Matériel de brassage de la bière chinoise

Le brassage de la bière en Chine a connu une croissance considérable ces dernières années, le pays se classant désormais comme le plus grand producteur de bière au monde. En conséquence, les fabricants chinois sont devenus d'importants fournisseurs mondiaux d'équipements de brassage de la bière afin de répondre à la demande nationale et internationale croissante.

Ce guide fournit une vue d'ensemble des principaux types de Matériel de brassage de la bière chinoise disponibles, leurs principales caractéristiques et spécifications, les prix habituels, les principaux fournisseurs, les considérations relatives à l'installation et à l'entretien, ainsi que des recommandations sur la manière de sélectionner les systèmes et les fabricants les mieux adaptés à vos besoins.

Vue d'ensemble des équipements chinois de brassage de la bière

La Chine produit une gamme complète d'équipements commerciaux pour le brassage de la bière destinés aux brasseries artisanales, aux microbrasseries, aux brasseries de pubs et aux grandes brasseries industrielles.

Les principaux types d'équipements de brassage de la bière chinoise sont les suivants :

• Systèmes de brassage : Systèmes à 2, 3, 4 et 5 cuves avec salle de brassage, fermentation, conditionnement, filtration et conditionnement.
• Salles de brassage : Cuves d'empâtage, cuves de clarification, bouilloires de brassage, bains à remous, refroidisseurs de moût.
• Systèmes de fermentation : Fermenteurs cylindroconiques, propagateurs de levure, cuves de fermentation.
• Systèmes de distribution de bière : Réservoirs de service, réservoirs de bière vive, lignes d'enfûtage, systèmes de nettoyage.
• Automatisation et contrôles : Systèmes PLC, capteurs, vannes, panneaux de contrôle des processus, contrôleurs de lots.
• Systèmes de filtration de la bière : Filtres à plaques, centrifugeuses, filtration membranaire comme les filtres lenticulaires et les filtres à cartouche.
• Systèmes CIP : Unités de nettoyage en place, produits chimiques d'assainissement et détergents, équipement de stérilisation.
• Manutention des grains : Broyeurs, broyeurs humides, élévateurs à grains, silos, convoyeurs, vis sans fin, agitateurs.
• Services publics : Chaudières, refroidisseurs, tours de refroidissement, compresseurs d'air, récupération du CO2.

Les brasseries chinoises s'appuient sur d'importantes capacités de fabrication locales pour produire des équipements de brassage de bonne qualité à un coût relativement faible par rapport à leurs homologues occidentaux. Les acheteurs peuvent se procurer tous les équipements en Chine, à l'exception des instruments hautement spécialisés importés.

Principales caractéristiques du matériel chinois de brassage de la bière

Généralités :

• Des prix compétitifs à un bon rapport qualité-prix
• Priorité aux volumes de production élevés
• Conception simple, facile à utiliser et à entretenir
• Construction robuste en acier pour une meilleure durabilité
• Manque de raffinement par rapport aux modèles européens/américains
• Conforme aux normes ASME, GB, ISO, DIN, 3A

Automatisation et contrôle :

• L'accent est mis sur les opérations manuelles par rapport aux opérations automatisées
• Systèmes de contrôle et capteurs PLC de base
• Amélioration progressive des interfaces HMI
• L'intégration et le soutien à la programmation peuvent être faibles

Fermentation et maturation :

• Construction de base de la cuve en acier inoxydable
• Manque de fonctionnalités avancées de gainage et de refroidissement
• Obtenir la qualité et la consistance souhaitées pour la bière

Filtration :

• Filtres à plaques et à cadres largement utilisés
• Adoption limitée de la filtration membranaire
• Les centrifugeuses traitent des débits plus élevés

Hygiène et CIP :

• Répondre aux exigences sanitaires
• Le nettoyage manuel reste courant
• Le CIP automatisé devient de plus en plus populaire

Volumes de production de bière soutenus

Les équipements de brassage chinois peuvent prendre en charge un large éventail de volumes de production :

• 1 000 L/jour à 20 000 L/jour pour les brasseries artisanales
• 3 000 L/jour à 100 000 L/jour pour les microbrasseries
• 20 000 L/jour jusqu'à 500 000 L/jour pour les brasseries industrielles

Les grandes salles de brassage de plus de 100 000 litres par jour peuvent utiliser plusieurs salles de brassage parallèles. Le potentiel d'expansion doit être évalué lors du choix de la capacité et de l'agencement du système.

