Vue d'ensemble équipement de brassage de la bière à grande échelle
La production commerciale de bière nécessite un équipement de brassage à grande échelle pour produire les volumes importants nécessaires à la distribution et à la vente. Ce guide présente une vue d'ensemble des systèmes, des machines, des cuves et des composants qui constituent une brasserie à grande échelle.
Que vous souhaitiez créer votre propre brasserie ou améliorer vos activités existantes, il est essentiel de comprendre l'ensemble du processus de production de la bière pour choisir l'équipement adapté à vos objectifs. Nous présentons les avantages et les inconvénients des différentes options et fournissons des comparaisons fondées sur des données pour vous aider à faire les meilleurs investissements.
Cet article présente l'équipement de base pour chaque étape - de la salle de brassage à la fermentation, au conditionnement, à la filtration et à l'emballage. Les spécifications techniques, les normes, les facteurs d'installation et les procédures d'exploitation sont détaillés dans des tableaux faciles à utiliser. Les options des fournisseurs sont également présentées avec des prix indicatifs.
Vous trouverez ci-dessous un aperçu des facteurs clés à prendre en compte lors de la conception et de la mise en place d'un système de brassage à grande échelle :
Principaux équipements d'une installation de brassage de bière à grande échelle
Brasserie
- Bouilloire de brassage - Cuve de moût - Cuve de clarification - Bouilloire de moût - Whirlpool
Fermentation et maturation
- Cuves de fermentation - Cuves de maturation
Filtration et stabilisation
- Filtres - Pasteurisateurs
Réservoirs de carbonatation et de bière vive
- Réservoirs brite - Carbonatation
Emballage
- Ligne d'embouteillage - Ligne d'embouteillage - Ligne de mise en conserve
Équipements auxiliaires
- Manutention des grains - Tuyauterie - Systèmes de CO2 - Systèmes de nettoyage - Systèmes de refroidissement - Chaudières - Compresseurs - Systèmes de contrôle
Principales considérations relatives à l'équipement de brassage de la bière à grande échelle
- Volume de production - Une production plus importante nécessite des cuves de brassage plus grandes et des cuves de fermentation plus nombreuses. Toutes les sections doivent être adaptées à la taille des lots visés et à la production annuelle totale.
- Espace au sol et hauteurs - La salle de brassage, la salle de fermentation, le stockage, les halls d'emballage et l'entreposage nécessitent un espace au sol adéquat. Une disposition optimale améliore les flux de travail. La hauteur des plafonds est essentielle.
- Utilitaires - Les systèmes de gestion de l'eau, de l'électricité, de la vapeur, de l'air comprimé et des eaux usées doivent être mis en place pour alimenter la brasserie.
- Automatisation - Réduit la main d'œuvre et améliore l'homogénéité. Prendre en compte le niveau d'automatisation de la salle de brassage à l'emballage.
- Contrôle de la qualité - Capteurs en ligne et équipement de laboratoire nécessaires pour vérifier la gravité, l'alcool, le CO2, la microbiologie, etc. à chaque étape.
- Budget - Adapter les capacités des équipements aux objectifs de production et aux ressources financières. Établir des priorités d'investissement pour les besoins actuels et l'expansion future.
- Réglementations locales - Respecter les réglementations relatives aux processus de production, aux émissions, aux eaux usées, etc. Obtenir les permis nécessaires.
En planifiant la salle de brassage, la fermentation, la filtration, le stockage et l'emballage à l'aide de ce guide, vous pouvez concevoir un système de brassage efficace de bout en bout, adapté à vos besoins spécifiques.
Équipement de salle de brassage
C'est dans la salle de brassage que commence la magie du brassage de la bière. Cette section présente les récipients et les machines indispensables à la production du moût - le liquide sucré extrait du malt qui est fermenté pour donner la bière.
Principales fonctions de la salle de brassage
- Broyage - Broyer le malt pour en faire du grist
- Empâtage - Mélange de la mouture avec de l'eau chaude pour la transformation de l'amidon.
- Lautering - Séparation du moût sucré et de la drêche
- Ébullition du moût - Stérilisation, extraction des arômes, coagulation des protéines
- Whirlpooling - Décantation de la barbe avant la fermentation
Équipement de manutention du malt
Silos à malt
Les silos à malt stockent les céréales entières. Différents silos sont utilisés pour les malts de base et les malts de spécialité. Le volume dépend de la production et de la fréquence des livraisons.
