Améliorez votre processus de mélange de boissons avec des réservoirs en acier inoxydable

Qu'est-ce qui fait la supériorité de nos cuves de mélange en acier inoxydable ?

Notre réservoirs en acier inoxydable se démarquer dans le l'industrie en raison de leur caractère exceptionnel construction et Fonctionnalité. Fabriqué à partir de matériaux de haute qualité acier inoxydableIls offrent une protection durable et efficace contre les risques d'incendie. sanitaire environnement essentiel à la production de boissons.

Caractéristiques principales :

  • Surfaces faciles à nettoyer pour maintenir l'hygiène.
  • Conception robuste pour traiter différents types de liquides
  • Récipients sous pressioncapables de résister à des processus rigoureux.
  • Des vestes isolées pour contrôler la température pendant le mélange.
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"Notre engagement en faveur de la qualité garantit que chaque cuve que nous produisons donne des résultats constants, lot après lot.

Aliments/ boisson réservoir de mélange

Réservoir de mélange de produits alimentaires et de boissons

Dans l'industrie alimentaire et des boissons, les cuves de mélange sont principalement utilisées pour mélanger différents ingrédients afin de fabriquer des produits tels que la bière aux fruits, le lait, les boissons, les sauces, les condiments et les boissons. Micet a 15 ans d'expérience dans la construction de cuves de mélange pour les brasseries, les distilleries, les établissements vinicoles et les brasseries de kombucha. Pour choisir la bonne cuve de mélange pour votre produit, il faut prendre en compte des facteurs tels que le processus afin de s'assurer que l'équipement peut répondre à vos besoins.
Réservoir de mélange de jus de fruits et de bière
Réservoir de mélange de jus

Réservoir de mélange de jus de fruits et de bière 500L

Réservoir de mélange 1000L
Réservoir de mélange 1000L

Réservoir de mélange 1000L

Réservoir de mélange alimentaire
Réservoir de mélange pour aliments

Réservoir de mélange alimentaire 2000L

Pourquoi choisir des cuves de mélange sur mesure ?

Chaque producteur de boissons a des exigences uniques. Nous proposons mélange sur mesure des réservoirs conçus pour répondre à vos besoins spécifiques processus et d'assurer une performance et une efficacité optimales.

Avantages de la personnalisation :

  • Tailleet diamètre des ajustements pour s'adapter à votre installation.
  • Spécialisé agitateurdes systèmes pour une mélange.
  • Personnalisable soupapepour en faciliter l'accès.
  • Options pour isoléou gainé pour le contrôle de la température.
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L'importance de la qualité des équipements

Notre système avancé de systèmes de mélange sont conçus pour améliorer l'efficacité et la qualité des produits.

Assurance qualité :

  • Utilisation de de qualité sanitaire
  • Conformité avec l'industrie normeset les certifications.
  • Test rigoureux de chaque réservoir avant livraison.
  • Durabilité à long terme pour assurer un retour sur investissement.

Innovations en matière de systèmes :

  • Intégration des turbineet statique
  • Fonctions d'automatisation pour des résultats constants.
  • Conception économe en énergie pour réduire les coûts d'exploitation.
  • Options pour pressionet les applications sans pression.

Avantages de la conception des cuves de mélange du groupe Micet

  • Micet conçoit des cuves de mélange industrielles de différentes tailles qui peuvent être utilisées dans un large éventail d'industries, y compris des solutions clés en main avec contrôle, refroidissement et processus de tuyauterie.
  • La cuve de mélange est conçue pour résister à la pression, à la température et aux autres conditions requises pour le processus de mélange de différents produits.
  • En raison des différentes exigences du processus de production, l'agitateur ou le mélangeur est de différents types, type roue, type ancre, type turbine, mélangeur à haut cisaillement, mélangeur magnétique. Le réservoir de mélange peut être fabriqué avec ou sans enveloppe.
  • La cuve de mélange est équipée de raccords d'entrée et de sortie qui permettent le chargement des substances dans la cuve et l'évacuation du produit mélangé.
  • Les cuves de mélange comprennent des systèmes de chauffage ou de refroidissement intégrés pour contrôler la température du mélange pendant le processus de mélange.
  • Les cuves de mélange sont souvent équipées de dispositifs de sécurité pour assurer la protection des opérateurs et l'intégrité du processus.
  • La cuve de mélange est équipée d'une bille et d'un tuyau de nettoyage CIP afin d'éliminer tout résidu ou matériau restant après le déchargement.

Affichage détaillé

Réservoir de mélange chimique 6
Agitateur de cuve de mélange
Agitateur de cuve de mélange 1
conception d'un réservoir de mélange
Agitateur de cuve de mélange 2
Trou d'homme de la cuve de mélange
Agitateur de cuve de mélange 3
tuyau de réservoir de mélange
Questions fréquemment posées

Questions fréquemment posées

Les commentaires positifs que nous recevons témoignent de notre engagement à satisfaire nos clients. De la qualité de nos produits à notre service clientèle exceptionnel, nous nous efforçons de dépasser vos attentes.

Ils sont utilisés dans les secteurs de la pharmacie, de l'alimentation et des boissons, de la chimie, de la pétrochimie, des cosmétiques, etc.

L'entretien régulier comprend le nettoyage, la vérification de l'usure, l'étalonnage et la résolution des problèmes mécaniques.

Tenez compte de facteurs tels que le type de matériaux mélangés, la consistance souhaitée, la taille du lot et les exigences spécifiques du processus.

Les matériaux courants sont l'acier inoxydable 304 et l'acier inoxydable 316. L'acier inoxydable 304 convient aux applications chimiques et alimentaires générales, tandis que l'acier inoxydable 316 présente une meilleure résistance à la corrosion et convient à des environnements plus difficiles, tels que les milieux contenant du chlorure.

L'étanchéité du réservoir de mélange est principalement assurée par des bagues d'étanchéité, des joints ou des soudures. Vérifiez régulièrement l'état des pièces d'étanchéité pour vous assurer qu'il n'y a pas de fuite.

Tenez compte de facteurs tels que le type de matériaux mélangés, la consistance souhaitée, la taille du lot et les exigences spécifiques du processus.

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