Guide de sélection et d'entretien des pompes de brasserie

Que vous soyez un petite brasserie our une grande brasserie industrielle, la pompe de brassage que vous utilisez est l'une des pièces les plus importantes de l'équipement de brassage qui détermine le succès ou l'échec de votre produit. Une fois en service, la pompe doit être bien entretenue pour conserver des performances optimales. Les pompes peuvent être divisées en deux catégories de base : les pompes centrifuges et les pompes volumétriques.

Qu'est-ce qu'une pompe à bière ?

L'objectif principal d'une pompe à bière est de transporter la bière d'un fût ou d'un autre récipient jusqu'au robinet. Il s'agit d'une alternative à l'utilisation de la pression de l'air pour déplacer la bière. La pompe utilise plutôt une force mécanique pour acheminer la bière jusqu'au robinet. Les pompes à bière sont courantes dans les systèmes de canalisation de la bière et doivent avoir une pression supérieure à 35 ou 40 psi pour produire un débit régulier.

Quelle est la meilleure solution, une pompe centrifuge ou une pompe volumétrique ?

Pompe centrifuge

Dans l'industrie brassicole, les pompes centrifuges hygiéniques sont les plus utilisées pour transporter des fluides de faible viscosité avec une concentration minimale de solides à des débits élevés et à des pressions faibles (moins de 7 bars). Il existe différents types de pompes : multicellulaires, à roue ouverte, à anneau liquide et submersibles.

Les applications typiques pour lesquelles les pompes centrifuges hygiéniques sont recommandées sont les suivantes :

• Transfert de moût chaud
• Transfert de liquide chaud
• Pompage et élimination des eaux usées
• Transfert de bidon à bidon
• Nettoyage des réservoirs

Pompe volumétrique

Les pompes à solvant (PD) les plus utilisées dans l'industrie brassicole sont les pompes rotatives positives, les pompes à roue flexible, les pompes à cavité progressive, les pompes à membrane pneumatiques et les pompes à double vis. Elles conviennent généralement au transfert de fluides visqueux à forte concentration de solides à des débits faibles et à des pressions élevées, lorsque la précision du débit est requise.

Les applications typiques pour lesquelles les pompes volumétriques telles que les pompes péristaltiques ou les pompes à membrane sont recommandées sont les suivantes :

• Recyclage de la purée
• Transfert de sucre liquide
• Jus de moût
• Transfert de boues de levure
• Mise en bouteille, tambourinage et mise en conserve
• Transfert de sirop

Pourquoi ai-je besoin d'une pompe ?

La pompe est activée chaque fois que vous souhaitez faire entrer ou sortir du moût de la cuve de brassage. Par exemple, si vous disposez d'une installation à trois cuves, une pompe peut vous aider à transférer votre moût de la cuve d'empâtage ou de clarification vers la chaudière. Lorsque vous manipulez des lots autres que les plus petits, les pompes facilitent le travail, le rendent plus sûr et plus propre.

Il est également possible d'utiliser une pompe pour faire recirculer le moût dans un seul récipient. Vous pouvez le faire pendant le processus d'empâtage, ce qui peut améliorer l'efficacité. Vous pouvez également faire recirculer le moût à la fin de l'ébullition pour créer un vortex, qui recueille toute la lie (et toutes les particules de houblon) au centre du récipient, de sorte que vous pouvez extraire du moût clair à partir du bord.

Sélection de la taille de la pompe

Déterminer le trafic

Pour dimensionner et sélectionner une pompe centrifuge, il faut d'abord déterminer le débit. Le diamètre de la tuyauterie est un facteur important pour déterminer le débit d'un procédé de fabrication de bière. La plupart des opérations de transfert de fluides sont mieux réalisées dans la plage de vitesse recommandée pour obtenir un écoulement non turbulent et réduire les pertes de pression par frottement. Pour éviter un écoulement turbulent dans le pipeline, il faut maintenir un écoulement laminaire en gardant la vitesse d'écoulement en dessous de la vitesse critique.

Déterminer la hauteur de chute totale

Les hauteurs de frottement dépendent du débit, de la taille et de la longueur de la conduite, et de la viscosité du liquide. Elle est calculée à partir des valeurs figurant dans le tableau Eau et fluides visqueux du document Ingersoll Rand "Cameron Hydraulic Data". La hauteur manométrique totale est la pression que la pompe doit développer pour fournir le débit requis et est la somme de la hauteur statique (positive ou négative) et de la hauteur de frottement.

Puissance de la pompe

Les pompes sont généralement entraînées par des moteurs électriques, des moteurs diesel ou des turbines à vapeur.

Elle est dimensionnée en déterminant la puissance requise : Puissance de la pompe = débit x hauteur totale x densité du liquide x accélération gravitationnelle ÷ efficacité de la pompe.

Comment nettoyer la pompe ?

1. Inspections quotidiennes : Effectuer des inspections quotidiennes de la pompe et noter toute anomalie, y compris les changements dans le bruit de la pompe, les changements soudains dans la température des paliers et les fuites de la chambre d'étanchéité.
2. Fuites : Rechercher des fuites nouvelles ou excessives, en particulier de l'huile s'écoulant des joints. Vérifier le corps de la pompe, la chambre d'étanchéité et la tuyauterie.
3. Bruit : en cas de cavitation et de bruit de roulement, assurez-vous que le bruit n'est pas plus fort que la normale. Lubrifiez les roulements.
4. Chauffage et refroidissement : Surveillez quotidiennement la température de la pompe pour vous assurer qu'elle fonctionne à la meilleure température possible. Le type de fluide détermine la température idéale, qui ne varie pas d'un jour à l'autre.

Questions fréquemment posées

Comment réduire la mousse et l'agitation lors du transfert de la bière dans la machine de remplissage ?

Les pompes centrifuges constituent un excellent choix pour le pompage de la bière. Cependant, en raison du transfert d'énergie cinétique dans le liquide à des vitesses élevées (1450-2900 tr/min), lorsque de l'oxygène pénètre dans la bière, celle-ci a tendance à mousser, ce qui altère son goût. Il est possible de réduire la formation de mousse en faisant fonctionner la pompe à bière à une vitesse plus lente et en maintenant une pression aussi constante que possible.

Les pompes recommandées sont les suivantes

• Pompe pneumatique à membrane
• Pompe à lobes
• Pompe à roue flexible

Comment maintenir la température du sirop utilisé pour le brassage de la bière ?

Les pompes à double vis, les pompes à lobes et les pompes à membrane pneumatiques peuvent toutes être équipées d'un système de chauffage. vestes qui sont alimentés par de l'eau chaude ou de la vapeur afin de maintenir la température du fluide à la température souhaitée et de garantir que la viscosité du sirop n'est jamais inférieure au point de consigne. Le produit contenu dans l'enveloppe chauffante n'entre jamais en contact avec le sirop, ce qui permet d'en préserver l'intégrité, la qualité et la consistance.