Malterie
- Le moulin à cylindres concasse le malt en grist pour l'empâtage.
- Configurations à deux ou quatre rouleaux
- Les rouleaux ont des surfaces cannelées ou lisses
- L'écart entre les rouleaux détermine la grosseur du broyage
- Le malt est alimenté automatiquement à partir de silos
- Optimiser l'écrasement pour obtenir un extrait maximal, mais éviter le farinage.
Affaire Grist
- Maintient la mouture fraîchement moulue entre le moulin et la cuve d'empâtage
- Maintient la mouture contenue et permet un temps tampon pour le broyage et l'empâtage.
- Différentes capacités adaptées aux volumes des lots
Écrans
- Éliminer les petites particules de la mouture avant le broyage
- Prévenir les problèmes liés à la cuve de clarification et les inefficacités de l'extraction
Hydrateurs Grist
- Facultatif - Mélanger la mouture avec de l'eau avant de l'ajouter à la cuve d'empâtage.
- Améliore l'extraction en hydratant les enveloppes avant le broyage
Peseuses de grains
- Peser les lots de mouture pour la formulation des recettes
- Le pesage automatisé améliore la cohérence et réduit la main-d'œuvre
Système de transport Grist
- Convoyeurs fermés à vis ou pneumatiques
- Transport rapide de la mouture vers la cuve d'empâtage
| Type | Capacité | Puissance | Taille | Fourchette de prix |
|---|---|---|---|---|
| Silo à malt | 5 - 500 tonnes métriques | N/A | Répondre aux besoins de stockage | $5,000-$500,000 |
| Broyeur à rouleaux | 1 - 50 tonnes métriques/hr | 15 - 250 kW | Variable | $5,000-$250,000 |
| Affaire Grist | 1 - 250 hl | N/A | Variable | $5,000-$100,000 |
| Hydratant Grist | 1 - 100 tonnes métriques/hr | 1 - 250 kW | Variable | $1,000-$100,000 |
| Peseuse de grains | Lots de 50 à 5000 kg | N/A | Variable | $5,000-$50,000 |
| Transport de grains | 10 - 200 tonnes métriques/hr | 1 - 10 kW | Variable | $5,000-$100,000 |
Matériel d'empâtage
Cuve de fermentation
- Mélange de la mouture avec de l'eau chaude dans l'ordre pour convertir l'amidon en sucres fermentescibles.
- Système d'agitation pour une température et une conversion uniformes
- Isolation pour maintenir la température souhaitée du moût
- Construction en acier ou en cuivre
- Séparation du moût sucré et des drêches
Filtre à moût
- Alternative à la cuve de clarification
- Lautérisation plus rapide grâce à la pression et à la filtration
- Conception plus compacte
- Efficacité d'extraction plus faible (~2% de moins)
- Des coûts d'investissement et d'exploitation plus élevés
Pompes à purée
- Recirculation du moût à travers le lit de grains pour plus de clarté et d'efficacité
- Maintenir les débits et les températures souhaités
- Différents types de pompes utilisés - centrifuge, PD, turbine
Échangeurs de chaleur
- Chauffer l'eau utilisée pour l'empâtage et l'ensemencement
- Systèmes à vapeur ou électriques
- Maintenir un contrôle étroit de la température
Systèmes de mélange
- Mélange de râteaux, de palettes ou de jets
- Important pour des conditions d'empâtage uniformes
- Réduire les boules de pâte et les gradients de température
| Type | Capacité | Puissance | Taille | Fourchette de prix |
|---|---|---|---|---|
| Tunnel de trempe | 5 - 250 hl/lot | 10 - 500 kW | Variable | $50,000-$1,000,000 |
| Filtre à moût | 10 - 250 hl/lot | 15 - 250 kW | Plus petit | $100,000-$1,500,000 |
| Pompe à moût | 10 - 250 m3/hr | 2 - 250 kW | Variable | $1,000-$100,000 |
| Échangeur de chaleur | 50 - 5000 kW | Vapeur ou électrique | Variable | $10,000-$500,000 |
| Système de mélange | Dépendante du tunnel | 1 - 50 kW | NA | $10,000-$100,000 |
équipement de brassage de la bière à grande échelle
Tunnel de Lauter
- Tunnel traditionnel avec faux fond pour séparer le moût
- Râteaux pour le conditionnement du lit de céréales
- Buses de pulvérisation pour le barbotage
- Temps d'attente plus long
