Vue d'ensemble Équipement de brasserie industrielle
L'équipement de brasserie industrielle comprend les divers systèmes et machines utilisés pour produire de la bière à grande échelle. Détails de l'équipement clé :
- Fabriqué en acier inoxydable pour maintenir des conditions sanitaires et prévenir la corrosion.
- Conçus pour une production continue à haut volume, l'automatisation et l'efficacité.
- Le choix de l'équipement détermine la taille des lots, le taux de production, le degré d'automatisation, les styles de bière produits, etc.
- Les principaux systèmes comprennent la salle de brassage, la fermentation et le conditionnement, la filtration et l'emballage.
- Équipements supplémentaires tels que chaudières, refroidisseurs, réservoirs de stockage, tuyauteries, convoyeurs, commandes.
- Nombreuses options pour le niveau d'automatisation, de l'installation manuelle à l'installation entièrement automatisée.
- La sélection se fait en fonction des objectifs de production, du budget d'investissement, de l'infrastructure existante et des capacités en personnel.
Types d'équipements de brassage industriel
| Fonction | Types d'équipement |
|---|---|
| Fraisage | Broyeurs à rouleaux, broyeurs à marteaux |
| L'empâtage | Cuves d'empâtage, cuves de brassage |
| Lautering | Fours à laiter, filtres à moût |
| Ébullition du moût | Bouilloires de brassage |
| Fermentation | Fermenteurs coniques, propagateurs de levure |
| Maturation | Cuves de bière vive, cuves de conditionnement |
| Filtration | Filtres à plaques, centrifugeuses, filtres à précouche |
| Emballage | Lignes d'embouteillage, lignes de mise en conserve, lignes d'enfûtage |
Diverses options d'équipement conviennent aux différentes échelles de production, aux besoins d'automatisation et aux méthodes de brassage.
Fabricants de matériel de brassage industriel
| Fabricant | Description |
|---|---|
| Fabricant 1 | Systèmes complets clés en main. Entièrement automatisés. |
| Fabricant 2 | Fabrications sur mesure. Salles de brassage spécialisées. |
| Fabricant 3 | Matériel d'importation budgétaire. Lignes manuelles. |
| Fabricant 4 | Équipement européen. L'accent est mis sur la durabilité. |
De nombreux fournisseurs du monde entier proposent des équipements de brassage industriel allant de systèmes manuels modulaires à des installations entièrement intégrées de haute technicité.
Principales spécifications
| Paramètres | Valeurs typiques |
|---|---|
| Taille des lots | 3 bbl à 100+ bbl |
| Taux de production | 10 barils/heure à plus de 1000 barils/heure |
| Matériau | Acier inoxydable 316L ou mieux |
| Finition | Tri-clamp sanitaire, polissage intérieur < 0,5 Ra |
| Niveau d'automatisation | Manuel, semi-automatique, entièrement automatisé |
| Puissance | 480V triphasé électrique |
| Consommation d'eau | 5 à 10 barils d'eau par baril de bière |
| Empreinte de l'usine | 3000 - 50000+ sqft ranges |
Les spécifications dépendent fortement des objectifs de production, du budget d'investissement et des plans d'expansion.
Comment sélectionner un Équipement de brasserie industrielle Fournisseur
Facteurs clés dans le choix d'un fournisseur d'équipement de brasserie industrielle :
- Expertise technique - Recherchez des connaissances approfondies en ingénierie et de l'expérience dans la conception et la construction de systèmes de brassage.
- Antécédents - Choisissez un fournisseur qui a fait ses preuves dans l'installation de systèmes pour des brasseries de taille et d'échelle similaires à la vôtre.
- Qualité - Le fournisseur doit utiliser de l'acier inoxydable de haute qualité et une fabrication précise pour garantir la cohérence et la fiabilité.
- Gestion de projet - Une solide gestion de projet garantit le respect du calendrier et du budget.
