Les systèmes de brasserie commerciale désignent l'équipement et les processus de bout en bout utilisés pour la production de bière à l'échelle industrielle. La mise en place d'une brasserie commerciale nécessite des investissements importants en matière de cuves, de tuyauterie, de commandes, de systèmes de nettoyage, etc. en fonction du volume de production visé et des styles de bière.
Ce guide de l'équipement couvre les composants clés d'un système de brasserie commerciale pour les brasseries artisanales de taille moyenne à grande, produisant de 5 000 à plus de 500 000 barils par an. Nous abordons les types d'équipements les plus courants, les considérations de taille, les normes de conception, les prix, les fournisseurs, les facteurs d'installation, le fonctionnement, l'entretien et bien d'autres aspects du flux de production - salle de brassage, fermentation, caves, conditionnement et systèmes de nettoyage.
Types et caractéristiques du matériel de brassage
| Equipement |
Description |
Caractéristiques principales |
| Cuve de fermentation |
Mélange de malt/grains moulus avec de l'eau chaude pour extraire les sucres et convertir les amidons en sucres fermentescibles. |
Taille - impacts nombre de lots par jour. Matériau - acier inoxydable ou cuivre. |
| Tunnel de Lauter |
Sépare le moût sucré des grains après l'empâtage. |
Le nombre de vannes et la méthode de barbotage ont un impact sur l'efficacité. |
| Bouilloire |
Fait bouillir le moût sucré avec du houblon pour la saveur, l'arôme et la conservation. |
La taille influe sur le volume du lot. Chaleur directe ou indirecte. Nombre d'orifices. |
| Whirlpool |
La force centrifuge permet d'éliminer les particules solides du moût bouilli. |
Placement - attaché à la bouilloire ou autonome. Forme conique pour la séparation des bulles. |
| Refroidisseur de moût |
Refroidit rapidement le moût chaud après l'ébullition pour préparer la fermentation. |
Échangeur de chaleur à plaques ou à calandre. Capacité de refroidissement. |
| Cuves de fermentation |
La levure transforme les sucres en alcool et en CO2 au cours de la fermentation primaire. |
Matériau - acier inoxydable ou plastique. Taille, nombre - déterminent la taille des lots et la production totale. Contrôle de la température. |
| Réservoirs Brite |
Clarifie et carbonise la bière après la fermentation, avant l'emballage. |
Nombre, options de taille. Pression nominale pour la carbonatation. Contrôle de la température, CIP. |
| Filtre |
Élimine les particules de brume pour des finitions claires |
DEP, plaque et cadre, centrifuge. Niveau de filtration - de grossier à stérile. Entièrement automatisé. |
| Embouteilleur/Canner |
Remplit des produits conditionnés dans des bouteilles, des canettes ou des fûts. |
Remplisseuses en ligne ou rotatives. Options de vitesse, de taille et de type d'emballage. Codeur de date, étiquetage. |
| Tuyauterie |
Interconnecte tous les processus de la brasserie. |
Tailles - entrée, sortie, transferts, NEP. Pente pour le drainage. Inox haute pureté, verre aseptique. |
| Système de vapeur |
Génère de la vapeur pour alimenter les processus, chauffer l'eau, désinfecter. |
Type de combustible - gaz naturel, biomasse. Redondance. Protection de la qualité de l'eau. |
| Système de refroidissement |
Maintient la température de fermentation pour les lagers, les cuves de brite. |
Glycol, ammoniac, CO2. Stations de pompage. Intégration des contrôles. |
| Récupération du CO2 |
Capture le CO2 des cuves de fermentation. |
Système de purification. Réservoirs tampons. Automatisation basée sur des capteurs. |
| Nettoyage en place |
Nettoyage automatisé des réservoirs et des lignes sans démontage. |
Boules de pulvérisation, pompes, réservoirs de produits chimiques, vannes, contrôleurs. Récupération des solutions de nettoyage. |
| Contrôle des processus |
Automatise les paramètres de température, de pH, d'oxygène et de débit. |
Écrans tactiles, capteurs, vannes, logiciels d'analyse. Surveillance à distance. |
Considérations relatives à la sélection des équipements de brasserie
Le choix de l'équipement d'un système de brassage dépend des objectifs de l'entreprise en matière d'échelle de production, de types de bière, de qualité des produits, de degré d'automatisation et de budget. Facteurs clés influençant le dimensionnement et la configuration de l'équipement :
Volume de production
Il est essentiel de faire correspondre la capacité de l'équipement aux objectifs de volume mensuels et annuels. Le baril standard (bbl) est l'unité de mesure. Tenir compte des pics de demande, de la saisonnalité et des plans de croissance.