Filtre à moût
- Couvert ci-dessus - alternative de filtration plus rapide
Subvention pour le moût
- Collecte le moût clair de la cuve de clarification
- Instruments de niveau et de débit pour le contrôle automatisé
- Les tuyaux transfèrent le moût vers la bouilloire
Bras d'aspersion
- Distribue l'eau chaude uniformément sur le lit de céréales
- Améliore l'efficacité de l'extraction
- Buses de pulvérisation conçues pour éviter la formation de canaux
Pompes à moût
- Transférer le moût post-lautage dans la bouilloire
- Pompes centrifuges ou PD utilisées
- Instruments de contrôle du débit et de la pression
| Type | Capacité | Puissance | Taille | Fourchette de prix |
|---|---|---|---|---|
| Tonneau de laitier | Durée du brassage | N/A | Variable | $50,000-$1,000,000 |
| Bourse du vin | Dépendante du tunnel | N/A | NA | $10,000-$50,000 |
| Bras d'aspersion | Variable | N/A | NA | $1,000-$10,000 |
| Pompe à moût | 10 - 250 m3/hr | 2 - 250 kW | Variable | $1,000-$100,000 |
Équipement pour l'ébullition du moût
Bouilloire
- Faire bouillir le moût pour en extraire les arômes, le stériliser et coaguler les protéines.
- Chauffage à vapeur ou à feu direct
- Calandre interne ou chaudière externe
- Formes diverses - cylindres, formes tun, casseroles
- Agitateurs pour le mélange et l'ébullition
Cuve Whirlpool
- Séparation des protéines, des résidus et du houblon
- Action tourbillonnaire pour la formation de cônes de trublion
- Réduit le transfert dans les fermenteurs
- Peut être intégré à la bouilloire ou à un réservoir séparé
Aérateur de moût
- Aération du moût refroidi avant l'ensemencement de la levure
- Nécessaire à une fermentation saine
- Diverses conceptions - mélangeurs souterrains, venturi, buses
Échangeurs de chaleur
- Refroidir le moût chaud à la température de fermentation
- Échangeurs de chaleur à plaques ou à faisceau tubulaire
- Peut être combiné avec un aérateur de moût
Pompes
- Pompes à moût - transfert vers le bain à remous et les échangeurs de chaleur
- Différents types - centrifuge, PD, à lobes
| Type | Capacité | Puissance | Taille | Fourchette de prix |
|---|---|---|---|---|
| Bouilloire | 5 lots de 250 hl | 50 - 5000 kW | Variable | $50,000-$2,000,000 |
| Whirlpool | Adapté à la bouilloire | Petit | NA | $10,000-$500,000 |
| Aérateur de moût | 1000 - 100000 hl/hr | 2 - 250 kW | Variable | $1,000-$100,000 |
| Refroidisseur de moût | 1000 - 100000 hl/hr | 50 - 5000 kW | Variable | $10,000-$1,000,000 |
| Pompe à moût | 10 - 250 m3/hr | 2 - 250 kW | Variable | $1,000-$100,000 |
Systèmes de contrôle de la salle de brassage
- Gestion automatisée des recettes et contrôle des lots
- Intégration de moteurs, de vannes, de capteurs, de débits, de niveaux et de températures
- Amélioration de l'efficacité, de la cohérence, de l'établissement de rapports et de la conformité
- Les options vont de la fonctionnalité de base à la fonctionnalité avancée
| Type | Capacités | Fourchette de prix |
|---|---|---|
| Manuel | Jauges de base uniquement | N/A |
| Semi-auto | Contrôle de séquence de base | $10,000-$50,000 |
| Automatique | Écrans d'exécution avancés, saisie de données | $50,000-$500,000 |
Matériel de fermentation et de maturation
La fermentation transforme le moût en bière en quelques jours ou semaines grâce à l'activité des levures. La maturation conditionne et clarifie la bière avant son conditionnement. Les principaux récipients de cette section sont les suivants :
Cuves de fermentation
Fonction
- Fermentation du moût en bière
- Environnement fermé et sans oxygène pour l'activité de la levure pure
- Contrôle de la température pour une fermentation optimale
Les types
- Cylindrique - Les plus courants, rapport surface/volume plus faible, fond conique ou plat, hauteur pouvant dépasser le diamètre pour le volume.
