Il est largement utilisé dans les industries chimiques, pharmaceutiques, alimentaires, de revêtement, de teinture et autres pour le mélange, l'agitation, la réaction et d'autres processus. La conception et les performances de la cuve de mélange ont une incidence directe sur la qualité et l'efficacité de production du produit. Cet article présente en détail la structure et le type de réservoir de mélange avec agitateur.
Qu'est-ce qu'un réservoir de mélange?
La cuve de mélange est un équipement important largement utilisé dans la production industrielle. D'un point de vue structurel, elle comprend principalement un corps de cuve, un agitateur, un dispositif de transmission, un dispositif d'étanchéité, un dispositif de chauffage ou de refroidissement, ainsi qu'une entrée et une sortie. Le corps du réservoir est généralement fabriqué dans des matériaux solides tels que l'acier inoxydable et l'acier au carbone. Il présente différentes formes (cylindrique, conique et elliptique) afin de répondre aux différentes exigences du processus. L'agitateur, qui est le composant principal, est installé dans le corps de la cuve et tourne à travers le dispositif de transmission pour obtenir de l'énergie, de sorte que les matériaux dans la cuve sont entièrement mélangés et agités. Le dispositif de transmission est généralement composé d'un moteur, d'un réducteur, d'un accouplement, etc., qui fournit une puissance stable et appropriée à l'agitateur.
Caractéristiques de la cuve de mélange
Diverses structures et configurations
La cuve de mélange peut être fabriquée en acier au carbone, en acier inoxydable et dans d'autres matériaux en fonction des exigences du processus de production, et les dispositifs de chauffage et de refroidissement peuvent être réglés pour répondre à différents processus et besoins de production. Les formes de chauffage comprennent le chauffage électrique par enveloppe, le chauffage par serpentin, etc. Ces conceptions permettent à la cuve de mélange de s'adapter à divers environnements de production complexes.
Mélange efficace
La cuve de mélange utilise la rotation de l'agitateur pour cisailler, remuer et mélanger différents matériaux, ce qui permet d'obtenir un mélange uniforme. La vitesse, la forme de l'agitateur et les propriétés du matériau influencent l'effet de mélange. Les accessoires tels que les chicanes et les tubes de guidage dans la cuve de mélange peuvent améliorer l'efficacité du mélange et garantir l'uniformité du mélange des matériaux.
Système de contrôle flexible
La cuve de mélange peut contrôler l'alimentation, la décharge, l'agitation et d'autres contrôles manuels et automatiques pendant le processus de mélange. Ces systèmes de contrôle rendent le fonctionnement de la cuve de mélange plus flexible et plus pratique et peuvent répondre aux besoins de différents processus de production.
Des performances d'étanchéité fiables
Le dispositif d'étanchéité de l'arbre de la cuve de mélange est un élément important de l'équipement de mélange. Sa fonction est de s'assurer que l'équipement de mélange est dans un certain état de pression positive ou de vide afin d'empêcher la fuite du matériau agité et l'infiltration d'impuretés. En tant que joint d'arbre couramment utilisé, la garniture mécanique présente les avantages d'une étanchéité fiable, d'une longue durée de vie, d'une faible consommation d'énergie de frottement, etc. et peut répondre aux exigences d'étanchéité dans diverses conditions de travail complexes.
Conception et fonctionnement humanisés
La structure de conception et la configuration de la cuve de mélange peuvent être normalisées et humanisées, ce qui facilite l'exploitation. En même temps, le nettoyage et l'entretien de la cuve de mélange sont relativement faciles, ce qui permet de réduire les coûts de production et d'améliorer l'efficacité de la production.
La structure de la réservoir de mélange
La cuve de mélange avec agitateur est principalement composée d'un corps de cuve, d'un agitateur, d'un dispositif de transmission, d'un dispositif d'étanchéité, d'un dispositif de chauffage ou de refroidissement, d'une entrée et d'une sortie, etc.
Corps du réservoir
Le corps de la cuve est la partie principale de la cuve de mélange ; il est généralement fabriqué en acier inoxydable, en acier au carbone et dans d'autres matériaux. La forme du corps de la cuve est cylindrique, conique, elliptique, etc., qui est sélectionnée en fonction des différentes exigences du processus. Le volume du corps de la cuve varie également, allant de quelques litres à des dizaines de mètres cubes. La paroi intérieure du corps du réservoir est généralement polie pour garantir la propreté du matériau et empêcher l'adhérence du matériau.
Agitateur
L'agitateur est l'élément central de la cuve de mélange et sa fonction est de mélanger et d'agiter complètement le matériau dans le corps de la cuve. Il existe de nombreux types d'agitateurs, les plus courants étant les agitateurs à palettes, les agitateurs à turbine, les agitateurs à ancre, les agitateurs à ruban, etc. Différents types d'agitateurs conviennent à différents matériaux et exigences de processus.