Types de matériel de brassage de la bière chinoise

Nous examinons ici les principaux types d'équipements et les options disponibles auprès des fabricants chinois pour chaque phase du processus de brassage commercial de la bière :

Équipement de broyage

Equipement	Détails
Broyeur à rouleaux	Configuration à deux ou quatre rouleaux, broyage rapide du malt
Broyeur humide	Conditionnement à l'eau pendant le broyage, écart réglable entre les rouleaux
Broyeur à marteaux	Broyage à impact, idéal pour la filtration de la maische et le lautage
Moteur à engrenages	Unité d'entraînement pour la transmission de la puissance aux moulins

Les moulins écrasent efficacement les grains de malt pour créer de la mouture et rendre les amidons accessibles à la conversion enzymatique en sucres fermentescibles. Les moulins à cylindres à deux ou quatre cylindres sont couramment utilisés. Les moulins humides permettent de conditionner les grains avec de l'eau pendant le processus de mouture. Les broyeurs à marteaux assurent un broyage par impact et sont bien adaptés au traitement des moûts très humides et collants. Des moteurs à engrenages robustes fournissent la puissance mécanique nécessaire à l'opération de broyage.

Matériel d'empâtage

Equipement	Détails
Tunnel de trempe	Cuve en acier inoxydable pour le mélange et la conversion de la maische
Filtre à moût	Filtration de la maische et séparation du moût sucré
Tonneau de laitier	Séparation traditionnelle du moût à travers le lit de grains
Mélangeur	Mélange homogène des ingrédients de la purée
Râteaux	Remuer le moût pour éviter la décantation

L'empâtage transforme les amidons du grain moulu en sucres fermentescibles par le biais de réactions enzymatiques. Une cuve d'empâtage ou un convertisseur est utilisé pour mélanger le grain moulu avec de l'eau chauffée et effectuer le processus d'empâtage. Des agitateurs et des râteaux maintiennent l'homogénéité du moût pendant la conversion. Pour la clarification, une cuve de clarification ou un filtre à moût sépare le moût sucré liquide des résidus de céréales.

Équipement pour l'ébullition du moût

Equipement	Détails
Bouilloire	Faire bouillir le moût et faciliter les réactions
Whirlpool	Séparation des résidus et des débris de houblon
Refroidisseur de moût	Refroidissement rapide avant la fermentation
Générateur de vapeur	Production de vapeur pour les bouilloires

L'étape de l'ébullition du moût est essentielle pour la stérilisation, l'isomérisation du houblon, la coagulation des protéines, le développement de la couleur et de l'arôme. Une bouilloire de brassage fait bouillir le moût. Les tourbillons utilisent les forces centrifuges pour séparer les particules de bourbes. Les refroidisseurs de moût refroidissent rapidement le moût chaud après ébullition pour le préparer à la fermentation. Les générateurs de vapeur assurent le chauffage des bouilloires.

Systèmes de fermentation

Equipement	Détails
Fermenteur conique	Vase de fermentation primaire
Cuve de fermentation	Réservoirs simples en acier ou revêtus d'émail
Propagateur de levure	Culture de levures pures
Contrôle de la température	Surveillance et refroidissement de la fermentation

Les fermenteurs se présentent sous la forme de cuves coniques ou cylindriques pour permettre la fermentation primaire du moût refroidi avec de la levure. Les fermenteurs coniques simplifient la décantation et l'élimination de la levure. Les propagateurs permettent d'obtenir des cultures de levure pure à incorporer dans le moût. Un contrôle précis de la température est essentiel pendant la fermentation pour garantir la qualité et la régularité de la bière.

Systèmes de maturation

Equipement	Détails
Réservoir de service	Clarification et carbonatation de la bière
Réservoir de stockage	Réservoir de bière en vrac
Réservoir de bière Brite	Conditionnement et stockage de la bière Bright
Rondelle de fûts	Nettoyage et désinfection des fûts

Après la fermentation primaire, la bière subit une maturation, une clarification et une carbonatation. Les cuves de service clarifient et carbonatent la bière prête à être consommée. Les cuves de stockage contiennent la bière non finie en vrac. Les cuves de bière brillante conditionnent et stockent la bière brillante filtrée prête à être emballée. Les laveurs de fûts nettoient et désinfectent les fûts avant de les remplir.