- Carré - Empreinte plus compacte, drainage difficile, disponibilité limitée
- Ouvrir - Plus ancien, permet la capture naturelle des levures, risque de contamination, rarement utilisé dans les grandes brasseries.
La construction
- L'acier inoxydable est la norme - durable, imperméable, résistant à la corrosion, hygiénique.
- Les alliages spéciaux offrent une meilleure résistance à la corrosion
Tailles
- Échelle du volume total des réservoirs et du nombre de réservoirs en fonction des volumes de lots et des volumes annuels
- Les réservoirs individuels peuvent aller de 50 hl à 2500 hl
- La taille optimale permet de concilier flexibilité et économie d'échelle
Contrôle de la température
- Vestes pour le chauffage/refroidissement utilisant du glycol ou d'autres fluides de transfert de chaleur
- Réglable en fonction de la souche de levure et du type de bière
- Un contrôle rigoureux améliore la qualité et la cohérence
Gestion des levures
- Cône de fond avec vanne pour l'élimination de la boue de levure
- Voies d'accès supérieures pour l'ensemencement de la levure sèche
| Type | Capacité | Hauteur/Diamètre | Fourchette de prix |
|---|---|---|---|
| Cylindrique | 50 - 2500 hl | 1:1 - 4:1 H:D | $10,000 - $500,000 |
| Carré | 50 - 2500 hl | NA | $10,000 - $500,000 |
Cuves de maturation
Fonctions
- Vieillissement de la bière après la fermentation primaire
- Clarification et développement des arômes
- Carbonatation pour la bière en fût ou la fermentation secondaire
Conception et options
- Cuves cylindriques similaires en acier inoxydable à fond conique
- Enveloppe pour le contrôle de la température
- Une légère agitation améliore le conditionnement et la clarté
- Vous n'êtes pas sûr des exigences en matière de conditionnement ? Installez d'abord des réservoirs plus petits.
Brites et Unitanks
- Combine la fermentation, la maturation et le stockage
- Réduit les transferts et le risque d'oxygénation
- Coût d'investissement plus élevé mais avantages opérationnels
- Idéal pour les produits homogènes
| Type | Capacité | Fourchette de prix |
|---|---|---|
| Maturation uniquement | 50 - 2500 hl | $10,000 - $500,000 |
| Brite/unitank | 50 - 2500 hl | $15 000 - $750 000 |
Systèmes de gestion de la levure
- Réservoirs de stockage de la levure - maintien de l'approvisionnement en levure
- Stations de piquage et de récolte - transfert des poignées vers les fermenteurs
- Surveillance - contrôle de la viabilité et de la pureté
- Propagation - systèmes de culture pour le semis
- L'automatisation réduit les manipulations ouvertes.
Équipement de filtration et de stabilisation
Divers filtres et équipements permettent de clarifier la bière, d'ajuster la carbonatation, d'assurer la stabilité microbienne et de préparer une bière brillante pour l'emballage.
Filtration
Les types
- Couche de fond - Kieselguhr et perlite
- Plaque et cadre - série de plaques à membrane
- Centrifuge - sédimentation par rotation
- Crossflow - filtration par membrane céramique
Caractéristiques
- Éliminer les levures, les particules de brume et les colloïdes
- Ajuster le niveau de clarification de grossier à stérile
- Équilibrer l'efficacité de l'élimination, le débit et les besoins d'entretien
Fonctionnement
- Plusieurs étapes, de la clarification grossière à la clarification finale
- Les préfiltres protègent les membranes plus fines
- Les systèmes CIP nettoient entre les lots
| Type | Débit | Fourchette de prix |
|---|---|---|
| Couche préalable | 50 - 500 hl/hr | $50,000 - $500,000 |
| Plaque et cadre | 10 - 250 hl/hr | $20,000 - $250,000 |
| Centrifuge | 10 - 250 hl/hr | $50 000 - $750 000 |
| Débit croisé | 10 - 250 hl/hr | $75 000 - $1 000 000 |
Pasteurisation
- Chauffe la bière pour la stériliser et la stabiliser
- Typiquement 60-90°C pendant 15-60 minutes
- Meilleure stabilité des arômes que la filtration seule
- Systèmes à base de tunnels ou de plaques
Élimination du dioxyde de carbone
- Elimine l'excès de CO2 avant l'emballage
- Prévient la surcarburation et la formation de mousse
- Colonnes de dégazage avec contrôle du vide, de la température et de la pression
La carbonatation
- Ajout de CO2 pour les produits emballés
- Carbonatation en cuve brite
- Carbonisation en ligne pendant le remplissage
- Le niveau dépend du type de produit
Cuves à bière brillantes
La bière conditionnée est transférée dans des cuves lumineuses avant d'être emballée.