Variétés de bières
L'équipement doit être adapté aux besoins du processus de brassage - moût plus court pour les pilsners, ébullition personnalisée pour les IPA, etc. La flexibilité permet de produire des ales, des lagers et des bières spéciales.
Degré d'automatisation
Les systèmes plus automatisés ont des coûts initiaux plus élevés mais permettent d'économiser de la main-d'œuvre à long terme. Examinez les avantages et les inconvénients des options manuelles et automatisées.
Objectifs de qualité
L'obtention d'un goût homogène, l'allongement de la durée de conservation, la gestion de l'oxygène dissous et l'élimination des contaminants ont un impact sur la sélection des équipements tels que la filtration, les systèmes de nettoyage, etc.
Espace physique et aménagement
L'espace de production disponible, la hauteur du plafond, l'accès aux portes, les quais de chargement, le support de construction, etc. influencent la configuration de la taille des équipements.
Disponibilité du budget
L'achat de tout l'équipement dès le départ réduit les coûts marginaux, mais nécessite des dépenses d'investissement importantes. Envisager d'échelonner les investissements sur les fonctionnalités critiques en premier lieu.
Normes de conception des systèmes de brassage commerciaux
Le respect des normes de conception et de construction garantit que l'équipement de brassage répond de manière fiable aux exigences de sécurité, d'intégrité et de qualité tout au long de sa durée de vie opérationnelle, qui s'étend sur plusieurs décennies.
| Standard |
Ce qu'il couvre |
Comment cela aide |
| ASME BPE |
Conception, fabrication, inspection et essais des équipements de traitement des brasseries |
Assurer la sécurité de l'intégrité des appareils à pression et des structures internes |
| Normes sanitaires ANSI/3A |
Finition hygiénique de l'équipement, nettoyabilité, admissibilité aseptique |
Prévient la contamination et les rappels associés |
| Code international de la construction |
Construction, électricité, ventilation, plomberie, sécurité |
Assurer l'intégrité des installations et des infrastructures, la sécurité du personnel |
| Normes de matériaux ASTM |
résistances minimales admissibles pour les alliages d'acier inoxydable utilisés |
Réduit la corrosion et la rouille et évite les défauts du produit |
| Panneau de contrôle UL 508A |
Panneaux de contrôle industriels, détection, alarme |
Automatisation et surveillance robustes |
| IEEE 802.3 Ethernet |
Réseaux locaux, communications TCP/IP |
Transfert sécurisé de données pour le contrôle, les opérations |
En outre, le respect de la méthodologie GMP dans la maintenance, l'étalonnage et l'exploitation des équipements, ainsi que l'intégration de procédures opérationnelles standard détaillées dans les programmes de formation, contribuent à la réalisation des objectifs de qualité.
Applications des systèmes de brassage commerciaux
Les systèmes de brassage commerciaux sont utilisés pour la production de bière standard dans les brasseries, les microbrasseries, les brasseries artisanales régionales et les grandes marques de bière distribuées au niveau national :
| Utilisateur |
Volume de production typique |
Choix d'équipements populaires |
| Brasserie / Microbrasserie |
500 à 5 000 barils par an |
Salle de brassage à feu direct à 3 cuves, fermentation simple, cuves brite, ligne d'embouteillage manuelle |
| Brasseur régional/artisanal |
5 000 à 30 000 barils par an |
Salle de brassage à vapeur à 4 cuves, refroidissement au glycol, filtration automatique, ligne de mise en conserve |
| Brasseur régional élargi |
30 000 à 200 000 barils par an |
Salle de brassage automatisée à plusieurs cuves, emballage robotisé, logiciel ERP/MRP, capture du CO2 |
| Grand brasseur/établissement sous contrat |
plus de 200 000 barils par an |
Brassage continu à l'échelle industrielle hautement automatisé, filtration par membrane, remplisseuses de bouteilles |
Les mêmes types d'équipement font l'objet de scénarios d'utilisation spécialisés :
Brassage à façon / à façon: Les grandes brasseries louent leur capacité excédentaire aux petits brasseurs pour tester des recettes et pénétrer de nouveaux marchés. La flexibilité est essentielle.