Équipement de filtration

Equipement	Détails
Filtre à plaques	Élimination des particules de trouble dans la bière
Centrifugeuse	Forcer la précipitation des solides
Filtre lenticulaire	Pré-stabilisation avant conditionnement
Filtre à membrane	Filtration finale de précision

La filtration de la bière améliore la saveur et prolonge la durée de conservation en éliminant les particules de brume, les levures et les bactéries. Les filtres à plaques offrent une filtration grossière économique. Les centrifugeuses permettent une séparation efficace des solides et des liquides. Les filtres lenticulaires permettent une pré-stabilisation avant l'emballage. Les filtres à cartouche à membrane permettent une filtration finale précise.

Équipement de distribution

Equipement	Détails
Refroidisseur à glycol	Refroidissement de la bière à la température de service
Projet de tour	Distribution de bière à la pression
Assemblage par taraudage	Taraudeuse portative
Coupleur de fûts	Raccordement du fût de bière au robinet

Les systèmes de distribution refroidissent, stockent et servent la bière à la pression. Les refroidisseurs au glycol refroidissent la bière jusqu'à ce qu'elle atteigne la température optimale de service. Les tours de tirage montent les robinets dans les bars. Les assemblages de robinets permettent de raccorder rapidement les fûts. Les coupleurs de fûts permettent d'accrocher les fûts aux robinets de distribution.

Systèmes de nettoyage et de CIP

Equipement	Détails
Boules de spray	Nettoyage interne des réservoirs
Pompes sanitaires	Recirculation des solutions de nettoyage
Stations CIP	Automatisation centralisée CIP
Détergents	Produits chimiques caustiques, acides et désinfectants
Stérilisateurs	Vapeur, ozone ou acide peracétique

Le nettoyage et l'assainissement sont essentiels pour l'hygiène des brasseries. Les boules de pulvérisation distribuent les solutions de nettoyage à l'intérieur des cuves. Les pompes font recirculer les liquides. Les stations CIP automatisent les séquences de nettoyage en plusieurs étapes pour un nettoyage efficace sur place avec un minimum de démontage. Les détergents comprennent des produits caustiques pour l'élimination des matières organiques et des acides pour l'élimination du tartre inorganique. Les stérilisateurs tels que la vapeur, l'ozone ou l'acide peracétique assurent la désinfection finale.

Contrôle des processus et automatisation

Equipement	Détails
Capteurs	Température, débit, pression et niveau
Actionneurs	Vannes, moteurs et pompes
PLC	Automate programmable
IHM	Panneaux tactiles pour interface homme-machine
Recette par lot	Séquences d'infusion préprogrammées

L'automatisation permet de contrôler les processus et d'en assurer la cohérence. Les capteurs mesurent les paramètres du processus, tandis que les actionneurs contrôlent les pompes, les vannes et les moteurs. Les automates programmables exécutent des programmes et des séquences de brassage. Les IHM permettent le contrôle et les modifications manuelles. La programmation basée sur des recettes automatise les tâches répétitives de brassage par lots. L'enregistrement des données et la traçabilité deviennent possibles.

Manutention et stockage des céréales

Equipement	Détails
Convoyeur	Déplacement du malt et des céréales
Ascenseur	Levage vertical des céréales
Auger	Chargement et déchargement des céréales
Silo	Stockage de grandes quantités de céréales
Balance de pesée	Mesure précise des grains

La manutention et le stockage des céréales doivent être efficaces. Les convoyeurs transportent les céréales horizontalement. Les élévateurs les soulèvent verticalement. Les vis sans fin chargent et déchargent. Les silos stockent des tonnes de céréales. Des balances mesurent avec précision les quantités pour les recettes. Le contrôle de la poussière et les dispositifs de sécurité sont essentiels.

