La bière artisanale évolue constamment et devient une catégorie essentielle de l'industrie brassicole. À mesure que la technologie progresse et que les brasseries artisanales introduisent des systèmes d'automatisation, les brasseries artisanales changent radicalement. Le principal avantage de l'automatisation est qu'elle permet à la plupart des brasseries de "se libérer les mains" pour que les opérateurs puissent s'occuper d'autres choses. Bien entendu, elle permet également de réduire les effectifs. Parmi les autres avantages, citons la cohérence, car l'automatisation permet d'éviter les erreurs humaines telles que l'oubli, la différenciation, etc. Une brasserie artisanale automatisée permet au brasseur de mieux se concentrer sur la qualité de la bière.
Qu'est-ce qu'une brasserie artisanale automatisée ?
Traditionnellement, le brassage est une tâche manuelle et souvent laborieuse, mais avec l'avènement de l'automatisation, de nombreux aspects d'une brasserie artisanale peuvent être automatisés pour garantir la cohérence, l'efficacité et des résultats optimaux.
Caractéristiques d'une brasserie artisanale automatisée :
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DOSSIER |
FONCTION |
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Logique programmable |
Permet de personnaliser le processus de brassage. |
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Nettoyage automatique |
Réduit le travail manuel nécessaire après le brassage. |
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Stockage des données |
Permet de rappeler des recettes de brassage spécifiques. |
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Contrôle de précision |
Assure un environnement optimal pour le brassage. |
Composants de base d'un système automatisé de brasserie artisanale
Avec une sélection croissante de systèmes de brassage automatisés sur le marché, la gamme MICET de conception intelligente, de facilité d'utilisation et de personnalisation rendra le brassage amusant et efficace. Vous adorerez brasser avec cette technologie de haute qualité et de belle apparence. Bien que nous adorions brasser de la bière, nous comprenons que tout le monde ne souhaite pas connaître tous les détails du processus de brassage. Surtout lorsqu'il s'agit d'utiliser des systèmes automatisés pour produire une bière de qualité.
Systèmes de contrôle
Le système de contrôle est le cœur d'une brasserie artisanale automatisée. Il est chargé de surveiller, de contrôler et d'ajuster les différents paramètres du processus de brassage afin de garantir la qualité de la bière et l'efficacité de la production.
- PLC (Programmable Logic Controller) : L'automate programmable est le dispositif central du système de contrôle et est responsable de l'exécution du programme de contrôle logique prédéfini. Il recueille des données par le biais de capteurs et contrôle ensuite les actionneurs, tels que les vannes, les pompes et les systèmes de contrôle de la température des fermenteurs, conformément aux algorithmes définis.
- Capteurs et appareils de mesure : ils sont utilisés pour surveiller divers paramètres dans le processus de brassage, tels que la température, la pression, le niveau de liquide, le pH, etc. Ces capteurs transmettent des données en temps réel à un automate ou à un système d'acquisition de données pour un contrôle et une surveillance en temps réel.
- Actionneur : L'actionneur contrôle diverses actions dans le processus selon les instructions de l'automate, telles que le réglage des vannes, le démarrage des pompes, le contrôle de l'équipement de chauffage ou de refroidissement, etc.
Système d'acquisition de données et de surveillance
- Interface de contrôle en temps réel : Les opérateurs peuvent consulter les données et les paramètres de chaque étape en temps réel grâce à l'interface de surveillance, ce qui leur permet de procéder à des ajustements et d'apporter des réponses en temps voulu.
- Stockage et analyse des données : les fonctions de stockage et d'analyse des données historiques permettent aux brasseurs d'examiner et d'analyser les données de production antérieures afin d'optimiser les processus, de prévoir les tendances et d'améliorer la qualité des produits.
Unités opérationnelles automatisées
- Système de contrôle du fermenteur : Contrôle automatisé de la température, de l'agitation et de la pression du fermenteur pour garantir l'activité des levures et l'efficacité de la fermentation.
- Système de nettoyage et d'assainissement : Un système automatisé de nettoyage et d'assainissement permet de nettoyer régulièrement les tuyaux et les équipements afin de garantir les normes d'hygiène et la qualité des produits.
Système de gestion des recettes
Les systèmes de gestion des recettes sont utilisés pour gérer et adapter les recettes de bière afin de répondre aux demandes du marché et à la diversité des goûts des consommateurs.
Systèmes de sécurité
Les systèmes peuvent détecter des risques potentiels pour la sécurité ou des anomalies et prendre les mesures d'arrêt d'urgence nécessaires ou émettre des alarmes pour protéger l'équipement et le personnel.
Système de brassage automatique pour les brasseries artisanales
Broyage du malt
Pour les petits systèmes, une paire de broyeurs à cylindres est souvent utilisée. L'orifice d'évacuation est directement relié au mélangeur d'eau du matériau. Les boutons de démarrage et d'arrêt du broyeur sont utilisés comme signal de démarrage du programme. La température et le débit de l'eau de la cuve d'empâtage sont préréglés, et l'ouverture de la vanne de régulation ainsi que la vitesse de la pompe à eau chaude sont automatiquement contrôlées par l'automate programmable. Après le mélange, la pompe à moût pompe directement à partir du fond de la cuve à moût. Une fois le processus de broyage terminé, le moulin est arrêté et le système exécute automatiquement le programme de rinçage CIP. Bien entendu, pour les grands équipements de brasserie, il est recommandé d'utiliser un moulin à malt humide avec pesée de la cuve à grains.