Brasseries de l'innovation: Pilotez des recettes expérimentales en petites séries avec des profils personnalisés d'empâtage, de houblonnage et de fermentation avant de passer à l'échelle supérieure.
Brasseries d'enseignement: Les programmes universitaires forment les futurs maîtres-brasseurs. La flexibilité axée sur la formation l'emporte sur le volume.
Laboratoires d'essais de qualité: Garantir l'uniformité et la stabilité pour la production commerciale. La manipulation entièrement automatisée et stérile des échantillons est essentielle.
Spécifications des systèmes de brassage commerciaux
Vous trouverez ci-dessous des gammes de spécifications typiques pour les principaux équipements de brassage commerciaux. Consultez des consultants expérimentés en conception de brasseries pour obtenir des dimensions adaptées à vos objectifs de production spécifiques.
| Equipement |
Tailles typiques disponibles |
Normes matérielles |
Facteurs de conception |
| Bouilloire |
Lots de 5 à 100 barils |
ASME SA-240 S31603 inoxydable |
Rapport hauteur/diamètre, méthode de chauffage, capacité de lot de 1,5 fois la capacité maximale |
| Cuve de fermentation |
5 à 200 lots de barils |
Râteaux internes, ASME SA-240 S31603 inoxydable |
Profondeur en fonction de la viscosité du moût, angles de la paroi/du plancher, nombre d'entrées/sorties |
| Fermenteur |
0,5 à 300 unités de tonneaux |
ASME SA-240 S31603 inoxydable, polissage électrolytique |
Rapport hauteur/dimètre, méthode de refroidissement, conique ou cylindrique |
| Réservoir Brite |
Capacité de 5 à 150 barils |
ASME SA-240 S31603 inoxydable |
Pression ASME pour la carbonatation, têtes amovibles haut/bas, raccords sanitaires |
| Filtre |
Dépend de la taille des lots |
Toutes les pièces de contact en acier inoxydable |
Étapes de filtration, interface d'automatisation, nettoyage en place |
| Remplisseur |
40 à 140 boîtes/minute, 250 à 2000 bouteilles/heure |
Cadres en acier inoxydable 304, guides en acier à outils |
Compromis entre vitesse et évolution dans le temps, respect des règles d'hygiène |
| Refroidisseur |
Correspondre à la taille maximale de la bouilloire+20% |
Coquilles ASME, normes TEMA pour les échangeurs |
Charges de refroidissement de pointe, demande totale de fermentation, facteurs de sécurité |
Les restrictions de hauteur, les largeurs d'accès aux portes, la capacité du sol, etc. imposent des contraintes lors du choix des dimensions de l'équipement.
La charge de refroidissement est le principal facteur de la capacité du système et de la demande de pointe, en raison des charges thermiques des réservoirs et des lignes et des schémas d'utilisation intermittents.
Utilisation sûre
Tous les matériaux de construction de nos cuves de brassage sont des matériaux SUS304 de haute qualité alimentaire, certifiés par la société SGS.
Performance
Notre équipement commercial de brassage de la bière est équipé de disjoncteurs GFCI séparés. Dans le cas rare où un élément tomberait en panne, votre panneau fonctionnerait toujours et votre session de brassage pourrait se poursuivre.
Facile à nettoyer
Nos systèmes de brassage commerciaux ont une construction sanitaire avec des vannes de qualité alimentaire, des soudures sanitaires et des raccords tri-clamp. Passez moins de temps à nettoyer et plus de temps à préparer de délicieux brassins.
Durabilité à long terme
Nos systèmes de brassage de la bière sont conçus selon des normes commerciales et sont construits pour durer des années de brassage.
Protection du moût
Grâce à nos éléments à très faible densité de watts et à notre capacité à réduire la puissance de l'élément (ce qui rend la densité de watts proportionnellement plus faible), il n'y a pas de brûlure ni de mauvais goût.
Évent à vapeur à faible coût
Avec nos bouilloires commerciales, utilisez une cheminée de condensation ou un condensateur de vapeur pour évacuer la vapeur. La vapeur DOIT être correctement ventilée pour éviter de graves problèmes de moisissure et de sécurité sanitaire dans votre bâtiment.
