; capteurs de température et de densité ; matériaux des vannes, des raccords et des joints. |
| Réservoir brillant | Volume ; pression nominale ; système de refroidissement ; carbonatation ; nombre de ports ; filtres ; système de purge du CO2 |
| Emballage | débit par minute ; temps de changement ; conception de la remplisseuse ; flexibilité de la taille de l'emballage ; système de pasteurisation ou de stérilisation, le cas échéant ; caractéristiques de sécurité ; modèle d'étiqueteuse ; longueur et vitesse du convoyeur. |
Comparez les équipements sur la base de critères de performance clés et choisissez le système qui répond le mieux à vos exigences en matière de brassage. Si possible, testez l'équipement à l'avance pour valider les performances réelles.
Exigences en matière d'installation et d'équipement
Il est essentiel d'installer et d'intégrer correctement l'équipement de brassage dans l'installation pour assurer un fonctionnement sans heurts. Voici les principales considérations à prendre en compte :
| Facteur | Liste de contrôle des détails |
|---|---|
| Aménagement de l'espace | - Espace suffisant pour tous les équipements<br>- Zones de dégagement adéquates pour l'accès aux opérations et à la maintenance<br>- Espace libre pour les récipients de levage<br>- Disposition linéaire des équipements pour un flux efficace |
| Fondations de l'équipement | - Socles en béton ou plates-formes surélevées<br>- Isolation contre les vibrations<br>- Systèmes d'ancrage et de contreventement<br>- Coordonner les exigences avec les fournisseurs |
| Utilitaires | - Alimentation électrique et circuits suffisants<br>- Calculs de la charge en ampères pour tous les moteurs<br>- Besoins en chaudières à vapeur, le cas échéant<br>- Raccordements à l'eau - volume et qualité<br>- Distribution du CO2 - emplacement des réservoirs en vrac et lignes de distribution |
| Intégrations | - Systèmes de broyage<br>- Tuyauterie entre les cuves de la salle de brassage et la salle de fermentation<br>- Raccordements au système CIP<br>- Conduites d'eau de refroidissement, de glycol et de réfrigération<br>- Programmation de tout système d'automatisation et capteurs |
Créer des plans d'implantation des équipements et des schémas de tuyauterie. Assurer la coordination avec les architectes, les entrepreneurs et les vendeurs d'équipement. Obtenir l'approbation du fournisseur avant d'installer les systèmes.
Mise en service et formation
Avant de commencer les opérations commerciales, les nouveaux équipements doivent être mis en service :
| Tâche | Liste de contrôle des détails |
|---|---|
| Contrôle des livraisons | Vérifier qu'il n'y a pas de dommages ou de pièces manquantes
Veiller à ce que la conception corresponde aux spécifications Examiner la documentation fournie - manuels, schémas |
| Signature de l'installation | Vérifier le positionnement correct et les dégagements
Vérifier les alignements, les fixations, les raccords Signer la fin de l'installation |
| Contrôle des services publics | Établir les connexions électriques, hydrauliques, pneumatiques et autres.
Étalonnage des capteurs, test des vannes |
| Démarrage initial | Première utilisation avec de l'eau, vérifier l'absence de fuites
Confirmer que les pompes sont amorcées, mesurer les débits Suivre un processus de traitement par lots typique et valider le séquençage |
| Contrôle de l'accord | Exécuter plusieurs lots tout en réglant les paramètres de contrôle du processus
Ajuster les paramètres d'automatisation et les seuils d'alarme si nécessaire |
| Lots d'essai | Procéder à des essais avec des céréales et évaluer la qualité du produit
Procéder à des ajustements de l'équipement ou des procédures |
| Formation des opérateurs | Examiner les manuels d'équipement et les procédures de sécurité
Formation pratique au processus pendant les lots d'essai Évaluer les compétences et combler les lacunes en matière de connaissances |
Programmer les techniciens du fournisseur d'équipement sur le site pour la supervision de l'installation, la mise en service et la formation des opérateurs. Poursuivre l'assistance jusqu'à ce que les objectifs de production soient atteints.