- Agitateur à palettes : L'agitateur à pales est de structure simple et très polyvalent. Il se compose de deux ou plusieurs pales, généralement plates, montées sur l'arbre de l'agitateur. La vitesse d'agitation de l'agitateur à pales est faible et il convient pour mélanger et agiter des matériaux de faible viscosité.
- Agitateur à turbine : L'agitateur à turbine est un agitateur à grande vitesse composé de plusieurs pales, dont la forme est similaire à celle d'une turbine. La vitesse d'agitation de l'agitateur à turbine est rapide et la force de cisaillement est importante, ce qui convient au mélange et à l'agitation de matériaux à haute viscosité.
- Agitateur à ancre : L'agitateur à ancre est un agitateur dont la forme est similaire à celle d'une ancre. Il dispose d'une grande surface d'agitation et convient pour l'agitation de matériaux à haute viscosité qui adhèrent facilement à la paroi de la cuve. La vitesse d'agitation de l'agitateur à ancre est faible et il est généralement utilisé avec d'autres types d'agitateurs.
- Agitateur à ruban : L'agitateur à ruban est un agitateur composé de pales en spirale. Il dispose d'une large plage d'agitation et convient au mélange et à l'agitation de matériaux à haute viscosité. La vitesse d'agitation de l'agitateur à ruban est faible et il est généralement utilisé avec d'autres types d'agitateurs.
Dispositif de transmission
Le dispositif de transmission est un composant qui transmet l'énergie à l'agitateur et se compose généralement d'un moteur, d'un réducteur, d'un accouplement, etc. Le moteur est la source d'énergie de la cuve de mélange. Des moteurs de différentes puissances sont sélectionnés en fonction de la taille de la cuve de mélange et des exigences du processus. Le réducteur a pour fonction de réduire la vitesse du moteur et d'augmenter le couple de l'agitateur. La fonction de l'accouplement est de relier le moteur et le réducteur pour transmettre la puissance.
Dispositif d'étanchéité
Le dispositif d'étanchéité est un composant qui empêche les fuites de matériaux et les impuretés externes de pénétrer dans la cuve de mélange. Il se compose généralement de garnitures mécaniques, de garnitures d'étanchéité, etc. Les garnitures mécaniques sont des dispositifs d'étanchéité ayant de bonnes performances d'étanchéité et une longue durée de vie, adaptées aux cas où les exigences d'étanchéité sont élevées. Les garnitures d'étanchéité sont des dispositifs d'étanchéité de structure simple et de faible coût, adaptés aux cas où les exigences en matière d'étanchéité sont faibles.
Dispositif de chauffage ou de refroidissement
Le dispositif de chauffage ou de refroidissement est un composant utilisé pour contrôler la température du matériau dans la cuve de mélange, généralement composé d'une enveloppe, de serpentins, etc. L'enveloppe est un manchon installé à l'extérieur du corps de la cuve, qui chauffe ou refroidit le matériau dans le corps de la cuve en faisant passer de la vapeur, de l'eau chaude ou de l'eau froide. Le serpentin est un tuyau en spirale installé dans le corps du réservoir, qui chauffe ou refroidit le matériau dans le corps du réservoir en faisant passer de la vapeur, de l'eau chaude ou de l'eau froide.
Entrée et sortie
L'entrée et la sortie sont des éléments utilisés pour l'entrée et la sortie des matériaux dans la cuve de mélange, généralement composés de vannes, de tuyaux, etc. L'emplacement et la quantité des orifices d'entrée et de sortie sont conçus en fonction des exigences du processus afin de faciliter l'entrée et la sortie des matériaux et des opérations.
Types de cuves de mélange
Classification par forme de réservoir
- Réservoir de mélange cylindrique : Le réservoir de mélange cylindrique est le type de réservoir de mélange le plus courant. Son corps est cylindrique, sa structure est simple et sa fabrication est aisée. Elle convient au mélange et à l'homogénéisation de la plupart des matériaux.
- Réservoir de mélange conique : Le corps de la cuve de mélange conique est conique, et le fond est une structure conique, ce qui favorise l'évacuation des matériaux. La cuve de mélange conique convient au mélange de matériaux à haute viscosité et à la précipitation facile.
- Réservoir de mélange ovale : Le corps de la cuve de mélange ovale est ovale, avec une structure compacte et un faible encombrement. Elle convient aux endroits où l'espace est limité. La cuve de mélange ovale convient au mélange et à l'homogénéisation de divers matériaux.
Classification par type d'agitateur
- Réservoir de mélange à pales : La cuve de mélange à palettes adopte un agitateur à palettes à faible vitesse d'agitation. Elle convient au mélange de matériaux à faible viscosité.
- Réservoir de mélange à turbine : La cuve de mélange à turbine adopte un agitateur à turbine doté d'une vitesse d'agitation rapide et d'une forte force de cisaillement. Elle convient au mélange de matériaux à haute viscosité.
- Réservoir de mélange à ancre : La cuve de mélange à ancre adopte un agitateur à ancre, qui a une grande surface d'agitation et convient pour l'agitation de matériaux à haute viscosité et faciles à adhérer à la paroi de la cuve.
