Normalement pour les brasseries commerciales, un échangeur de chaleur à deux étages qui utilise une combinaison de liqueur froide, de glycol réfrigéré et d'eau de ville pour refroidir le moût, cela se produit dans la plupart des pays, en particulier où la température est chaude, et on le trouve généralement dans les brasseries. qui brassent beaucoup et ont simplement grandi au-delà de la capacité prévue de la brasserie. Certains utilisent également de l'eau souterraine et un échangeur à un étage avec de la liqueur froide uniquement pour refroidir le moût. Ceci est plus souvent utilisé dans les pays d'Europe et d'Amérique du Nord, ce qui permet d'économiser davantage d'énergie.

entre 32˚C et 35˚C

La plage de température optimale pour la fermentation de la levure se situe entre 90 °F et 95 °F (32 °C et 35 °C). Chaque degré au-dessus de cette plage déprime la fermentation. Bien qu’une température élevée soit problématique dans toutes les phases de la production d’éthanol, elle est particulièrement dangereuse lors des dernières étapes de la fermentation.

Oui, l'eau glycolée est suffisante pour refroidir les réservoirs. Comme le réfrigérateur contient un petit réservoir d'eau d'éthylène glycol, qui peut refroidir les fermenteurs et les réservoirs lumineux grâce à sa chemise de refroidissement à alvéoles. L'enveloppe du fermenteur et le réservoir d'eau glycolée forment un cycle fermé, qui peut également échanger de la chaleur avec le réfrigérateur pour atteindre l'objectif de refroidissement. Mais si le nombre de fermenteurs et de réservoirs lumineux est important et que la température du pays d'installation est chaude, il est également nécessaire d'envisager un réservoir d'eau glycolée séparé.

1. Réservoir de liqueur froide (CLT) et échangeur de chaleur à moût à un étage

Le CLT est généralement un réservoir d'eau en acier inoxydable doté de chemises de refroidissement. Le CLT est rempli d'eau qui est refroidie par un refroidisseur au glycol, entre les cycles de brassage jusqu'à une température d'environ 35 F. Cette eau froide est ensuite pompée à travers l'échangeur de moût, refroidissant le moût de la température de post-ébullition à la température de fermentation souhaitée. L'eau sortante (maintenant 140-160 F) est transférée vers le réservoir de liqueur chaude pour être utilisée pour le prochain lot de bière. Le CLT est souvent dimensionné pour contenir suffisamment d'eau froide pour assurer un cycle d'infusion typique de 24 heures. Par exemple, si vous disposez d'une brasserie de 10 barils et que vous brassez généralement deux fois par jour, le CLT sera dimensionné à 20 barils.

2. Refroidissement en deux étapes utilisant de l'eau de ville et du glycol réfrigéré

L'échangeur de moût à deux étages refroidit le moût en deux étapes :

1. Utilise l’eau de ville, éliminant autant de chaleur que possible. En fonction de l'efficacité de l'échangeur de chaleur, le moût quittera le premier étage entre 7 et 10 F par rapport à la température de votre eau d'entrée.
2. Transfère la chaleur restante au glycol réfrigéré et sort à la température de fermentation souhaitée.

Différentes bières doivent avoir des températures de fermentation différentes, les températures de fermentation normales de la bière varient de 68 à 72 °F (20 à 22 °C) et les températures de fermentation de la bière blonde de 45 à 55 °F (7 à 13 °C). Gardez également à l’esprit que la chaleur générée par une fermentation active peut réchauffer un lot de bière typique de 5 gallons (19 L) de 10 à 15 degrés Fahrenheit (5,5 à 8,3 degrés Celsius).

Moins le système est automatisé, plus vous devez faire vous-même, cela peut être l'ajout de grains, l'ajout de houblon, le transfert de bière dans un fermenteur ou le remplissage de bière en fût ou en bouteille, avec des systèmes automatisés qui peuvent réduire beaucoup de travail pendant le processus de brassage. et réaliser facilement une production de bière à grande échelle.

Le contrôle automatique apporte beaucoup de commodité, comme la correction des paramètres de la formule de brassage, le contrôle du processus d'alimentation et ajustera automatiquement la température de l'eau, la vitesse de l'eau, la surveillance hors site et l'accès à distance et facilitera l'expansion future de la brasserie. Pour en savoir plus sur le système de contrôle automatique, vous pouvez cliquez ici.