Vue d'ensemble Matériel de micro-brasserie commerciale
L'équipement nécessaire à une microbrasserie commerciale peut varier considérablement en fonction de la taille et de l'échelle des opérations. Ce guide présente l'équipement essentiel d'une petite ou moyenne brasserie artisanale produisant de 1 à 10 000 barils par an. Nous explorerons les principaux composants et systèmes pour l'empâtage, le lautage, l'ébullition, la fermentation, le filtrage et le conditionnement de la bière.
Matériel de base nécessaire pour la micro-brasserie commerciale
L'équipement de base d'une microbrasserie comprend les éléments suivants
| Equipement | Description |
|---|---|
| Turbine d'empâtage | Mélange de malt concassé avec de l'eau chaude pour extraire les sucres et convertir les amidons en sucres fermentescibles. Souvent à double usage comme la cuve de clarification. |
| Tonneau de laitier | Sépare le moût liquide des drêches lors de l'empâtage. Peut être combiné avec une cuve d'empâtage. |
| Bouilloire | Fait bouillir le moût avec du houblon pour lui conférer saveur, arôme, amertume et conserver la bière. Souvent appelé le cuivre de brassage. |
| Whirlpool | Décantation des protéines, du houblon et des matières coagulées après l'ébullition. |
| Fermenteur | Transforme le sucre en alcool et en dioxyde de carbone. Il s'agit généralement de cuves en acier inoxydable ou en plastique à température contrôlée. |
| Réservoir brillant | Permet à la bière fraîchement fermentée de se décanter, de se clarifier et de se gazéifier. Également appelées cuves uniques ou cuves de service. |
| Filtre | Élimine la levure, les particules de brume et les sédiments pour une bière plus claire. Les filtres à plaques et à cadres ou les filtres centrifuges sont courants. |
| Ligne d'embouteillage/de mise en conserve | Remplit les bouteilles/canettes de bière, les couronne et les étiquette. Nécessite des remplisseurs, des couronneurs et des étiqueteurs. |
| Ligne d'embouteillage | Nettoie, désinfecte et remplit les fûts. Il a besoin d'une laveuse de fûts, d'une remplisseuse et d'une sertisseuse. |
| Tuyaux et pompes | Transfère les liquides entre les cuves et les systèmes. Les pompes centrifuges à vitesse variable sont typiques. |
| Panneau de contrôle | Automatise les températures et les processus des réservoirs. Peut être simple ou basé sur un PLC/ordinateur. |
Cet équipement de base permet d'effectuer l'empâtage, le lautage, l'ébullition, la fermentation, le filtrage et le conditionnement de la bière en fûts, en bouteilles ou en canettes. Des équipements supplémentaires peuvent être nécessaires pour le nettoyage, la mouture, le traitement de l'eau, le laboratoire de contrôle de la qualité, le réservoir de liqueur froide, la propagation de la levure, le houblonnage à sec, le mélange, etc. L'échelle et le degré d'automatisation distinguent les microbrasseries des brasseries artisanales et des brasseries industrielles à grande échelle.
Facteurs clés dans le choix d'un équipement de brassage commercial
Voici quelques éléments clés à prendre en compte lors du choix d'un équipement de micro-brasserie commerciale :
- Volume de production - Adapter la taille des lots et des fermentations ainsi que le débit des équipements aux objectifs annuels en matière de tonnellerie. Augmenter progressivement la production.
- Variété de produits - L'augmentation du nombre de styles et de bières spéciales nécessite davantage de cuves pour la manipulation des levures et la flexibilité de la fermentation.
- Plans de croissance - Prévoir une marge de manœuvre pour l'extension des systèmes et des capacités. Les équipements modulaires sont plus faciles à compléter.
- Budget - Acheter des équipements de qualité qui répondent aux besoins sans dépenser trop pour des fonctions inutiles. Établir des priorités dans les investissements.