Entretien et nettoyage
L'entretien de routine permet de maintenir l'équipement de la brasserie en bon état de marche pour une production continue. Les procédures standard comprennent
| Tâche de maintenance | Fréquence typique |
|---|---|
| Inspections | Tous les jours : Vérifier l'usure, les fuites, les bruits inhabituels et les erreurs. |
| Lubrification | Chaque semaine : Graisser les roulements et les pièces mobiles |
| Fixations | Tous les mois : Vérifier et resserrer les charnières, les brides et les cadres qui ne sont pas fixés. |
| Contrôle des joints | Mensuel : Remplacer les joints usés de la vanne et de la trappe. |
| Calibrage | Tous les mois : Vérifier la précision du capteur et le recalibrer |
| Remplacement | Annuel : Remplacer les joints, les garnitures, les filtres et les pièces usées. |
| Révision majeure | 2-4 ans : Remise en état majeure des navires |
Le nettoyage quotidien et hebdomadaire des équipements est également essentiel :
- Boules de pulvérisation CIP pour le nettoyage des cuves et des lignes
- Démontage des vannes et des raccords pour le nettoyage manuel
- Rincer soigneusement les tuyaux et les pompes
- Vérifier que les réservoirs sont entièrement vidangés
- Vérifier l'efficacité du nettoyage par des tests ATP
Documenter toutes les procédures d'entretien et de nettoyage suivies. Programmer les contrats d'entretien annuels avec les fournisseurs d'équipement.
Choisir entre un équipement neuf et un équipement d'occasion
Lors de la création d'une brasserie, l'une des principales décisions à prendre est d'investir dans du matériel neuf ou d'acheter des systèmes d'occasion. Voici une comparaison :
| Facteur | Nouvel équipement | Matériel d'occasion |
|---|---|---|
| Coût | Investissement important et coûteux. Mais vous bénéficiez d'une utilisation à vie | Réduction significative des coûts autour de 50%. Mais la durée de vie restante peut être plus courte |
| Performance | Les dernières technologies au service de l'efficacité et de la qualité. Fiable | Peut ne pas correspondre aux performances des nouveaux équipements et peut présenter des problèmes d'usure. |
| Maintenance | Sous garantie. Besoins d'entretien minimes au départ | Plus d'entretien et de réparations possibles. Vérifier soigneusement l'état de l'appareil. |
| Conception | Peut être personnalisé et adapté à vos besoins et à votre espace | Des modifications peuvent être nécessaires pour s'adapter à la brasserie. Les choix de conception sont limités. |
| Disponibilité | Peut nécessiter de commander des systèmes longtemps à l'avance | Peut provenir de brasseries qui modernisent leur équipement ou qui cessent leur activité. |
| Soutien | Formation des fournisseurs et contrats de service inclus | Manque de soutien technique de la part du vendeur ou de l'ancien propriétaire |
| Valeur de revente | Possibilité de récupérer une grande partie de l'investissement lors d'une vente ultérieure | Se déprécie plus rapidement qu'un nouvel équipement |
Évaluer intelligemment les coûts par rapport aux avantages en fonction des objectifs à long terme de l'entreprise. Les nouveaux systèmes clés en main réduisent l'effort de démarrage, mais les équipements usagés peuvent
- Inspecter minutieusement l'équipement - vérifier la corrosion, les fuites, les dommages, l'usure et la détérioration. Examinez les registres d'entretien.
- Demandez aux fournisseurs de faire une démonstration de l'équipement en état de marche à l'aide d'un lot d'essai.
- Obtenir une garantie écrite sur les équipements d'occasion, même à court terme.
- Tenez compte des coûts de remise à neuf, des accessoires, de l'expédition et de l'installation.
- S'assurer que des pièces de rechange sont disponibles pour les anciens modèles si le fabricant ne les fabrique plus.
- Comparez les coûts de mise à niveau d'un système d'occasion existant par rapport à l'achat d'un nouveau système.
- Envisager des approches modulaires - combiner des équipements neufs et d'occasion dans la brasserie pour optimiser les budgets.
- Les fermenteurs et les cuves d'occasion offrent souvent le meilleur rapport qualité-prix, étant donné qu'ils sont plus chers à l'état neuf.
- Assurez-vous que les systèmes électriques et les commandes automatisées utilisés peuvent s'intégrer à votre brasserie.
Avec une sélection et une validation minutieuses, le matériel d'occasion peut offrir des options abordables pour démarrer vos opérations de brassage. Il peut être complété par du matériel plus récent au fur et à mesure que la production et les budgets augmentent. Un entretien adéquat permet de maximiser le rendement des investissements en matériel d'occasion. Envisagez de louer des systèmes dans un premier temps pour valider la mise à l'échelle du processus avant de l'acheter.