- Réservoir de mélange à vis : La cuve de mélange à vis est équipée d'un agitateur à vis, qui possède une large plage d'agitation et convient au mélange et à l'agitation de matériaux à haute viscosité.
Classification par mode de fonctionnement
- Réservoir de mélange intermittent : La cuve de mélange intermittente est une cuve de mélange fonctionnant par lots. Après que les matériaux ont été brassés et mélangés dans le corps de la cuve, ils doivent être évacués avant que le lot de matériaux suivant ne soit brassé et mélangé. Les cuves de mélange intermittentes conviennent à l'agitation et au mélange de petits lots et de plusieurs variétés de matériaux.
- Réservoir de mélange en continu : La cuve de mélange continu fonctionne en continu. Les matières sont continuellement brassées et mélangées dans le corps de la cuve et entrent et sortent continuellement du corps de la cuve. La cuve de mélange en continu est adaptée à l'agitation et au mélange de grandes quantités de matériaux simples.
Classification par méthode de chauffage ou de refroidissement
- Réservoir de mélange à double enveloppe : La cuve de mélange à double enveloppe est constituée d'une couche d'enveloppe installée à l'extérieur du corps de la cuve, et les matériaux contenus dans le corps de la cuve sont chauffés ou refroidis par le passage de la vapeur, de l'eau chaude ou de l'eau froide. La cuve de mélange à double enveloppe convient aux cas où les exigences en matière de contrôle de la température ne sont pas élevées.
- Réservoir de mélange à serpentin : Le réservoir de mélange à serpentin est un réservoir doté d'un serpentin en spirale installé dans le corps du réservoir. Le matériau contenu dans le corps du réservoir est chauffé ou refroidi par de la vapeur, de l'eau chaude ou de l'eau froide. La cuve de mélange à serpentin convient aux cas où les exigences en matière de contrôle de la température sont élevées.
- Réservoir de mélange à chauffage électrique : La cuve de mélange à chauffage électrique est un appareil de chauffage électrique installé à l'extérieur du corps de la cuve, et le matériau contenu dans le corps de la cuve est chauffé par l'appareil de chauffage électrique. Le réservoir de mélange à chauffage électrique convient aux situations où les exigences en matière de contrôle de la température sont élevées et où la zone de chauffage est petite.
Application des cuves de mélange
- Industrie chimique : Dans l'industrie chimique, les cuves de mélange sont utilisées pour diverses réactions chimiques, le mélange, la dissolution et d'autres processus. Par exemple, dans le processus de production de résines synthétiques, de plastiques, de caoutchouc, de revêtements, etc., les cuves de mélange sont nécessaires pour mélanger et réagir avec diverses matières premières afin d'obtenir les produits souhaités.
- Industrie pharmaceutique : Dans l'industrie pharmaceutique, les cuves de mélange sont utilisées pour le mélange, l'agitation, la dissolution, la fermentation et d'autres processus liés aux médicaments. Par exemple, dans le processus de production des médicaments, les cuves de mélange sont nécessaires pour mélanger et agiter diverses matières premières afin d'obtenir des préparations pharmaceutiques uniformes.
- Industrie alimentaire : Dans l'industrie alimentaire, les cuves de mélange sont utilisées pour le mélange, l'agitation, la fermentation, l'assaisonnement et d'autres processus alimentaires. Par exemple, dans le processus de production de boissons, de produits laitiers, de condiments, etc., les cuves de mélange sont nécessaires pour mélanger et remuer diverses matières premières afin d'obtenir des produits alimentaires de bonne qualité gustative.
- Industrie du revêtement : Dans l'industrie du revêtement, les cuves de mélange sont utilisées pour le mélange, l'agitation, la dispersion et d'autres processus de revêtement. Par exemple, dans le processus de production de peintures, de revêtements, d'encres, etc., les cuves de mélange sont nécessaires pour mélanger et disperser divers pigments, charges, résines et autres matières premières afin d'obtenir des produits de revêtement uniformes.
- Industrie des colorants : Dans l'industrie des colorants, les cuves de mélange sont utilisées pour le mélange, l'agitation et la dissolution des colorants, ainsi que pour d'autres processus. Par exemple, dans le processus de production de colorants, une cuve de mélange est nécessaire pour mélanger et dissoudre diverses matières premières de colorants afin d'obtenir le produit colorant souhaité.
Conclusion
La cuve de mélange avec agitateur est un équipement industriel important, qui joue un rôle important dans les industries chimiques, pharmaceutiques, alimentaires, de revêtement, de teinture et autres. La conception et les performances de la cuve de mélange ont une incidence directe sur la qualité et l'efficacité de la production du produit. Lors de la sélection des cuves de mélange, vous pouvez consulter le groupe micet, qui fabrique et fournit des cuves de mélange sanitaires et de qualité alimentaire et propose diverses solutions de mélange pour différentes industries.