- Personnalisation - Choisissez un fournisseur capable de fournir des configurations personnalisées adaptées à vos besoins.
- Capacités d'automatisation - Évaluer la capacité à fournir le niveau d'automatisation requis, du manuel à l'avant-garde.
- Service et assistance - Disponibilité pour fournir une assistance technique continue, une maintenance et un service à long terme.
- Frais de fonctionnement - Comparez le coût d'investissement aux frais d'exploitation de systèmes ayant différents niveaux d'automatisation.
Choisissez un fournisseur d'équipement spécialisé dans le brassage industriel, qui a déjà fait ses preuves auprès de clients satisfaits exploitant des brasseries prospères.
Principaux éléments à prendre en compte lors de la conception d'une brasserie industrielle
- Analyser les objectifs de volume de production, les types/styles de bière, la saisonnalité et les prévisions de croissance. Dimensionner l'équipement de manière appropriée.
- Disposer l'équipement selon un flux logique, des matières premières aux produits emballés, en optimisant les déplacements du personnel et du matériel.
- Déterminer les équipements nécessaires - électricité, eau, vapeur, glycol, air comprimé - pour tous les équipements.
- Sélectionner le niveau d'automatisation en équilibrant les objectifs de taux de production avec les capacités du personnel et le budget disponibles.
- S'adapter à l'expansion future. Laisser de l'espace pour des réservoirs supplémentaires, de nouvelles lignes d'emballage.
- Prévoir des murs, des portes, des flux d'air pour séparer les zones ayant des exigences sanitaires différentes, comme l'emballage de la fermentation.
- Concevoir l'infrastructure pour le nettoyage et l'assainissement, comme les systèmes CIP, les tranchées d'évacuation, l'approvisionnement en eau chaude.
- Répondre aux exigences des zones dangereuses en matière d'équipement électrique et de contrôle des poussières grâce à des systèmes de dépoussiérage.
- Respecter tous les codes locaux en matière de construction, d'électricité, d'incendie et autres codes pertinents. Obtenir les permis nécessaires.
Travaillez avec des ingénieurs professionnels expérimentés dans la conception de brasseries pour optimiser votre installation en termes de productivité, de qualité et de budget.
Bonnes pratiques d'installation des équipements
Suivez ces bonnes pratiques pour l'installation d'un équipement de brassage industriel :
- Confier l'installation à des techniciens qualifiés - ne pas essayer de monter et d'installer l'équipement soi-même.
- Utiliser les équipements de manutention appropriés - grues, chariots élévateurs, gréements - pour décharger et positionner le matériel en toute sécurité.
- Vérifier que les fondations sont correctement conçues, avec les montants, les tranchées et le drainage nécessaires.
- Apporter les modifications nécessaires à l'installation avant la livraison - élargissement des portes, suppression de murs, ajout de l'électricité.
- Vérifier que les raccordements aux services publics - électricité, eau, évacuation - sont suffisants et de bonne capacité.
- Permettre aux techniciens un accès adéquat - supprimer tout obstacle au montage et à l'installation de l'équipement en place.
- Vérifier les espaces libres entre les équipements installés pour assurer la sécurité de l'accès à la maintenance et de l'entretien.
- Inspecter l'équipement pour vérifier qu'il est complet, qu'il n'y a pas de dommages dus à l'expédition, que les raccords ou les fixations ne sont pas desserrés.
- Demander aux techniciens de vérifier que l'équipement est de niveau, aligné, solidement monté et prêt à être connecté.
Une planification et une préparation minutieuses de l'installation à l'avance facilitent une installation efficace par les techniciens des fournisseurs.
Contrôles et automatisation
Les brasseries industrielles utilisent des systèmes d'automatisation et de contrôle pour.. :
- Surveiller les réservoirs, les températures, les débits, les pressions, l'alimentation en énergie.
- Enregistrer les données pour l'analyse statistique et la comparaison des lots.
- Assurer l'interface entre les équipements - coordonner les délais, les séquences, les transferts de matériel.