- Qualité et fiabilité - Choisissez des marques d'équipement réputées pour leur durabilité, leur sécurité et leurs performances.
- Automatisation - Déterminer le degré de contrôle manuel ou automatisé nécessaire pour économiser de la main-d'œuvre et assurer la cohérence.
- Exigences en matière d'installation - Tenez compte de l'espace, de l'agencement, des services publics, de l'électricité, des drains, de l'accès aux livraisons, etc.
- Service et soutien - Le fournisseur doit disposer d'une bonne documentation, d'une bonne formation, de bons délais d'intervention et d'une bonne disponibilité des pièces.
Guide de l'équipement de brassage commercial
Ce tableau donne un aperçu des types de matériel de brassage commercial disponibles pour les micro-brasseries :
| Equipement | Les types | Caractéristiques |
|---|---|---|
| Cuve de fermentation | Perfusion unique
Perfusion en plusieurs étapes Tunique de décoction |
Définit l'épaisseur du moût et le profil de température pour activer les enzymes et convertir les amidons en sucres fermentescibles. Peut être combiné avec la cuve de clarification ou séparé. |
| Tunnel de Lauter | Conception de la subvention
Conception du râteau et du cadre |
Utilise des râteaux ou des pulvérisateurs pour séparer le moût sucré des drêches. Plomberie sous le faux fond ou externe. Le type Grant combine l'empâtage et le lautage. |
| Bouilloire | Tir direct
Enveloppe de vapeur Chauffage au gaz |
Le cuivre de brassage fait bouillir le moût pour extraire les arômes de houblon, désactiver les enzymes et stériliser. Les tailles de 3 à 15 BBL sont typiques pour les micro-brasseries. |
| Whirlpool | Interne ou externe | Décante le houblon, les protéines et le matériel de rupture après l'ébullition à l'aide d'un léger vortex. Peut faire partie de la bouilloire ou être autonome. |
| Fermenteur | Cylindroconique
Dessus ouvert Dessus fermé |
Cuves en acier inoxydable à température contrôlée où les levures fermentent les sucres en CO2 et en alcool. Tailles de 1 à 500 barils. Les CCV permettent de récolter la levure. |
| Maturation | Cylindroconique
Uni-réservoirs |
Permet à la bière verte de se conditionner, de se clarifier et de se carbonater naturellement avant d'être conditionnée. Également appelées cuves à bière vive. |
| Filtre | Plaque et cadre
Centrifugeuse |
Élimine la levure, le houblon et les protéines pour une bière plus brillante et plus stable. Les plaques se pressent entre les feuilles de support. Les centrifugeuses extraient les sédiments. |
| Remplisseur de bouteilles | Contre-pression
gravité |
Remplit les bouteilles en équilibrant la pression du CO2 ou par gravité. Fonctionnement en ligne. |
| Boucheuse de bouteilles | Piston mécanique
Rotor magnétique |
Place les capsules couronnées sur les bouteilles. Peut également être utilisé avec des capsules détachables. |
| Étiqueteuse de bouteilles | Autocollant
Colle chaude |
Applique des étiquettes frontales et dorsales sur les bouteilles remplies et bouchées. Souvent intégré aux remplisseuses/boucheuses. |
| Remplisseur de boîtes de conserve | Contre-pression
Volumétrique |
Remplit les boîtes en maintenant les niveaux de CO2 ou en mesurant le volume. Nécessite l'intégration d'une sertisseuse. |
| Lave-bouteilles | Manuel
Automatique |
Nettoie et désinfecte les fûts avant de les remplir. Les modèles automatisés ont des cycles de lavage/rinçage. |
| Remplisseur de fûts | Contre-pression
Isobarique |
Remplit les fûts de bière finie en maintenant la pression du CO2 ou à une pression égale. |
| Sertisseuse de fûts | Manuel
Automatique |
Fixe les couvercles des fûts en assurant une fermeture hermétique. Les modèles automatisés intègrent le remplissage, la purge et la soudure. |
Il s'agit de l'équipement primaire de brassage, de fermentation, de filtration et d'emballage nécessaire aux microbrasseries commerciales d'une capacité de 1 à 10 000 barils. L'équipement peut être manuel, semi-automatique ou entièrement automatisé.