- Stockage réfrigéré en attente d'emballage
- Clarification par la décantation
- Carbonatation selon les spécifications du style
- Protection contre l'air et la contamination
Types de réservoirs lumineux
- Cylindrique - Norme pour le stockage de la bière
- Pression variable - Capacité de contrôle de la carbonatation
- Brites - Fonctions combinées de fermentation et d'éclaircissement
Taille et quantité
- Volume total basé sur le calendrier de production et d'emballage
- Réservoirs individuels de 50 à 1000 hl
- Plusieurs réservoirs pour plus de flexibilité et de cycles de nettoyage
Caractéristiques
- Pression nominale ASME
- Boules de pulvérisation CIP
- Injection et mélange de CO2
- Chemises de refroidissement
- Capteurs de niveau
| Type | Capacité | Fourchette de prix |
|---|---|---|
| Cylindrique | 50 - 1000 hl | $10,000 - $250,000 |
| Pression variable | 50 - 1000 hl | $15 000 - $500 000 |
| Brite/unitank | 50 - 1000 hl | $15 000 - $750 000 |
Équipement d'emballage
Les lignes de conditionnement remplissent la bière dans des tonneaux, des fûts, des canettes et des bouteilles à grande vitesse.
Ligne d'embouteillage
Composants clés
- Lave-bouteilles - nettoyant et désinfectant
- Remplisseuse - vannes de remplissage automatisées à contre-pression
- Boucheuse - presse les bouchons sur les bouteilles remplies
- Étiqueteuse - étiquettes frontales, dorsales et de cou
- Encaisseuse - bouteilles remplies en caisses
Vitesse de la ligne et automatisation
- Jusqu'à 120 000 bouteilles par heure (1500 caisses/heure)
- Haut degré d'automatisation
- Servomoteurs et variateurs de fréquence
Contrôle de qualité en ligne
- Niveau de remplissage, inspection du bouchon, inspection de l'étiquette
- Rejette les bouteilles présentant des défauts
- Réduction des déchets
Passage à l'euro
- Les kits de changement sans outillage permettent de changer rapidement de produit
- Réduire les temps d'arrêt entre les cycles de production
Ligne de fûts
Fonction
- Remplit des fûts en acier inoxydable ou en plastique
- Vannes de remplissage à contre-pression
- Manutention et transport automatisés
Vitesse de la ligne
- Jusqu'à 800 fûts par heure
- Configuration simple ou double
- Haut degré d'automatisation
Composants
- Lave-bouteilles - nettoyer et stériliser
- Purgeur - purge au CO2 des fûts vides
- Soupapes de remplissage et de contre-pression
- Crowner - presse les scellés sanitaires dans les fûts
- Étiqueteuse - pose d'étiquettes pendant le transport
Passage à l'euro
- Les lignes flexibles permettent de gérer plusieurs tailles de fûts
- Les déconnexions rapides permettent des changements de produits rapides
| Sortie | Fourchette de prix |
|---|---|
| 100 - 800 fûts/h | $ |
Ligne de mise en conserve
Fonction
- Remplit les boîtes à grande vitesse
- Boîtes de conserve préformées introduites dans le filtre
- La sertisseuse scelle les boîtes après le remplissage
Vitesse de la ligne
- Jusqu'à 2000 boîtes par minute
- Automatisation élevée grâce aux servomoteurs
Composants
- Déballeur - retire les boîtes de conserve des palettes
- Rinceuse - le spray intérieur nettoie les boîtes
- Purger - purge au CO2 des boîtes de conserve vides
- Remplisseuse - vannes de remplissage volumétrique
- Sertisseuse - roule et presse les couvercles de boîtes de conserve
- Détection des fuites - rejet des boîtes défectueuses
- Étiqueteuse - étiquettes frontales et dorsales
- Encaisseuse - regrouper et suremballer les boîtes de conserve
Passage à l'euro
- Changement de format des pièces pour plus de flexibilité
- Les déconnexions sans outillage permettent des changements rapides
| Sortie | Fourchette de prix |
|---|---|
| 10000 - 100000 cph | $ |
Systèmes de nettoyage en place
Systèmes de nettoyage automatisés pour l'hygiène des lignes d'emballage.