Cuve d'empâtage
Toutes les étapes peuvent être pré-éditées, telles que la température de préchauffage, les paramètres de contrôle de la température en plusieurs étapes, la vitesse d'agitation, l'ouverture et la fermeture des vannes de vapeur pendant le fonctionnement automatique, etc. Lorsque la température augmente, le moteur d'agitation et la vanne de vapeur démarrent en même temps. Lors du maintien au chaud, le délai d'agitation s'arrête et le niveau de liquide s'affiche. Lorsque le processus de pompage du sucre est sur le point de se terminer, le système ajoute automatiquement de l'eau pour drainer le sucre restant, arrête la vanne de pompage lorsque le matériau est vide, puis exécute automatiquement le programme CIP.
Cuve de fermentation
La température de la cuve de fermentation est contrôlée en deux étapes. Après l'entrée du moût dans la cuve, vous pouvez définir une courbe de température distincte pour chaque cuve. Une fois le réglage terminé, cliquez sur Run, et le système contrôlera automatiquement la température et la pression en fonction de la valeur définie.
Réservoir RAL
Tous les paramètres du processus, tels que l'eau de fond de cuve, l'alimentation, la statique, le reflux, la filtration, le lavage des lies et le dosage, sont préréglés en fonction des exigences du processus. Avant que la cuve à moût ne soit déchargée, la cuve de filtration est prête à être alimentée. Toutes les eaux de pavage et de lavage sont automatiquement ajoutées par le biais du réglage du débit, et le débit est ajusté en fonction du niveau de liquide afin d'achever la filtration dans le temps le plus court. Pendant cette période, la vitesse et la hauteur du râteau sont automatiquement contrôlées par le capteur de turbidité. Une fois la filtration terminée, la vanne de la pompe est automatiquement fermée et le grain est déchargé, puis le programme CIP est automatiquement exécuté.
Réservoir d'eau de bouilloire
Le dispositif de chauffage interne est utilisé pour chauffer le moût de manière uniforme et former une forte convection. Le chapeau de dérivation est configuré pour former une surface de pulvérisation en forme de parapluie afin d'augmenter la volatilisation du DMS. Les paramètres du processus d'ébullition peuvent être prédéfinis, y compris l'heure de début et de fin de l'ébullition. Le distributeur de houblon est configuré pour introduire le houblon à l'avance et l'ajouter automatiquement en fonction de l'heure définie. La cuve d'ébullition fonctionne automatiquement en fonction du niveau de moût, la vanne de la pompe s'arrête automatiquement et le programme CIP s'exécute après le déchargement du matériau.
Armoire CIP
Le nettoyage du réservoir d'eau chaude, du réservoir d'alcali chaud, du réservoir d'acide, de divers pots et réservoirs, ainsi que la stérilisation à haute température du pipeline de moût sont tous configurés par la station CIP. Le système d'empâtage est équipé d'un cavalier de distribution CIP et chaque canal est contrôlé séparément ; le système de fermentation est équipé d'une pompe et d'une canalisation de circulation pour éviter les conflits avec d'autres nettoyages. Toutes les pompes, les vannes, les températures et les niveaux de liquide de la station CIP fonctionnent automatiquement selon le programme.
Réservoir d'eau froide et réservoir d'eau glacée
Affichage et contrôle en temps réel du niveau de liquide. Le réservoir d'eau froide est utilisé pour refroidir le moût fermenté, congeler l'eau de brassage à 4°C, et après échange de chaleur avec le moût, il atteint 80°C et entre dans le réservoir d'eau chaude pour le lavage du matériel. Le réservoir d'eau glacée est utilisé pour la fermentation. Le réfrigérant est l'éthylène glycol. La température est généralement maintenue à -4°C. La pompe à eau glacée est automatiquement démarrée par le programme pendant le refroidissement du moût et de la fermentation.
Quel est l'impact de l'automatisation sur les brasseries artisanales ?
Efficacité accrue de la production
Les systèmes d'automatisation ont considérablement augmenté la productivité des brasseries artisanales. Traditionnellement, le brassage de la bière est un processus complexe impliquant de multiples étapes et un contrôle rigoureux des délais. Les systèmes d'automatisation permettent un contrôle précis de chaque étape, de la manipulation des matières premières à la fermentation et à la mise en bouteille, ce qui réduit considérablement les erreurs humaines et le temps de production tout en augmentant le rendement et la régularité.
Empâtage automatisé
Le système automatise le processus de mélange de l'eau et du malt, en veillant à ce que le mélange atteigne et maintienne la bonne température pour que les enzymes convertissent l'amidon en sucre.
Précision de la recette
Les brasseurs artisanaux sont fiers de leurs recettes uniques. L'automatisation apporte au processus de brassage un niveau de précision qui garantit la cohérence d'un lot à l'autre. De la mouture du malt à l'ajout de houblon, les systèmes automatisés suivent méticuleusement les recettes, réduisant ainsi les erreurs humaines et augmentant la capacité à reproduire les saveurs souhaitées.
Propreté et salubrité
Les systèmes CIP automatisés nettoient et désinfectent les réservoirs, les tuyauteries et d'autres équipements sans démontage. Ces systèmes garantissent un nettoyage complet, réduisent les temps d'arrêt et respectent les normes sanitaires.
Refroidissement automatique
Une fois l'ébullition terminée, le moût doit être rapidement refroidi à une température adaptée à la levure. Les systèmes automatisés comprennent souvent des mécanismes de refroidissement intégrés pour accélérer efficacement cette étape.
Fermentation contrôlée
Le rôle de la levure est de consommer du sucre et de produire de l'alcool. Les systèmes automatisés comprennent souvent des chambres de fermentation à température contrôlée pour garantir que la levure prospère et produit la teneur en alcool et l'arôme souhaités.