Applications et utilisations du matériel de brasserie
Le matériel commercial de micro-brasserie remplit les fonctions suivantes dans la production de bière :
| Equipement | Principales utilisations et applications |
|---|---|
| Cuve de fermentation | Mélange du malt concassé avec de l'eau chaude pour la saccharification
Permet de contrôler la température de l'activité enzymatique Permet d'obtenir des épaisseurs de moût et des programmes d'infusion spécifiques |
| Tunnel de Lauter | Séparation du moût sucré et des drêches
Les sparages pour rincer les sucres des grains Clarification du moût par décantation et filtration |
| Bouilloire | Faire bouillir le moût avec du houblon pour lui donner de l'amertume, de la saveur et de l'arôme.
Évaporation de l'eau pour atteindre la gravité initiale cible Stérilise le moût pour éviter toute contamination |
| Whirlpool | Décantation des protéines, des débris de houblon, des matériaux de rupture
Forme un cône de décantation pour éliminer les précipités |
| Fermenteur | La levure fermente les sucres en alcool et en dioxyde de carbone.
Contrôle de la température pendant la fermentation primaire Permet de récolter la levure puis de la nettoyer |
| Réservoir Brite | Dépose la levure et clarifie la bière verte
Carbonate naturellement la bière avant l'emballage Tampon de stockage avant remplissage |
| Filtre | Élimine les levures, les particules de houblon et le voile pour plus de luminosité.
Augmente la stabilité des produits en rayon en éliminant les levures |
| Remplisseur | Remplit l'emballage (bouteille, canette, fût) avec la bière finie
Maintien des niveaux de CO2 pendant le remplissage |
| Boucheuse / démêleuse | Scelle l'emballage après le remplissage pour maintenir la carbonatation
Garantir l'intégrité des produits emballés |
| Étiqueteuse | Applique des étiquettes de marque pour l'identification des emballages
Fournir des informations sur les produits aux consommateurs |
Le respect des processus de brassage appropriés avec cet équipement garantit la production d'une bière de haute qualité à partir d'ingrédients bruts fermentés, clarifiés et conditionnés correctement.
Spécifications et conception des équipements de brassage
Les spécifications techniques et les facteurs de conception varient selon les types d'équipement de brassage commercial :
| Equipement | Principales spécifications et facteurs de conception |
|---|---|
| Cuve de fermentation | Rapport d'épaisseur - 2,5-3,5 qt/bbl typique
Dimensions adaptées aux volumes des lots Finitions intérieures - acier inoxydable ou allié Types d'isolation - vapeur, réfrigérant, panneau isolant Marquage du volume pour le contrôle de la trempe Agitateurs à râteau pour remuer le moût |
| Tunnel de Lauter | Faux fond - fentes ou tubes
Grilles intérieures et extérieures Grant - tôles perforées Plomberie souterraine et plomberie extérieure Conception du râteau pour dégager les pâtes coincées Anneaux d'aspersion pour une distribution uniforme de l'eau Système de collecte du moût sous les grilles |
| Bouilloire | Rapport hauteur/diamètre - 1:1 à 2,5:1 en général
Chauffage à feu direct ou à vapeur indirecte Incréments d'un demi-tonneau pour le marquage des volumes Contrôle de la vitesse et du sens de rotation Option d'aération du moût |
| Fermenteur | Rapport d'aspect 3:1 typique - hauteur par rapport au diamètre
Système de refroidissement - glycol, réfrigérant, vapeur, eau Limites de pression - 60 psi pour les ales, plus de 100 psi pour les lagers Construction - acier inoxydable ou alliages spéciaux Raccords sanitaires - tri-clover, collier sanitaire |
| Réservoir Brite | Pression nominale jusqu'à 150 psi
Empilable pour un encombrement réduit Fonds inclinés vers la sortie Boules de pulvérisation CIP pour le nettoyage en place Option pour les accessoires de houblonnage à sec |
| Filtre | Milieux - terre de diatomées, membranes, flux croisés