- Intégrer des capteurs pour la mesure et l'inspection en cours de processus.
- Suivre les lots, les stocks, les résultats des tests d'assurance qualité et d'autres dossiers.
- Alerter les opérateurs en cas de conditions de traitement non conformes ou de problèmes d'équipement.
- Automatiser les tâches manuelles répétitives telles que le déplacement des matériaux entre les navires.
- Fournir un tableau de bord central du processus de brassage à des fins de suivi et de contrôle.
Le choix des capacités du système d'automatisation dépend du budget, de la capacité du personnel et du niveau de contrôle du processus requis. Commencez modestement.
Systèmes de nettoyage et d'assainissement
Le maintien de conditions sanitaires est essentiel dans une brasserie industrielle. Les principales méthodes d'assainissement sont les suivantes :
- Systèmes de nettoyage en place (CIP) - boules de pulvérisation, tuyaux, pompes fournissent des solutions de nettoyage à l'intérieur des équipements.
- Nettoyage manuel - démonter, rincer, frotter l'extérieur et les pièces de l'équipement.
- Produits chimiques de nettoyage - nettoyants alcalins et acides pour éliminer les résidus et assainir les surfaces.
- Systèmes d'ozone - ozone gazeux ou eau ozonée pour désinfecter et réduire l'utilisation de produits chimiques.
- Liqueur chaude - utilise de l'eau de brassage chaude à plus de 80°C pour la désinfection par la chaleur.
- Purger à l'air les rinçages des condensats de vapeur pour éviter le séchage et l'accumulation de résidus.
- Personnel de nettoyage spécialisé chargé d'élaborer et d'exécuter des plans conformes aux procédures d'exploitation normalisées (SSOP) de la brasserie.
Planifier les systèmes de nettoyage lors de la conception de l'installation de manière à ce que tous les équipements soient accessibles et conçus pour faciliter le nettoyage.
Guide d'entretien des équipements de brasserie industrielle
| Equipement | Tâches de maintenance | Fréquence |
|---|---|---|
| Pompes | Inspection, lubrification, remplacement des garnitures mécaniques | Mensuel |
| Moteurs | Vérifier l'alignement, lubrifier les roulements, nettoyer l'extérieur | Trimestrielle |
| Vannes | Inspecter, remplacer les joints | Annuel |
| Réservoirs | Inspecter les surfaces intérieures, les raccords, les soudures. Calibrer les capteurs de niveau. | Annuel |
| Tuyaux | Vérifier l'absence de fissures et d'usure. Remplacer les tuyaux endommagés. | Mensuel |
| Joints | Inspecter l'état. Remplacer les joints comprimés ou usés. | Annuel |
| Capteurs | Étalonner les capteurs de température, de pression et de débit. | Trimestriellement par fabricant |
| Convoyeurs | Lubrifier les roulements/chaînes. Inspecter l'usure des courroies/chaînes. | Mensuel |
| Automatisation | Tester les commandes, les alarmes et la connectivité réseau. Mettre à jour les logiciels et les microprogrammes. | En cours |
Suivre les recommandations du fabricant pour les calendriers d'entretien. Enregistrer et documenter toutes les activités de maintenance.
Dépannage des problèmes courants des brasseries industrielles
| Problème | Causes potentielles | Solutions |
|---|---|---|
| Bière trouble | Santé des levures, floculation prématurée des levures, températures de stockage, contamination | Ajuster les paramètres de fermentation, remplacer la levure, nettoyer les cuves de stockage, améliorer l'hygiène |
| Arômes parasites | Infection, oxydation, chocs lumineux, vieillissement du houblon | Améliorer l'hygiène, remplacer le houblon, utiliser des emballages opaques |
| Faible atténuation | Levure sous-exprimée, mauvaise santé de la levure, saccharification incomplète | S'assurer que les taux d'ensemencement sont corrects, oxygéner le moût, vérifier les conditions d'empâtage. |
| Mauvaise rétention de la tête | Vieux houblons, faible carbonatation, verres sales, ingrédients | Utiliser du houblon frais, ajuster la carbonatation, améliorer le nettoyage, remplacer les ingrédients |
| Encrassement des équipements | Nettoyage insuffisant, produits chimiques de nettoyage périmés, problèmes de chimie de l'eau | Révision des procédures de nettoyage, évaluation des propriétés de l'eau, remplacement des produits chimiques de nettoyage |
Pour résoudre les problèmes de qualité, il est essentiel de procéder à une analyse approfondie des causes profondes à l'aide d'essais en laboratoire et d'une révision des processus.