Principales considérations pour les micro-brasseries et les nano-brasseries
Pour les brasseries qui souhaitent produire de la bière artisanale à petite échelle, voici les équipements à prendre en compte pour les installations nano (jusqu'à 4 barils) et micro (de 5 à 15 barils) :
| Balance de brasserie | Nano : 1-4 barils | Micro : 5-15 bbl |
|---|---|---|
| Système de brassage | 1 à 2 barils d'infusion électrique en boîte | Marmite de brassage à feu direct de 3 à 7 barils |
| Fraisage | Broyeur à deux rouleaux, broyage manuel | Moulin motorisé avec vis sans fin |
| L'empâtage | Bateau unique, chauffage électrique | Tunique chauffée à la vapeur avec contrôles automatisés |
| Ébullition | Bouilloire électrique avec filtres à poches | Bouilloire à feu direct avec bain à remous |
| Fermentation | Réservoirs uni de 1 à 3 barils | Réservoirs cylindriques de 5 à 15 barils avec refroidissement au glycol |
| Emballage | Remplisseuse et sertisseuse de bouteilles et de canettes d'établi | Remplisseuses automatisées 1-2 emballées avec étiquetage et scellage |
| Nettoyage | CIP manuel, trempage, brossage | Boules de lavage automatisées |
Concentrez-vous sur les systèmes électriques modulaires, l'automatisation et le contrôle de la qualité lorsque vous passez de l'échelle nanométrique à l'échelle micro. Privilégier la flexibilité des équipements pour les petits lots et l'expérimentation des recettes, ce qui est essentiel pour les brasseries artisanales. Envisagez l'accès à des équipements partagés par l'intermédiaire de coopératives de brassage pour tester des recettes avant d'investir pleinement.
Principales considérations pour les brasseries de pub et les brasseries de production
Voici les principales différences d'équipement entre les brasseries à l'échelle de la brasserie et les brasseries à l'échelle de la production, entre les ventes en salle de tirage et l'emballage et la distribution :
| Type | Système de brasserie | Système de brasserie de production |
|---|---|---|
| Balance de brasserie | Système de 3 à 7 barils pour une petite demande sur place | Système de conditionnement et de distribution de 15 à 30 barils |
| Fréquence des lots | Tous les jours ou plusieurs fois par jour | Des lots hebdomadaires plus importants |
| Fermentation | Réservoirs visibles sur place comme décor | Atelier de production complet avec des réservoirs de grand volume |
| Réservoirs de service | 2-3 réservoirs lumineux pour une rotation rapide des produits | Plusieurs couleurs vives, rotation lente pour plus de clarté |
| Emballage | Aucun, ou un petit remplisseur de bouteilles pour les growlers | Ligne d'emballage à grande vitesse - remplisseuse, sertisseuse, étiqueteuse |
| Nettoyage | Nettoyage manuel suffisant | Systèmes CIP entièrement automatisés |
| Contrôles | Manuel, moins d'automatisation nécessaire | Automatisation avancée pour la répétabilité |
Les brasseries ont tout intérêt à présenter la salle de brassage et les petits lots. Les brasseries de production ont besoin d'un équipement à grand volume et d'un contrôle de qualité plus strict pour la distribution de la bière conditionnée.
Tendances en matière de technologie des équipements de brasserie
Voici quelques tendances technologiques intéressantes qui permettent d'améliorer l'efficacité, la qualité et la flexibilité du brassage :
- Automatisation par automate programmable - Des commandes informatisées sophistiquées permettent de programmer des recettes et d'affiner les processus.
- Capteurs sans fil - Permet le contrôle à distance du système et l'enregistrement des données sans câblage important.
- Logiciel d'optimisation de la salle de brassage - Exploite les données pour suggérer des améliorations de l'efficacité et des ajustements de recettes.
- Récupération d'énergie - Les échangeurs de chaleur récupèrent l'énergie du refroidissement du moût pour chauffer l'eau et les liquides de nettoyage.
- Bouilloires intelligentes - Ils offrent des fonctions telles que le nettoyage automatique en place, l'accélération de la cuisson du moût et l'optimisation du dosage du houblon.
- Salles de brassage modulaires - Des groupes d'équipements flexibles permettent de reconfigurer rapidement les systèmes pour répondre à différents besoins de brassage.
- Équipement hybride - Offrir une multifonctionnalité, comme des cuves combinées de filtration de la purée et du laitier, afin de simplifier les processus.