Taux de filtration - 0,5-1,0 micron typique Pression maximale - 100 psi Raccords sanitaires - colliers tri-clover Possibilités de rétro-rinçage automatique |
| Remplisseur de bouteilles | De 2 à 12 têtes pour la sortie
Options de remplissage par gravité ou contre-pression Construction en acier inoxydable 304 Pieds réglables en hauteur Débitmètre et capteurs de remplissage à faible teneur en mousse |
| Remplisseur de boîtes de conserve | Assemblages de buses de remplissage
Rouleaux du mandrin de sertissage Vannes de purge Conception fermée avec verrouillage de sécurité Interface HMI à écran tactile |
D'autres facteurs sont la nettoyabilité, la capacité d'automatisation, la durabilité, les exigences en matière d'énergie et de services publics, et la conformité avec les réglementations et les normes applicables.
Normes et réglementations relatives à l'équipement de brassage commercial
Aux États-Unis, le matériel de brassage commercial doit être conforme aux normes et réglementations suivantes :
| Norme/règlement | Exigences et orientations clés |
|---|---|
| Code ASME des appareils à pression, section VIII | Exigences en matière de conception, de fabrication, d'inspection et de certification pour les réservoirs et les cuves sous pression. |
| Normes NSF/ANSI | Exigences en matière de matériaux, de conception et de construction pour les surfaces en contact avec les aliments et les boissons conformément aux normes NSF/ANSI 18 et 61. |
| Clause d'obligation générale de l'OSHA | L'équipement ne peut pas présenter de risques reconnus sur le lieu de travail susceptibles de causer des dommages. |
| Bureau des impôts et du commerce (TTB) | Les surfaces de l'équipement, les vannes et les raccords ne doivent pas contaminer la bière ou laisser échapper des substances dangereuses, conformément aux réglementations du TTB. |
| Code alimentaire de la FDA | Exigences en matière de construction pour les équipements alimentaires, telles qu'adoptées par les juridictions locales. |
| Codes du bâtiment et de l'électricité | L'installation de l'équipement doit être conforme aux codes locaux et nationaux du bâtiment, de la mécanique, de la plomberie, de l'incendie et de l'électricité. |
| Lois sur la pureté de la bière | Respect de la loi allemande sur la pureté de la bière ou des normes d'identité de la FDA américaine pour certains styles de bière. |
La conformité garantit la sécurité, l'hygiène, la fiabilité et le bon fonctionnement des équipements. Travaillez avec des sociétés d'ingénierie expérimentées dans le domaine des brasseries, qui comprennent les réglementations applicables et les exigences en matière de conception.
Fabricants et fournisseurs de matériel de brasserie
Parmi les fournisseurs et fabricants d'équipements de brassage réputés, on peut citer
| Entreprise | Localisation | Spécialités |
|---|---|---|
| JV Nord-Ouest | Canby, Oregon | Salles de brassage, fermentation, cuves en brite, filtration |
| Brassage psychique | Portland, Oregon | Lignes de fûts manuelles et automatiques, lignes de mise en conserve |
| Mécanique spécifique | Victoria, Colombie-Britannique | Salles de brassage, filtres à moût, systèmes d'ébullition du moût |
| Premier Stainless | Escondido, Californie | Fermentation, cuves brites, filtration, conditionnement |
| Systèmes de brassage Craftwerk | Lake Oswego, Oregon | Nano et micro-brasseries, fermentation, cuves à brite |
| Équipement pour la bière américaine | Lincoln, Californie | Fermenteurs, cuves à saumure, lignes d'enfûtage et de mise en conserve |
| Delta Beverage Systems | Belmont, Californie | Étiqueteuses, remplisseuses de bouteilles et de boîtes, convoyeurs, emballeuses |
| Pro Refrigeration | Everett, Washington | Refroidissement au glycol, fermentation, cuves en brite, serveurs |
Faites le tour du marché pour comparer les prix et trouver les systèmes idéaux pour votre brasserie. Recherchez des fournisseurs établis dont la fiabilité des équipements est avérée et qui disposent d'une assistance technique réactive.