Services publics et systèmes auxiliaires

Equipement	Détails
Refroidisseur à glycol	Refroidissement pour la fermentation et la distribution
Système d'eau glacée	Refroidissement de la liqueur de brasserie
Air comprimé	Aération, actionneurs pneumatiques
Système de vapeur	Chaudière, tuyaux, vannes et retours de condensats
Eaux usées	Drainage, traitement, recyclage
Récupération du CO2	Capter le CO2 des effluents gazeux du fermenteur

Les systèmes d'utilité publique soutiennent les opérations de la brasserie. Les refroidisseurs au glycol assurent le refroidissement. Les systèmes d'eau glacée refroidissent la liqueur. L'air comprimé alimente les systèmes pneumatiques et aère le moût. Les chaudières produisent de la vapeur pour le chauffage. Les systèmes de traitement des eaux usées gèrent les effluents. La récupération du CO2 permet de capter les gaz de fermentation.

Applications et utilisations du matériel de brasserie chinois

L'équipement chinois pour la bière sert à diverses applications dans les brasseries :

Nouvelles microbrasseries et brasseries artisanales

• Solutions complètes clé en main
• Flexibilité pour la production de petits lots
• Investissement en capital moins important que pour les équipements occidentaux

Augmentation de la production dans les brasseries existantes

• Augmentation progressive de la capacité
• Extension parallèle pour les saisons de pointe
• Moderniser les équipements anciens

Méga-brasseries industrielles

• Production continue à haut volume
• Réduire les dépenses de fonctionnement
• Automatisation avancée et contrôle des processus

Restaurants, brasseries et brasseries-pubs

• Des systèmes compacts pour un espace limité
• Produire de la bière artisanale fraîche en interne
• Coûts de démarrage inférieurs à ceux d'une microbrasserie complète

Systèmes de brassage pilotes

• Petits lots de R&D ou d'essai
• Tester de nouvelles recettes et de nouveaux ingrédients
• Optimiser les processus avant la production complète

Matériel de brassage de laboratoire

• Systèmes miniatures
• Évaluer les attributs de qualité
• Analyse de l'amertume, de la couleur, de la fermentation

Installations de brassage sous contrat

• Des équipements flexibles pour la production par des tiers
• Délais d'exécution rapides des projets par les fournisseurs
• Expansion à faible coût grâce à des mises à niveau modulaires

Brasseries mobiles en conteneurs

• Solutions de conteneurs préfabriqués clés en main
• Installation et déplacement rapides
• Capacités de brassage à distance

Principales spécifications et paramètres de conception

Les critères techniques déterminent le dimensionnement, la sélection et la performance des équipements :

Taille et dimensions

• Taille du lot, volume de moût, volume de travail du fermenteur
• Empreinte au sol, hauteur, répartition de l'espace au sol
• Exigences en matière d'accès aux services, hauteur libre
• Possibilité d'extension pour augmenter la capacité future

Matériaux et fabrication

• Construction en acier inoxydable de qualité alimentaire
• Surface intérieure lisse
• Coutures soudées et polies
• Facile à inspecter, à nettoyer et à entretenir

Pression nominale

• Résiste à la vapeur des marmites et aux pressions CIP
• Codes de conception des appareils à pression ASME
• Un classement plus élevé augmente la durabilité

Connexions de processus

• Types à trois pinces, à filets ou à brides
• Orifices standard pour les services, les capteurs et les vannes
• Démontage facile pour l'entretien et le nettoyage

Agitateurs et entraînements

• Systèmes d'entraînement par engrenage, chaîne ou courroie
• Joints et roulements de l'arbre de la roue
• Contrôleurs de moteur à vitesse réglable

Instrumentation et contrôles

• Jauges, capteurs, transmetteurs, indicateurs
• Actionneurs tels que les vannes et les moteurs
• Protocoles de communication analogique, numérique, bus
• Degré d'automatisation souhaité

Électricité et services publics

• Alimentation électrique, moteurs, chauffages, éclairage
• Air, eau, vapeur, CO2, glycol, drainage
• Réglementation locale et respect des codes

Respect des normes

• ASME, TEMA, 3A, ISO, BIS, marquage CE
• Dispositifs de sécurité conformes aux codes du travail
• Isolation, réduction du bruit, efficacité énergétique

Fournisseurs de matériel de brassage de bière chinois

La Chine compte de nombreux fabricants d'équipements proposant des solutions pour le brassage de la bière :