- Intégration de l'IdO - Connecte les équipements pour détecter les pannes et programmer la maintenance prédictive.
- Brassage électrique - Le chauffage électrique, plus écologique, remplace le chauffage direct au gaz.
De nombreux développements passionnants se profilent à l'horizon et continueront à améliorer les opérations des brasseries.
Choisir entre différentes configurations de salles de brassage
Au-delà de l'équipement autonome, il est essentiel de choisir la configuration et l'agencement de la salle de brassage qui correspondent aux besoins de la production :
| Configuration | Caractéristiques |
|---|---|
| Traditionnel 3 navires | Séparation de la cuve d'empâtage, de la cuve de clarification et de la bouilloire de brassage. Simple et modulaire. |
| 2 cuves avec cuve de brassage-lautage combinée | Réduit les besoins en équipement. Gain d'espace. |
| Cuve d'empâtage étagée | Plusieurs compartiments à température contrôlée pour l'empâtage. Efficacité avancée. |
| Système de filtration du moût | Utilise la filtration sous pression au lieu du lautage pour une séparation très claire du moût. Écoulement rapide. |
| Parallèle multi-lots | Les bouilloires multiples permettent le chevauchement des cuves et des ébullitions. Améliore la productivité. |
| Salle de brassage pilote | Les petits lots pilotes de 1 à 2 barils permettent de perfectionner les recettes avant de passer à l'échelle supérieure. |
Critères de sélection clés :
- Rendement requis - taille des lots et objectifs de volume annuel
- Objectifs d'efficacité - rendement basé sur les rapports entre le moût et la mouture
- Flexibilité souhaitée - malts spéciaux, expérimentation de recettes
- Contraintes d'espace - encombrement et disposition des équipements
- Calendrier de production - heures requises par lot et par semaine
- Besoins en matière de nettoyage - Possibilités de nettoyage en place (CIP), étapes manuelles nécessaires
Modéliser soigneusement les scénarios de production sur papier avec des exemples de recettes et de programmes pour chaque option. Sélectionner les configurations optimales en fonction des objectifs de production.
FAQ
Q : Quels sont les choix d'équipement les plus importants pour le démarrage d'une brasserie ?
R : La cuve d'empâtage, la bouilloire de brassage et les fermenteurs sont les éléments les plus importants à prendre en compte lors de la construction d'une salle de brassage. Investissez dans des systèmes de qualité dont la taille est adaptée aux objectifs de production. D'autres équipements peuvent être ajoutés de manière modulaire par la suite.
Q : Quelles sont les différences entre les qualités d'acier inoxydable utilisées ?
R : 304 est l'acier inoxydable standard pour la plupart des équipements de brassage. Le 316 a une plus grande résistance à la corrosion pour les nettoyages plus difficiles. 316L est une variante optimisée pour la fabrication soudée. Évitez les grades inférieurs de la série 200 - ils ne sont pas assez durables.
Q : Quels sont les problèmes les plus courants rencontrés avec les équipements de brasserie ?
R : Un mauvais dimensionnement, un entretien insuffisant et un nettoyage inadéquat sont les causes les plus fréquentes. D'autres problèmes courants sont les fuites au niveau des joints ou des vannes, les pompes défaillantes, l'étalonnage des capteurs qui dérive, et les joints ou les roulements usés.
Q : Devrions-nous investir davantage dans la salle de brassage ou le matériel de fermentation ?
R : Concentrez-vous d'abord sur un équipement de fermentation de qualité avec un contrôle précis de la température. Cela a un impact plus important sur la saveur de la bière. Dimensionnez la cuve d'empâtage et la bouilloire en fonction des objectifs de production, mais utilisez les économies réalisées pour optimiser l'équipement de fermentation.
Q : Quel est l'espace à prévoir par baril de capacité de brassage ?
R : En règle générale, il faut prévoir 3 à 5 m² de surface au sol par baril de capacité nominale pour une brasserie de production. Un espace plus important est nécessaire pour une brasserie avec salle de dégustation. La hauteur du plafond est également un facteur clé.
Q : À quelle fréquence faut-il prévoir l'entretien du matériel de brassage ?
R : Vérifier quotidiennement qu'il n'y a pas de problème. Effectuer un nettoyage en profondeur toutes les semaines. Prévoyez un entretien majeur tous les trimestres ou tous les six mois. Remplacez les pièces d'usure comme les joints chaque année. Prévoyez un budget pour le reconditionnement ou les mises à niveau tous les 4 ans environ.