Prix de l'équipement de micro-brasserie commerciale
Les coûts d'équipement d'une micro-brasserie produisant de 1 000 à 5 000 barils par an peuvent être de l'ordre d'un million d'euros :
| Equipement | Fourchette de prix |
|---|---|
| Salle de brassage de 3 à 7 barils | $75,000 à $150,000 |
| Fermenteurs de 10 à 15 barils | $8.000 à $12.000 chacun |
| Réservoirs brite 10-30 bbl | $7,500 à $15,000 chacun |
| Centrifugeuse ou filtre à plaques | $20.000 à $50.000 |
| Remplisseur manuel de bouteilles | $4,000 à $10,000 |
| Étiqueteuse manuelle | $2,500 à $7,000 |
| Ligne de fûts semi-automatique | $7,500 à $15,000 |
| Refroidisseur au glycol 7-10HP | $8,000 à $12,000 |
| Tuyauterie, pompes, matériel | $5,000 à $10,000 |
| Panneaux de contrôle, automatisation | $10,000 à $25,000 |
L'investissement total en équipement pour une micro-brasserie de 1 000 à 5 000 barils peut donc aller de $150 000 à $500 000 ou plus, selon le degré d'automatisation et les capacités achetées. Évaluez le retour sur investissement et la période de récupération lors de l'établissement du budget.
Exigences en matière d'installation et d'équipement
Les équipements de brassage doivent être correctement installés et disposer d'installations adéquates :
| Considération | Facteurs et exigences d'installation |
|---|---|
| Espace et disposition | Espace au sol pour l'empreinte des équipements et l'espace libre
Disposition pour le flux de matériel et les opérations Hauteur de plafond pour les navires de grande taille Regroupement des équipements dans la salle de brassage, la cave et l'emballage |
| Utilitaires | Alimentation électrique - 3 phases 480VAC typique
Eau - lignes d'approvisionnement en alcool de brasserie Production de vapeur si nécessaire Conduites d'alimentation et de retour du glycol Lignes de CO2 |
| Drainage | Tranchées de sol et drains pour le nettoyage
Raccordements à l'égout dimensionnés en fonction du volume Séparation des solides pour les boues de déchets |
| Structurel | Plaques de béton prévues pour la charge
Revêtement de sol résistant au trafic et aux produits chimiques Murs et toitures résistants aux intempéries |
| Ventilation | Hottes au-dessus des bouilloires et des évents
Capacité du système de climatisation |
| Réception/livraison | Quais de chargement pour l'accès à la livraison des équipements
Route vers l'installation pour les grands navires |
| Protection contre l'incendie | Systèmes d'arrosage pour la protection des biens
Considérations relatives au stockage des produits chimiques |
Travailler en étroite collaboration avec les fournisseurs d'équipements et les spécialistes pendant la conception et la construction afin d'intégrer les systèmes de manière appropriée. Cela permet de garantir la réussite de l'installation et du fonctionnement des équipements.