Principales entreprises chinoises de matériel de brasserie

Fournisseur	Localisation
Ziemann Holvrieka	Changzhou
Lehui	Shandong
Groupe GEA	Shanghai
Solutions de brassage DME	Shanghai
Shanghai Hengcheng Beverage	Shanghai
CCSF	Shandong
JVNW	Jiangsu
Suntory Genvision	Jiangsu
Zhengzhou Lejin	Henan
Technologie de la bière en Chine	Jiangsu

Ces entreprises proposent une large gamme de salles de brassage, de fermentation, de filtration, de systèmes de contrôle et d'équipements auxiliaires. La plupart d'entre elles proposent des solutions personnalisées et clés en main pour des projets de toute envergure.

Des multinationales de premier plan comme GEA et Ziemann Holvrieka disposent également d'importantes capacités de fabrication et d'ingénierie en Chine. Les coentreprises avec des partenaires européens sont courantes.

DME Brewing Solutions et Suntory Genvision se concentrent sur les systèmes pour brasseries artisanales. JVNW excelle dans les méga-brasseries industrielles. Lehui, CFCCC et Zhengzhou Lejin couvrent tous les segments. Shanghai Hengcheng et China Beer Tech sont des fournisseurs prometteurs.

Bureaux à l'étranger

De nombreux fournisseurs ont des bureaux à l'étranger pour des projets internationaux :

• GEA - Allemagne, Danemark
• Ziemann - Allemagne
• DME - Afrique du Sud, États-Unis
• Lehui - Royaume-Uni, Australie, États-Unis
• CFCCC - Belgique, États-Unis
• JVNW - ÉTATS-UNIS

Ces bureaux d'exportation assurent la gestion des projets, l'assistance technique, l'entreposage local et la fourniture de pièces de rechange aux clients internationaux.

Audits d'usine

Les acheteurs sérieux devraient procéder à des audits d'usine des fournisseurs chinois avant l'achat. Cela permet de vérifier directement leurs capacités. Les barrières linguistiques peuvent être surmontées grâce à l'intervention d'interprètes professionnels. Les fournisseurs de bonne réputation accueillent volontiers ces visites de sites.

Prix des équipements de brasserie chinois

Les équipements chinois permettent de réaliser d'importantes économies par rapport aux équipements équivalents fabriqués en Europe ou aux États-Unis :

Equipement	Chine Gamme de prix
Salle de brassage à 2 cuves	$150,000 - $500,000
Salle de brassage à 5 cuves	$500 000 - $2 000 000
Fermenteur conique	$10 000 - $100 000
Réservoir de bière brillant	$20,000 - $150,000
Remplissage de bière	$10 000 - $50 000
Filtre à plaques	$10 000 - $50 000
Brasserie clé en main de 5 000 barils par an	$2 - $5 millions d'euros
Brasserie clé en main de 100 000 barils par an	$15 - $30 millions d'euros

Le prix exact de l'équipement dépend de

• Matériaux de construction
• Degré d'automatisation
• Capacité de production
• Personnalisation de la conception
• Fluctuation du taux de change RMB/USD

Le fait de s'approvisionner en matériel auprès d'un seul fournisseur permet de bénéficier de remises forfaitaires par rapport à l'assemblage de composants individuels.

Installation et fonctionnement de l'équipement de brassage chinois

Considérations relatives à l'installation

Une installation correcte de l'équipement est cruciale pour un fonctionnement fiable :

• Exigences civiles et structurelles
• Raccordements aux services publics
• Intégration de l'instrumentation et des contrôles
• Mise en service, essais et étalonnage
• Codes locaux et autorisations d'inspection

Les vendeurs fournissent des manuels d'installation, mais peuvent offrir une assistance sur site limitée, en particulier à l'étranger. Il est recommandé d'engager un entrepreneur local ayant une expertise en brasserie pour l'assemblage, le débogage et la mise en service si le brasseur n'a pas les compétences techniques suffisantes.

Paramètres de fonctionnement

Les principaux paramètres de fonctionnement des équipements de brassage chinois sont les suivants :

Brasserie

• Température de la trempe : 45-65°C
• Ébullition en bouilloire : 95-105°C
• Production de moût : 1-20 brassins/jour
• Pression de la vapeur : 0,6-1 MPa