Elevate Your Beverage Mixing Process with Stainless Steel Tanks

What Makes Our Stainless Steel Mixing Tanks Superior?

Notre stainless steel tanks stand out in the industry due to their exceptional construction et Fonctionnalité. Made from high-grade stainless steel, they provide a durable and sanitary environment essential for beverage production.

Caractéristiques principales :

  • Easy to cleansurfaces to maintain hygiene.
  • Robust design to handle various liquid
  • Pressure vesselscapable of withstanding rigorous processes.
  • Insulated jacketsto control temperature during mixing.
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“Our commitment to quality ensures that every tank we produce delivers consistent results batch after batch.”

Aliments/ boisson réservoir de mélange

Réservoir de mélange de produits alimentaires et de boissons

Dans l'industrie alimentaire et des boissons, les cuves de mélange sont principalement utilisées pour mélanger différents ingrédients afin de fabriquer des produits tels que la bière aux fruits, le lait, les boissons, les sauces, les condiments et les boissons. Micet a 15 ans d'expérience dans la construction de cuves de mélange pour les brasseries, les distilleries, les établissements vinicoles et les brasseries de kombucha. Pour choisir la bonne cuve de mélange pour votre produit, il faut prendre en compte des facteurs tels que le processus afin de s'assurer que l'équipement peut répondre à vos besoins.
Réservoir de mélange de jus de fruits et de bière
Réservoir de mélange de jus

Réservoir de mélange de jus de fruits et de bière 500L

Réservoir de mélange 1000L
Réservoir de mélange 1000L

Réservoir de mélange 1000L

Réservoir de mélange alimentaire
Réservoir de mélange pour aliments

Réservoir de mélange alimentaire 2000L

Why Choose Custom Mixing Tanks?

Every beverage producer has unique requirements. We offer custom mixing tanks designed to meet your specific process needs, ensuring optimal performance and efficiency.

Benefits of Customization:

  • Tailleet diameter adjustments to fit your facility.
  • Specialized agitatorsystems for precise blending.
  • Personnalisable valveplacements for easy access.
  • Options for insulatedor jacketed tanks for temperature control.
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The importance of equipment quality

Our advanced mixing systems are engineered to enhance efficiency and product quality.

Quality Assurance:

  • Use of sanitary-grade
  • Compliance with industry normesand certifications.
  • Rigorous testing of each tank before delivery.
  • Long-lasting durability to ensure a return on investment.

System Innovations:

  • Integration of turbineet static
  • Automation features for consistent results.
  • Energy-efficient designs to reduce operational costs.
  • Options for pressureand non-pressure applications.

Avantages de la conception des cuves de mélange du groupe Micet

  • Micet conçoit des cuves de mélange industrielles de différentes tailles qui peuvent être utilisées dans un large éventail d'industries, y compris des solutions clés en main avec contrôle, refroidissement et processus de tuyauterie.
  • La cuve de mélange est conçue pour résister à la pression, à la température et aux autres conditions requises pour le processus de mélange de différents produits.
  • En raison des différentes exigences du processus de production, l'agitateur ou le mélangeur est de différents types, type roue, type ancre, type turbine, mélangeur à haut cisaillement, mélangeur magnétique. Le réservoir de mélange peut être fabriqué avec ou sans enveloppe.
  • La cuve de mélange est équipée de raccords d'entrée et de sortie qui permettent le chargement des substances dans la cuve et l'évacuation du produit mélangé.
  • Les cuves de mélange comprennent des systèmes de chauffage ou de refroidissement intégrés pour contrôler la température du mélange pendant le processus de mélange.
  • Les cuves de mélange sont souvent équipées de dispositifs de sécurité pour assurer la protection des opérateurs et l'intégrité du processus.
  • La cuve de mélange est équipée d'une bille et d'un tuyau de nettoyage CIP afin d'éliminer tout résidu ou matériau restant après le déchargement.

Affichage détaillé

Réservoir de mélange chimique 6
Agitateur de cuve de mélange
Agitateur de cuve de mélange 1
conception d'un réservoir de mélange
Agitateur de cuve de mélange 2
Trou d'homme de la cuve de mélange
Agitateur de cuve de mélange 3
tuyau de réservoir de mélange
Questions fréquemment posées

Questions fréquemment posées

Our commitment to customer satisfaction is evident in the positive feedback we receive. From the quality of our products to our exceptional customer service, we strive to exceed your expectations.

Ils sont utilisés dans les secteurs de la pharmacie, de l'alimentation et des boissons, de la chimie, de la pétrochimie, des cosmétiques, etc.

L'entretien régulier comprend le nettoyage, la vérification de l'usure, l'étalonnage et la résolution des problèmes mécaniques.

Tenez compte de facteurs tels que le type de matériaux mélangés, la consistance souhaitée, la taille du lot et les exigences spécifiques du processus.

Les matériaux courants sont l'acier inoxydable 304 et l'acier inoxydable 316. L'acier inoxydable 304 convient aux applications chimiques et alimentaires générales, tandis que l'acier inoxydable 316 présente une meilleure résistance à la corrosion et convient à des environnements plus difficiles, tels que les milieux contenant du chlorure.

L'étanchéité du réservoir de mélange est principalement assurée par des bagues d'étanchéité, des joints ou des soudures. Vérifiez régulièrement l'état des pièces d'étanchéité pour vous assurer qu'il n'y a pas de fuite.

Tenez compte de facteurs tels que le type de matériaux mélangés, la consistance souhaitée, la taille du lot et les exigences spécifiques du processus.

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