Procédures opérationnelles standard
Suivez les instructions du fabricant pour un fonctionnement correct de l'équipement de brassage commercial :
| Equipement | Procédure opérationnelle standard |
|---|---|
| Cuve de fermentation | Les vannes de contrôle sont fermées avant le remplissage
Recirculer pour éliminer les boules de pâte Contrôle de la température et du pH Ratisser soigneusement la purée si nécessaire |
| Tunnel de Lauter | Démarrage progressif de l'écoulement de l'eau de barbotage
Régler la vitesse du râteau pour éviter le collage Contrôler la clarté des eaux de ruissellement et ajuster le débit Arrêt avant l'extraction des tanins |
| Bouilloire | Démarrage du chauffage dès que les eaux de ruissellement sont détournées
Ajouter le premier houblon au début de l'ébullition Contrôle de la vitesse d'ébullition et de la mousse d'ébullition Ajouter le whirlfloc et les sels minéraux |
| Fermenteur | Désinfecter soigneusement avant utilisation
Aérer le moût avant l'ensemencement de la levure Contrôle du profil de température pendant la fermentation Contrôle quotidien de la gravité à la fin |
| Réservoir Brite | Nettoyer et désinfecter avant le transfert
Refroidir la bière à 30-40°F pour fixer la levure. |
| Filtre | Backflush entre les lots de bière
Vérifier l'état des tampons/membranes Régler le débit et la pression différentielle |
| Remplisseur de bouteilles et de gobelets | Nettoyer les pièces et les conduites de remplissage
Vérifier les réglages de la pression du CO2 Contrôler les niveaux de remplissage et le moussage S'assurer que les bouchons/couvercles sont correctement appliqués |
Tenir des registres pour chaque lot avec les données opérationnelles. Respecter toutes les procédures de sécurité conformément aux directives de l'OSHA et de l'entreprise.
Entretien et nettoyage
L'entretien et le nettoyage réguliers garantissent la longévité :
| Equipement | Entretien et nettoyage |
|---|---|
| Pompes | Lubrifier selon les spécifications du fabricant
Reconstruire/remplacer les joints périodiquement |
| Vannes | Inspecter les tiges, les sièges et les joints des soupapes
Serrer les écrous de garniture Remplacer les assemblages de vannes usés |
| Joints | Vérifier l'absence de fuites indiquant une usure des joints
Remplacer les joints défectueux |
| Réservoirs | Inspecter les surfaces intérieures et extérieures
Réparer les éventuelles bosses ou dommages Remplacer l'isolation si nécessaire |
| Capteurs | Étalonnage des capteurs de température et de pression
Vérifier les connexions des câbles Remplacer les capteurs défectueux |
| Nettoyage | Nettoyer les réservoirs et les conduites avec des nettoyants caustiques ou acides |
Choisir un fournisseur de matériel de brassage
Lors de la sélection d'un fournisseur de matériel de brassage, il convient de prendre en compte les éléments suivants :
| Facteur | Orientations |
|---|---|
| Réputation et expérience | Choisissez un fournisseur établi depuis plus de 10 ans et dont les systèmes ont fait leurs preuves. Demandez des références de clients. |
| Qualité des produits | Recherchez de l'acier inoxydable de haute qualité et des soudures soignées. Renseignez-vous sur les matériaux et la fabrication. |
| Gamme d'équipements | Le fournisseur doit proposer tous les principaux types d'équipements nécessaires pour la salle de brassage, la cave et l'emballage. |
| Personnalisation | Capacité à modifier l'équipement standard ou à fabriquer des réservoirs et des systèmes sur mesure pour répondre à vos besoins. |
| Services de conception | Une équipe d'ingénieurs qui peut vous aider à concevoir et à spécifier des équipements adaptés à vos objectifs de production. |
| Soutien à la clientèle | Une équipe d'assistance technique réactive pour la mise en service, la formation et le dépannage. |
| Services d'installation | Capacité à livrer et à installer correctement l'équipement sur le site, avec tous les services publics nécessaires. |
| Représentation locale | L'emplacement des ventes et du service après-vente à proximité de votre brasserie est idéal pour l'assistance et les pièces détachées. |
| Disponibilité des pièces | Le fournisseur doit stocker des pièces de rechange courantes pour des réparations et un entretien rapides. |
| Documentation | Manuels d'utilisation et d'entretien clairs pour le fonctionnement de l'équipement. |
| Conformité | Équipement certifié conforme aux normes ASME, OSHA, NSF, TTB, FDA et autres réglementations. |
Entamez le dialogue avec les principaux fournisseurs dès le début du processus de planification de votre brasserie afin de trouver le bon partenaire.