- Réservoirs de détergent, pompes, valves, boules de pulvérisation
- Cycles programmés pour le nettoyage, le rinçage et la désinfection
- Réduit le travail de nettoyage manuel
Palettiseurs
Empile les caisses ou les boîtes remplies sur des palettes
- Palettisation robotisée à grande vitesse
- Distributeurs, élévateurs et convoyeurs de palettes
- Emballage automatique sous film étirable
Pasteurisateurs
- Pasteurisation du produit final avant l'emballage
- Améliore la durée de conservation et la stabilité des arômes
- Alternative à la filtration stérile
Systèmes auxiliaires
Au-delà de l'équipement de base, les grandes brasseries ont besoin d'une infrastructure et de services publics importants.
Manutention des grains
- Convoyeurs - transportent les matières premières dans la salle de brassage
- Élévateurs à godets, vis sans fin, toboggans pneumatiques
- Aimants, tamis - éliminent les corps étrangers
Tuyauterie
- Interconnexion de navires et transfert de produits
- Acier inoxydable pour l'hygiène et la résistance à la corrosion
- Pente pour le drainage, éviter les pattes mortes
- Les connexions flexibles absorbent les vibrations
Systèmes de CO2
- Réservoirs de stockage de CO2, vaporisateurs, collecteurs
- Distribue le CO2 pour la carbonatation, la purge
- Régulateurs de pression et soupapes de sécurité
Systèmes CIP
- Nettoyage en place - nettoyage automatisé des équipements
- Réservoirs de détergent, pompes, vannes, réchauffeurs
- Logiciel de planification et de suivi
Systèmes de refroidissement
- Boucle d'eau glacée, tours de refroidissement, pompes, vannes
- Refroidisseurs de glycol pour réservoirs à double enveloppe
Chaudières
- Générer de la vapeur pour des applications de chauffage
- Chaudières au gaz naturel ou à la biomasse
- Redondance pour les besoins critiques de temps de fonctionnement
Air comprimé
- Fonctionnement des actionneurs et des commandes pneumatiques
- Compresseurs d'air, sécheurs, filtres, distribution
Traitement des eaux usées
- Traitement des effluents de processus et des déchets de la salle de brassage
- Tamis, clarificateurs, traitement biologique, déshydratation des boues
Infrastructure électrique
- Redondance de l'alimentation électrique entrante
- Distribution par barres de bus et câbles
- Générateurs d'électricité de secours
Système de contrôle des processus
- Surveillance et contrôle automatisés du brassage
- Intégration d'instruments, de vannes, de moteurs, d'entraînements et d'IHM
- Gestion des recettes, rapports sur les lots, analyses
Comment choisir un fournisseur de matériel de brassage de la bière à grande échelle ?
Le choix du bon équipementier de salle de brassage est essentiel à la réussite de votre projet de brasserie. Voici les facteurs clés à prendre en compte dans votre processus de sélection :
Réputation et expérience
- Expérience confirmée dans la conception et la construction de salles de brassage
- Vérifier les références des clients existants
- Expérience avec votre échelle de production
Qualité et soutien
- Fabrication de haute qualité et tests rigoureux
- Un service après-vente et une assistance réactifs
Expertise technique
- Des ingénieurs qualifiés pour concevoir le système
- Possibilité d'optimiser la conception de la salle de brassage en fonction de vos besoins
Priorité au client
- Comprendre les objectifs, le budget et les contraintes de la production
- Une approche flexible axée sur vos besoins spécifiques
Capacités d'automatisation
- Systèmes sophistiqués de contrôle de la salle de brassage
- Facilité d'utilisation, de communication des données et de connectivité
Présence mondiale
- Soutien aux ventes et au service après-vente dans votre région
- Respect des codes et règlements locaux
Fiabilité des livraisons
- Capacité avérée à mener à bien des projets dans les délais impartis
- Attention aux horaires et à la coordination
Rapport qualité-prix
- Équilibre entre la qualité, la performance et le coût équitable du cycle de vie
- Obtenir des devis auprès de plusieurs fournisseurs
En comparant plusieurs équipementiers de salles de brassage en fonction de ces paramètres, vous pourrez faire le meilleur choix pour votre nouvelle brasserie.