Avantages et inconvénients des différents niveaux d'automatisation des brasseries
Automatisation élevée
Pour
- Augmentation de la cohérence et de la reproductibilité entre les lots
- Augmentation des taux et des volumes de production
- Réduire les besoins en main-d'œuvre
- Des paramètres de contrôle des processus plus stricts
Cons
- Investissement élevé en capital
- Il faut encore du personnel qualifié pour superviser les systèmes automatisés
- Programmation et intégration complexes
- L'équipement coûte plus cher à entretenir et à réparer
Automatisation faible/manuelle
Pour
- Réduction des coûts d'investissement de l'équipement
- Opération de démarrage plus simple
- Flexibilité du calendrier de production
- Le personnel acquiert une expérience de première main en matière de brassage
Cons
- Résultats irréguliers en fonction des compétences du personnel
- Capacité de production limitée
- Tâches manuelles à forte intensité de main-d'œuvre
- Nécessite un temps de formation important pour le personnel
- Difficile d'augmenter la production
FAQ
Q : Quelle est la taille d'une brasserie considérée comme industrielle ?
R : Les brasseries industrielles ont généralement une capacité de production supérieure à 15 barils et sont conçues pour une production continue par lots plus importante que les systèmes de brassage pilotes ou artisanaux.
Q : De quel matériau est fait le matériel de brassage ?
R : L'acier inoxydable de qualité 316L ou supérieure est standard. Certains alliages comme le 304 évitent la corrosion due aux produits chimiques de nettoyage et aux solutions acides.
Q : Combien de temps faut-il pour concevoir et construire une nouvelle brasserie industrielle ?
R : 6 à 18 mois en fonction de l'échelle et de la personnalisation. Il faut prévoir du temps pour la planification, la fabrication de l'équipement et la préparation du site.
Q : De quels services publics une brasserie a-t-elle besoin ?
R : L'énergie électrique, la vapeur, l'air ou le gaz comprimé, l'eau chaude, le glycol ou la réfrigération, le CO2, l'évacuation des eaux usées, la ventilation sont des exigences typiques.
Q : De quel espace les brasseries industrielles ont-elles besoin ?
R : Les besoins varient considérablement en fonction du taux de production, mais la salle de brassage et la fermentation occupent environ 3 000 à 6 000 pieds carrés pour une capacité de 10 000 barils par an. Les zones d'entreposage et d'emballage sont supplémentaires.
Q : À quelle fréquence le matériel de brassage doit-il être entretenu ?
R : Il est recommandé de procéder à un entretien préventif régulier, hebdomadaire ou trimestriel, pour chaque type d'équipement, en suivant les recommandations des fabricants.
Q : Les équipements de brassage peuvent-ils être personnalisés ?
R : Oui, les fournisseurs industriels réputés peuvent fournir des fabrications uniques hautement personnalisées, adaptées à des besoins spécifiques non satisfaits par les modèles disponibles sur le marché.
Q : Comment les brasseries industrielles peuvent-elles réduire leur consommation d'eau ?
R : Des stratégies telles que le rinçage à contre-courant entre les récipients, le recyclage des condensats, l'eau d'évacuation et d'autres méthodes telles que l'utilisation de l'ozone au lieu des produits chimiques.
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