Comparaison des fabricants de matériel de brasserie
Lorsque vous comparez les fournisseurs d'équipement, évaluez :
| Entreprise | Qualité | Coût | Délai d'exécution | Service |
|---|---|---|---|---|
| Fournisseur 1 | Acier inoxydable de haute qualité, soudures méticuleuses | $$$ | 10-12 semaines | Personnel d'assistance compétent, présent dans tout le pays |
| Fournisseur 2 | Une fabrication plus basique, quelques incohérences | $$ | 6-8 semaines | Expérience limitée des brasseries artisanales |
| Fournisseur 3 | Équipement de pointe, matériaux de qualité alimentaire/boisson | $$$$ | 12-16 semaines | Excellente équipe de service local et stock de pièces détachées |
Lors de la sélection des systèmes, pesez soigneusement des facteurs tels que la qualité, la livraison, les capacités d'assistance et le coût total de possession.
Avantages de l'achat de systèmes de brassage clés en main
Les avantages de l'achat de systèmes de brassage clés en main préétablis sont les suivants :
- Simplification des achats grâce à l'achat de tous les équipements auprès d'un seul fournisseur
- Des systèmes intégrés pré-testés avec des fonctionnalités combinées
- Réduction des délais et des coûts d'ingénierie
- Pas de traitement avec des vendeurs distincts
- Installation simplifiée avec un point de contact unique
- Le fournisseur gère la coordination de la construction et des services publics
- Formation standardisée sur le fonctionnement complet du système
- Coordination de la garantie et du service pour tous les composants
- Peut bénéficier d'une tarification plus avantageuse que l'assemblage
Les Turnkeys sont idéaux pour les micro-installations moins complexes. Pour les brasseries plus importantes ou pour une personnalisation poussée, il est préférable d'opter pour un assemblage des meilleurs produits de la gamme.
Inconvénients potentiels des systèmes de brasserie clés en main
Quelques inconvénients potentiels de l'achat de systèmes de brassage clés en main :
- Moins de flexibilité ou d'options de personnalisation
- Les périphériques peuvent encore nécessiter des achats séparés
- Le fournisseur peut promouvoir ses propres marques d'équipement
- Possibilité de recevoir des équipements génériques plutôt que des modèles haut de gamme
- Moins de capacité à optimiser chaque sélection d'équipement
- Coûts supplémentaires si l'installation existante doit être modifiée
- Responsabilité d'un seul fournisseur en cas de problème
- Mise à jour des limitations lorsque le système de départ devient trop grand
Peser le pour et le contre des stratégies d'achat d'équipements clés en main par rapport aux stratégies d'achat d'équipements mixtes.
Principales différences entre les systèmes de brassage pilotes et de production
Les systèmes de brassage pilotes se distinguent des brasseries de production par les points suivants :
| Paramètres | Système pilote | Système de production |
|---|---|---|
| Taille du lot | 1-3 BBL typique | Capacité de 7+ BBL |
| Brasserie | Fonctionnement manuel | Plus automatisé |
| Fermentation | Navires uniques | Plusieurs réservoirs dédiés |
| Filtration | Balance de table | Filtre de production complet |
| Emballage | Growlers, crowlers | Ligne de mise en conserve/embouteillage |
| Utilitaires | échelle résidentielle | Qualité industrielle |
| Contrôles | Panneaux de base | Automatisation avancée |
| Nettoyage | Manuel CIP | CIP automatisé |
| Matériaux | Acier inoxydable | Inox très résistant |
| Coût | $50K à $250K | $500K+ |
Les systèmes pilotes permettent le brassage de petits lots d'essai pour la recherche et le développement. Les brasseries de production sont conçues pour la fabrication de volumes commerciaux plus importants. Investissez d'abord dans des installations pilotes pour affiner les recettes et les processus.