Avantages et inconvénients des systèmes de brassage
Chauffage à la vapeur ou à feu direct
- Les chaudières à vapeur offrent une source de chaleur centralisée, mais leur coût d'investissement est élevé.
- Le feu direct donne de l'indépendance à la salle de brassage mais nécessite une gestion du brûleur
Ébullition interne ou externe
- La calandre interne est compacte mais peut limiter la taille des bouilloires.
- L'ébullition externe permet une certaine flexibilité mais nécessite une chaudière supplémentaire
Cuve d'empâtage vs filtre d'empâtage
- La cuve d'empâtage est de conception traditionnelle avec un potentiel d'extraction complet.
- Filtre d'empâtage plus rapide mais extraction légèrement plus faible
Whirlpool vs Centrifugeuse
- Whirlpool simple et doux mais plus encombrant
- Centrifuger des granulés compacts mais délicats
Manuel ou automatisé
- Manuel moins coûteux mais nécessitant une main d'œuvre intensive
- L'automatisation améliore la cohérence mais ajoute de la complexité
Il y a toujours des compromis à faire. Choisissez en fonction de vos exigences de production, de votre budget et de votre philosophie d'exploitation.
FAQ
Quels sont les besoins en surface d'une grande brasserie ?
Une brasserie de 50 000 hectolitres par an a besoin d'environ 27 000 à 40 000 pieds carrés pour la salle de brassage, la salle de fermentation, le stockage et le hall d'emballage. L'entreposage ajoute des besoins d'espace supplémentaires. En général, il faut prévoir entre 0,5 et 1 m² par hectolitre annuel.
Quelle est la hauteur de plafond recommandée pour une brasserie ?
Pour la manutention du matériel, il est recommandé de prévoir un espace minimum de 20 pieds entre le sol fini et le plafond. Idéalement, 25 à 30 pieds pour les grandes brasseries. Cela permet de tenir compte de la hauteur de l'équipement ainsi que des tuyaux et des câbles des services publics.
Quelle est la quantité d'eau nécessaire à la production commerciale de bière ?
En moyenne, 4 à 10 hl d'eau sont utilisés pour produire 1 hl de bière, toutes étapes de transformation comprises. Les grandes brasseries peuvent atteindre 4 à 6 hl/hl grâce à une utilisation efficace et au recyclage. Contrôler l'utilisation de l'eau et viser des réductions par le biais des meilleures pratiques.
Combien de cuves de fermentation une brasserie doit-elle posséder ?
En règle générale, il faut prévoir 2 à 3 rotations par an et par réservoir ou plus, afin de maintenir les coûts d'investissement à un niveau raisonnable. Par exemple, pour un volume annuel de 50 000 hl, utilisez 15 à 25 cuves de 2000 hl chacune pour plus de flexibilité. Le nombre idéal dépend du calendrier de production, des types de bière, des modèles de vente et de l'emballage.
Quels sont les équipements de brasserie les plus coûteux ?
Les cuves de la salle de brassage, les cuves de fermentation, les filtres spéciaux et les lignes d'emballage impliquent les investissements les plus importants. Établissez des priorités en fonction des besoins de production immédiats et des plans de croissance futurs. Investissez dans la fiabilité et la qualité des actifs critiques.
Quelle est la consommation d'énergie d'une brasserie ?
Une brasserie de taille moyenne consomme environ 100 à 150 kWh par hectolitre produit. Les grandes brasseries peuvent atteindre une moyenne de 50 à 100 kWh/hl grâce à des mesures d'efficacité énergétique. Les besoins en gaz naturel sont de l'ordre de 20 à 40 MJ par hectolitre. Réalisez un audit énergétique et installez des compteurs divisionnaires pour optimiser l'utilisation.
Combien de personnes faut-il pour travailler dans une grande brasserie ?
Pour une brasserie de 50 000 hl, il faut environ 25 à 45 personnes pour la salle de brassage, la fermentation, la filtration, l'emballage, l'entretien, l'entrepôt et le laboratoire. Dans les grandes brasseries, on compte moins d'un opérateur pour 1 000 hl. L'automatisation réduit les besoins en main-d'œuvre directe.