Conseils pour augmenter la capacité de brassage
Lors de la modernisation de l'équipement en vue d'augmenter la capacité de brassage :
- Augmenter progressivement la taille des fermenteurs et de la salle de brassage
- Ajout de cuves de fermentation et de cuves à saumure
- Améliorer l'automatisation pour économiser de la main-d'œuvre
- Planifier l'expansion des services publics, de l'évacuation des eaux et de l'espace
- Investir dans des équipements d'emballage plus performants
- Augmentation de la capacité de refroidissement du glycol
- Améliorer les capacités d'AQ/CQ et l'équipement des laboratoires
- Développer la manutention des céréales et le stockage des matières premières
- Se concentrer d'abord sur l'amélioration de la qualité et de la cohérence
- Prévoir avec soin le volume des ventes et le taux de croissance
- Envisager des ajouts modulaires plutôt que des remplacements complets
Effectuer une analyse du débit pour identifier les goulets d'étranglement en matière de capacité. Cibler d'abord les mises à niveau stratégiques pour les systèmes les plus contraignants.
FAQ
Quelles sont les fourchettes de prix habituelles pour le matériel de micro-brasserie ?
Le prix de l'équipement d'une micro-brasserie produisant de 1 000 à 5 000 barils par an peut varier de 1 450 000 à 1 500 000 euros, voire plus, en fonction du niveau d'automatisation.
Quels sont les éléments essentiels de l'équipement de brassage ?
L'équipement de base nécessaire comprend une cuve d'empâtage, une cuve de clarification, une bouilloire de brassage, des fermenteurs, des cuves de brite, un système de filtration et un équipement de conditionnement pour l'enfûtage, l'embouteillage ou la mise en conserve. D'autres équipements tels qu'un bain à remous, un moulin, un refroidisseur et du matériel de laboratoire peuvent compléter l'équipement de base.
Quelles sont les exigences en matière de taille pour une microbrasserie ?
Un minimum de 1 000 m² est nécessaire, mais l'idéal est de disposer de plus de 3 000 m². Cela permet de disposer d'un espace suffisant pour les cuves de la salle de brassage, les fermenteurs multiples et les cuves à brite, les lignes d'emballage, le stockage et un bureau/laboratoire.
Quelle est la puissance nécessaire pour faire fonctionner l'équipement de brassage ?
Les besoins totaux en énergie varient considérablement. Une règle de base est d'environ 1 kW par baril de capacité annuelle, de sorte qu'une brasserie de 7 barils produisant 1 000 barils par an a besoin d'environ 7 kW. Fournir une infrastructure électrique triphasée flexible.
Quels sont les facteurs les plus importants dans le choix d'un équipement ?
Les facteurs clés sont les objectifs de production, les plans de croissance, le budget, la variété des produits, la qualité, la fiabilité, les besoins d'automatisation, les exigences d'installation, la réputation du fournisseur et ses capacités d'assistance.
Dois-je acheter du matériel neuf ou d'occasion ?
L'achat d'équipements neufs auprès de fournisseurs réputés offre généralement la meilleure assurance qualité et la meilleure garantie. Toutefois, il est possible de faire d'excellentes affaires en achetant des équipements d'occasion en bon état à la suite de la fermeture ou de la modernisation d'une usine. Inspectez d'abord soigneusement le matériel d'occasion.
Quelles sont les normes applicables au matériel de brassage commercial aux États-Unis ?
Les principales réglementations comprennent le code ASME pour les réservoirs sous pression, les normes NSF/ANSI pour les surfaces en contact avec les aliments, la clause d'obligation générale de l'OSHA, les directives TTB pour les équipements de boissons, le code alimentaire de la FDA et les codes de construction locaux.